CN214603071U - 一种底座结构改良的金属加工中心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座结构改良的金属加工中心机，包括底座主体、硬性橡胶、加强板、支撑架和设备主板，所述底座主体顶端的一侧固定有承载板，底座主体的两侧外壁上皆固定有加强板，所述底座主体底端的两侧皆固定有硬性橡胶，所述承载板顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架顶端的一侧固定有设备主板，设备主板表面的一侧转动安装有从动轮，并且设备主板表面的一侧固定有副轨道，所述副轨道表面的一侧滑动安装有第一连接板，且第一连接板表面的一侧固定有限位轨道。本实用新型不仅提高金属加工中心机的金属加工效率，降低工作人员的作业强度，还提高加工中心机的抗振动性能。

Description

一种底座结构改良的金属加工中心机

技术领域

本实用新型涉及金属加工中心技术领域，具体为一种底座结构改良的金属加工中心机。

背景技术

金属加工中心机是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床，底座为加工中心主体结构的主要组成零件之一，底座结构的合理性是保证加工中心精度稳定性、持久性及整机刚性的重要条件之。

现今市场上的此类金属加工中心机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类金属加工中心机的底座设计较为简单，导致加工中心机的抗振动性能较弱；

(2)现有的此类金属加工中心机在使用过程中，加工刀在水平以及竖直方向的移动速度较慢，降低了金属工件的加工效率；

(3)现有的此类金属加工中心机在对工件进行移动时，大多仍靠工作人员进行移动，从而间接实现三轴移动，受制于金属工件的体积限制，在其移动过程中费时费力，大大增加了工作人员的作业强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底座结构改良的金属加工中心机，以解决上述背景技术中提出加工中心机的底座抗震性能较差、加工效率低以及工作人员作业强度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底座结构改良的金属加工中心机，包括底座主体、硬性橡胶、加强板、支撑架和设备主板，所述底座主体顶端的一侧固定有承载板，底座主体的两侧外壁上皆固定有加强板，所述底座主体底端的两侧皆固定有硬性橡胶，所述承载板顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架顶端的一侧固定有设备主板，设备主板表面的一侧转动安装有从动轮，并且设备主板表面的一侧固定有副轨道，所述副轨道表面的一侧滑动安装有第一连接板，且第一连接板表面的一侧固定有限位轨道，限位轨道表面的一侧滑动安装有第二连接板，并且第二连接板内部的一侧固定有加工刀头，所述设备主板表面的一侧固定有主轨道，且主轨道表面的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块表面的两侧皆安装有气缸，气缸的底端与第二连接板的顶端固定连接，所述承载板顶端的两侧皆设置有限位结构，支撑架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位长块、限位卡块和物料台，所述承载板顶端的两端皆固定有限位长块。

优选的，所述限位长块顶端的一侧滑动安装有限位卡块，且限位卡块顶端的一侧固定有物料台。

优选的，所述承载板顶端的中心位置处固定有限位框，且限位框一侧的外壁上安装有直驱电机，并且直驱电机的输出端通过联轴器安装有直驱转轴，直驱转轴远离直驱电机的一端安装有丝杆，丝杆的一端与限位框的内壁转动连接，所述限位框一侧的内壁上固定有限位杆，丝杆表面的一侧螺纹处套接有活动块，活动块的顶端延伸至限位框的外部并与物料台的底端固定连接。

优选的，所述设备主板表面的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴。

优选的，所述驱动转轴底端的一侧固定有主动轮，且主动轮表面的一侧缠绕有动力皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种底座结构改良的金属加工中心机不仅提高金属加工中心机的金属加工效率，降低工作人员的作业强度，还提高加工中心机的抗振动性能；

(1)通过设置有主轨道和滑动块，将金属工件放置于物料台的顶端，通过外部工装将其固定，随后通过控制面板控制气缸进行工作，使其推动第二连接板在限位轨道的表面滑动，即加工刀头上行或者下行，使其在竖直方向上进行移动，随后通过控制面板操作驱动电机工作，使其依次带动驱动转轴、主动轮以及动力皮带转动，因动力皮带与滑动块固定连接，则动力皮带可带动滑动块在主轨道的表面水平移动，即滑动块带动第一连接板在副轨道的表面滑动，即改变加工刀头在水平方向上的位置，使其快速移动，提高金属加工中心机的金属加工效率；

(2)通过设置有丝杆和活动块，随后需要调整物料台顶端的工件的位置时，可通过控制面板操作直驱电机进行工作，使其依次带动直驱转轴、丝杆转动，则活动块可在丝杆的螺纹面上水平移动，两组限位杆可对活动块起到支撑和限位的作用，即活动块带动物料台以及限位卡块进行滑动，此时限位长块对限位卡块的滑动起到支撑和限位的作用，即物料台顶端工件与加工刀头的位置发生相对改变，实现加工中心机三轴移动的功能，降低工作人员的作业强度；

(3)通过设置有硬性橡胶和加强板，在加工刀头加工金属工件的过程中，承载板底端的多组加强板以及底座主体对整个机体起到强化支撑的作用，结构强度高，多组硬性橡胶的设置，可有效避免机体与地面连接处的应力集中，结构稳定性好，提高加工中心机的抗振动性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的承载板侧视结构示意图；

图中：1、底座主体；2、硬性橡胶；3、加强板；4、限位结构；401、限位长块；402、限位卡块；403、物料台；5、承载板；6、加工刀头；7、副轨道；8、支撑架；9、第一连接板；10、设备主板；11、主轨道；12、从动轮；13、滑动块；14、气缸；15、限位轨道；16、第二连接板；17、控制面板；18、驱动电机；19、驱动转轴；20、主动轮；21、动力皮带；22、限位框；23、直驱电机；24、直驱转轴；25、活动块；26、丝杆；27、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种底座结构改良的金属加工中心机，包括底座主体1、硬性橡胶2、加强板3、支撑架8和设备主板10，底座主体1顶端的一侧固定有承载板5，底座主体1的两侧外壁上皆固定有加强板3，底座主体1底端的两侧皆固定有硬性橡胶2，承载板5顶端的一侧固定有支撑架8，且支撑架8顶端的一侧固定有设备主板10，设备主板10表面的一侧转动安装有从动轮12，并且设备主板10表面的一侧固定有副轨道7，副轨道7表面的一侧滑动安装有第一连接板9，且第一连接板9表面的一侧固定有限位轨道15，限位轨道15表面的一侧滑动安装有第二连接板16，并且第二连接板16内部的一侧固定有加工刀头6，设备主板10表面的一侧固定有主轨道11，且主轨道11表面的一侧滑动安装有滑动块13，并且滑动块13表面的两侧皆安装有气缸14，该气缸14的型号可为SC50X20，气缸14的底端与第二连接板16的顶端固定连接；

承载板5底端的多组加强板3以及底座主体1对整个机体起到强化支撑的作用，结构强度高，多组硬性橡胶2的设置，可有效避免机体与地面连接处的应力集中，结构稳定性好，提高加工中心机的抗振动性能；

设备主板10表面的一侧安装有驱动电机18，该驱动电机18的型号可为RS-385SH，且驱动电机18的输出端通过联轴器安装有驱动转轴19，驱动转轴19底端的一侧固定有主动轮20，且主动轮20表面的一侧缠绕有动力皮带21；

将金属工件放置于物料台403的顶端，通过外部工装将其固定，随后通过控制面板17控制气缸14进行工作，使其推动第二连接板16在限位轨道15的表面滑动，即加工刀头6上行或者下行，使其在竖直方向上进行移动，随后通过控制面板17操作驱动电机18工作，使其依次带动驱动转轴19、主动轮20以及动力皮带21转动，因动力皮带21与滑动块13固定连接，则动力皮带21可带动滑动块13在主轨道11的表面水平移动，即滑动块13带动第一连接板9在副轨道7的表面滑动，即改变加工刀头6在水平方向上的位置，使其快速移动，提高金属加工中心机的金属加工效率；

承载板5顶端的两侧皆设置有限位结构4；

限位结构4的内部依次设置有限位长块401、限位卡块402和物料台403，承载板5顶端的两端皆固定有限位长块401，限位长块401顶端的一侧滑动安装有限位卡块402，且限位卡块402顶端的一侧固定有物料台403；

承载板5顶端的中心位置处固定有限位框22，且限位框22一侧的外壁上安装有直驱电机23，该直驱电机23的型号可为Y315M-2，并且直驱电机23的输出端通过联轴器安装有直驱转轴24，直驱转轴24远离直驱电机23的一端安装有丝杆26，丝杆26的一端与限位框22的内壁转动连接，限位框22一侧的内壁上固定有限位杆27，丝杆26表面的一侧螺纹处套接有活动块25，活动块25的顶端延伸至限位框22的外部并与物料台403的底端固定连接；

通过控制面板17操作直驱电机23进行工作，使其依次带动直驱转轴24、丝杆26转动，则活动块25可在丝杆26的螺纹面上水平移动，两组限位杆27可对活动块25起到支撑和限位的作用，即活动块25带动物料台403以及限位卡块402进行滑动，此时限位长块401对限位卡块402的滑动起到支撑和限位的作用，即物料台403顶端工件与加工刀头6的位置发生相对改变，实现加工中心机三轴移动的功能，降低工作人员的作业强度；

支撑架8一侧的外壁上安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为LK1N-56R，控制面板17内部单片机的输出端分别与气缸14、驱动电机18和直驱电机23的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将金属工件放置于物料台403的顶端，通过外部工装将其固定，随后通过控制面板17控制气缸14进行工作，使其推动第二连接板16在限位轨道15的表面滑动，即加工刀头6上行或者下行，使其在竖直方向上进行移动，随后通过控制面板17操作驱动电机18工作，使其依次带动驱动转轴19、主动轮20以及动力皮带21转动，因动力皮带21与滑动块13固定连接，则动力皮带21可带动滑动块13在主轨道11的表面水平移动，即滑动块13带动第一连接板9在副轨道7的表面滑动，即改变加工刀头6在水平方向上的位置，使其快速移动，提高金属加工中心机的金属加工效率，随后需要调整物料台403顶端的工件的位置时，可通过控制面板17操作直驱电机23进行工作，使其依次带动直驱转轴24、丝杆26转动，则活动块25可在丝杆26的螺纹面上水平移动，两组限位杆27可对活动块25起到支撑和限位的作用，即活动块25带动物料台403以及限位卡块402进行滑动，此时限位长块401对限位卡块402的滑动起到支撑和限位的作用，即物料台403顶端的工件与加工刀头6的位置发生相对改变，实现加工中心机三轴移动的功能，降低工作人员的作业强度，在加工刀头6加工金属工件的过程中，承载板5底端的多组加强板3以及底座主体1对整个机体起到强化支撑的作用，结构强度高，多组硬性橡胶2的设置，可有效避免机体与地面连接处的应力集中，结构稳定性好，提高加工中心机的抗振动性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种底座结构改良的金属加工中心机，包括底座主体(1)、硬性橡胶(2)、加强板(3)、支撑架(8)和设备主板(10)，其特征在于：所述底座主体(1)顶端的一侧固定有承载板(5)，底座主体(1)的两侧外壁上皆固定有加强板(3)，所述底座主体(1)底端的两侧皆固定有硬性橡胶(2)，所述承载板(5)顶端的一侧固定有支撑架(8)，且支撑架(8)顶端的一侧固定有设备主板(10)，设备主板(10)表面的一侧转动安装有从动轮(12)，并且设备主板(10)表面的一侧固定有副轨道(7)，所述副轨道(7)表面的一侧滑动安装有第一连接板(9)，且第一连接板(9)表面的一侧固定有限位轨道(15)，限位轨道(15)表面的一侧滑动安装有第二连接板(16)，并且第二连接板(16)内部的一侧固定有加工刀头(6)，所述设备主板(10)表面的一侧固定有主轨道(11)，且主轨道(11)表面的一侧滑动安装有滑动块(13)，并且滑动块(13)表面的两侧皆安装有气缸(14)，气缸(14)的底端与第二连接板(16)的顶端固定连接，所述承载板(5)顶端的两侧皆设置有限位结构(4)，支撑架(8)一侧的外壁上安装有控制面板(17)，控制面板(17)内部单片机的输出端与气缸(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种底座结构改良的金属加工中心机，其特征在于：所述限位结构(4)的内部依次设置有限位长块(401)、限位卡块(402)和物料台(403)，所述承载板(5)顶端的两端皆固定有限位长块(401)。

3.根据权利要求2所述的一种底座结构改良的金属加工中心机，其特征在于：所述限位长块(401)顶端的一侧滑动安装有限位卡块(402)，且限位卡块(402)顶端的一侧固定有物料台(403)。

4.根据权利要求3所述的一种底座结构改良的金属加工中心机，其特征在于：所述承载板(5)顶端的中心位置处固定有限位框(22)，且限位框(22)一侧的外壁上安装有直驱电机(23)，并且直驱电机(23)的输出端通过联轴器安装有直驱转轴(24)，直驱转轴(24)远离直驱电机(23)的一端安装有丝杆(26)，丝杆(26)的一端与限位框(22)的内壁转动连接，所述限位框(22)一侧的内壁上固定有限位杆(27)，丝杆(26)表面的一侧螺纹处套接有活动块(25)，活动块(25)的顶端延伸至限位框(22)的外部并与物料台(403)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种底座结构改良的金属加工中心机，其特征在于：所述设备主板(10)表面的一侧安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出端通过联轴器安装有驱动转轴(19)。

6.根据权利要求5所述的一种底座结构改良的金属加工中心机，其特征在于：所述驱动转轴(19)底端的一侧固定有主动轮(20)，且主动轮(20)表面的一侧缠绕有动力皮带(21)。

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