CN217291369U - 一种新型卧式钻攻机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型卧式钻攻机床，包括支架和横板，所述横板的顶端与多个液压缸的输出端固定相连，所述液压缸的顶端与支架固定相连，所述横板的底部与丝杆转动相连，所述丝杆的右端与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机的左端与横板固定相连，所述丝杆的外壁与横块的中部相啮合，所述横块的顶部与横板的滑槽滑动相连。该新型卧式钻攻机床，通过蜗杆、蜗轮、圆板、套筒和夹块之间的配合，使用者转动蜗杆，蜗杆通过蜗轮带动圆板转动，圆板通过凸块带动多个套筒向内移动，套筒带动夹块移动，使夹块与工件紧密贴合，从而实现对工件固定，解决了现有技术无法实现通过一个夹具来满足对不同尺寸工件进行固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种新型卧式钻攻机床。
背景技术
随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业发展的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备。数控机床的拥有量极其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。
新型卧式钻攻机床在对工件加工时无法实现通过一个夹具来满足对不同尺寸工件进行固定以及在对工件的加工角度进行调整时操作较为繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型卧式钻攻机床，以解决上述背景技术中提出的无法实现通过一个夹具来满足对不同尺寸工件进行固定问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卧式钻攻机床，包括支架和横板，所述横板的顶端与多个液压缸的输出端固定相连，所述液压缸的顶端与支架固定相连，所述横板的底部与丝杆转动相连，所述丝杆的右端与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机的左端与横板固定相连，所述丝杆的外壁与横块的中部相啮合，所述横块的顶部与横板的滑槽滑动相连，所述横块的底端通过支撑座与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与刀具固定相连，所述支架的底部与第二圆杆转动相连，所述第二圆杆的右侧设有固定装置，所述第二圆杆的外壁设有调整装置。
优选的，所述固定装装置包括机壳，所述机壳的左端与第二圆杆固定相连，所述机壳的中部与圆板的轴体转动相连，所述圆板的轴体外壁与蜗轮固定相连，所述蜗轮的外壁与蜗杆相啮合，所述蜗杆的外壁两侧与机壳转动相连，所述圆板的滑槽与套筒的前端凸块滑动卡接，所述套筒的后端与夹块固定相连，所述套筒的内壁与滑杆滑动相连，多个所述滑杆的两端均与机壳的凹槽内壁固定相连。
优选的，所述支架的顶部滑槽与横板滑动相连。
优选的，所述调整装置包括齿轮，所述齿轮的内壁与第二圆杆固定相连，所述齿轮的外壁与齿条相啮合，所述齿条的内壁与螺杆螺纹相连，所述螺杆的顶端通过锥齿轮组与第一圆杆转动相连，所述第一圆杆的两侧与支架转动相连，所述齿条的右端与滑块固定相连，所述滑块的外壁与支架的底部滑槽滑动相连。
优选的，所述螺杆的两侧外壁与支架转动相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型卧式钻攻机床，通过蜗杆、蜗轮、圆板、套筒和夹块之间的配合，使用者转动蜗杆，蜗杆通过蜗轮带动圆板转动，圆板通过凸块带动多个套筒向内移动，套筒带动夹块移动，使夹块与工件紧密贴合，从而实现对工件固定，解决了现有技术无法实现通过一个夹具来满足对不同尺寸工件进行固定的问题；
通过第一圆杆、锥齿轮组、螺杆、齿条、齿轮和第二圆杆之间的配合，使用者转动第一圆杆，第一圆杆通过锥齿轮组带动螺杆转动，螺杆驱动齿条移动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动通过第二圆杆带动工件转动，从而实现对工件的加工角度进行调整，解决了现有技术在对工件的加工角度进行调整时操作较为繁琐的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图2的后视结构示意图；
图4为图1的侧视结构示意图；
图5为图4中A的结构示意图。
图中：1、支架，2、横板，3、固定装置，301、蜗杆，302、夹块，303、机壳，304、圆板，305、套筒，306、蜗轮，307、滑杆，4、调整装置，4a1、锥齿轮组，4a2、齿条，4a3、螺杆，4a4、齿轮，4a5、滑块，4a6、第一圆杆， 4b1、弹簧，4b2、圆块，4b3、摩擦块，4b4、横杆，5、丝杆，6、液压缸，7、横块，8、第一电机，9、刀具，10、第二电机，11、第二圆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型卧式钻攻机床，包括支架1和横板2，横板2的顶端与多个液压缸6的输出端固定相连，液压缸6的输出端带动横板2纵向移动，横板2通过第二电机10带动刀具9纵向移动，液压缸6的顶端与支架1固定相连，横板2的底部与丝杆5转动相连，丝杆5的右端与第一电机8的输出轴固定相连，第一电机8的输出轴带动丝杆5转动，丝杆5驱动横块7横向移动，横块7通过第二电机10带动刀具9 横向移动，第一电机8的左端与横板2固定相连，丝杆5的外壁与横块7的中部相啮合，横块7的顶部与横板2的滑槽滑动相连，横块7的底端通过支撑座与第二电机10固定相连，第一电机8和第二电机10的型号可根据实际使用需求进行选择，液压缸6的型号可根据实际使用情况进行选择，第二电机10的输出轴与刀具9固定相连，第二电机10的输出轴带动刀具9转动，支架1的底部与第二圆杆11转动相连，第二圆杆11的右侧设有固定装置3，第二圆杆11的外壁设有调整装置4。
固定装装置3包括蜗杆301、夹块302、机壳303、圆板304、套筒305、蜗轮306和滑杆307，机壳303的左端与第二圆杆11固定相连，机壳303的中部与圆板304的轴体转动相连，圆板304的轴体外壁与蜗轮306固定相连，蜗轮306带动圆板304转动，蜗轮306的外壁与蜗杆301相啮合，蜗杆301 驱动蜗轮306转动，蜗杆301的端部加工有把手，方便使用者通过把手转动蜗杆301，蜗杆301的外壁两侧与机壳303转动相连，圆板304的滑槽与套筒 305的前端凸块滑动卡接，圆板304带动多个套筒305同时移动，且套筒305 的移动方向相反，套筒305的前端加工有凸块，凸块的外壁与圆板304的滑槽滑动卡接，套筒305的后端与夹块302固定相连，套筒305带动夹块302 沿滑杆307外壁移动，套筒305的内壁与滑杆307滑动相连，多个滑杆307 的两端均与机壳303的凹槽内壁固定相连，支架1的顶部滑槽与横板2滑动相连；
通过蜗杆301、蜗轮306、圆板304、套筒305和夹块302之间的配合，使用者转动蜗杆301，蜗杆301通过蜗轮306带动圆板304转动，圆板304通过凸块带动多个套筒305向内移动，套筒305带动夹块302移动，使夹块302 与工件紧密贴合，从而实现对工件固定，解决了现有技术无法实现通过一个夹具来满足对不同尺寸工件进行固定的问题。
调整装置4包括锥齿轮组4a1、齿条4a2、螺杆4a3、齿轮4a4、滑块4a5 和第一圆杆4a6，齿轮4a4的内壁与第二圆杆11固定相连，齿轮4a4带动第二圆杆11转动，第二圆杆11带动固定装置3转动，齿轮4a4的外壁与齿条 4a2相啮合，齿条4a2驱动齿轮4a4转动，齿条4a2的内壁与螺杆4a3螺纹相连，螺杆4a3驱动齿条4a2移动，螺杆4a3的顶端通过锥齿轮组4a1与第一圆杆4a6转动相连，第一圆杆4a6通过锥齿轮组4a1带动螺杆4a3转动，锥齿轮组4a1由两个锥齿轮相啮合组成，第一圆杆4a6的外壁与顶部的锥齿轮相固定，螺杆4a3的顶端与底部的锥齿轮相固定，第一圆杆4a6左端加工有把手，方便使用者通过把手转动第一圆杆4a6，第一圆杆4a6的两侧与支架1 转动相连，齿条4a2的右端与滑块4a5固定相连，齿条4a2带动滑块4a5移动，滑块4a5沿支架1的底部滑槽移动，滑块4a5的外壁与支架1的底部滑槽滑动相连，螺杆4a3的两侧外壁与支架1转动相连；
通过第一圆杆4a6、锥齿轮组4a1、螺杆4a3、齿条4a2、齿轮4a4和第二圆杆11之间的配合，使用者转动第一圆杆4a6，第一圆杆4a6通过锥齿轮组4a1带动螺杆4a3转动，螺杆4a3驱动齿条4a2移动，齿条4a2驱动齿轮 4a4转动，齿轮4a4带动通过第二圆杆11带动工件转动，从而实现对工件的加工角度进行调整，解决了现有技术在对工件的加工角度进行调整时操作较为繁琐的问题。
工作原理：
该新型卧式钻攻机床在使用时，使用者将工件放置在机壳303的顶端，然后使用者转动蜗杆301，蜗杆301通过蜗轮306带动圆板304转动，圆板 304通过凸块带动多个套筒305向内移动，套筒305带动夹块302移动，使夹块302与工件紧密贴合，从而实现对工件固定，由于多个夹块302同时移动为一个过程，蜗杆301可以通过蜗轮306驱动多个夹块302在任意的位置停止，从而实现对不从尺寸的工件进行固定，解决了现有技术无法实现通过一个夹具来满足对不同尺寸工件进行固定的问题，随后转动第一圆杆4a6，第一圆杆4a6通过锥齿轮组4a1带动螺杆4a3转动，螺杆4a3驱动齿条4a2移动，齿条4a2驱动齿轮4a4转动，齿轮4a4带动通过第二圆杆11带动工件转动，从而实现对工件的加工角度进行调整，避免了现有的新型卧式钻攻机床在对工件的加工角度进行调整时，需要将工件从夹持中拆卸下来，然后在对工件进行调整，随后在对器进行固定，操作较为复杂，解决了现有技术在对工件的加工角度进行调整时操作较为繁琐的问题，调整到合适的角度后，同时启动第一电机8和第二电机10，第一电机8的输出轴通过丝杆5带动刀具9横向移动，移动到合适的加工位置后，启动液压缸6，液压缸6的输出端带动刀具9向下移动对工件进行加工，加工结束后，启动液压缸6向上移动，然后关闭所有电源，将工件取出。
实施例二
请参阅图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型卧式钻攻机床，其中调整装置还可以包括弹簧4b1、圆块4b2、摩擦块4b3和横杆4b4，弹簧4b1的两端分别与横杆4b4和第一圆杆4a6固定相连，弹簧4b1的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，横杆4b4的外壁与第一圆杆4a6滑动相连，第一圆杆4a6的内壁加工有键槽，横杆4b4的转动时，可以带动第一圆杆4a6转动，横杆4b4的右端与圆块4b2固定相连，圆块4b2的左侧与摩擦块4b3固定相连，摩擦块4b3的右端与支架1紧密贴合，摩擦块4b3的外壁加工的较为粗糙，可以通过摩擦块4b3与支架1之间产生的摩擦力限制圆块 4b2转动，圆块4b2的右侧与支架1滑动相连，圆块4b2的右端加工有把手，方便使用者通过把手转动圆块4b2；
通过圆块4b2、弹簧4b1、横杆4b4、摩擦块4b3和支架1之间的配合，松开圆块4b2，圆块4b2受到弹簧4b1弹力的影响通过横杆4b4带动摩擦块 4b3复位，使摩擦块4b3与支架1紧密贴合，使第一圆杆4a6无法转动，防止工件受到外力或机床加工使产生的震动造成工件的角度容易发生变动
工作原理：
该该新型卧式钻攻机床在使用时，在对工件的加工角度进行调整时，使用者通过把手向左按压圆块4b2，圆块4b2通过横杆4b4带动弹簧4b1压缩，同时圆块4b2带动摩擦块4b3与支架1解除贴合，然后转动圆块4b2，圆块 4b2带动第一圆杆4a6转动，第一圆杆4a6通过螺杆4a3驱动齿条4a2移动，齿条4a2通过齿轮4a4驱动工件转动，对工件的加工角度进行调整，调整到合适的角度后，松开圆块4b2，圆块4b2受到弹簧4b1弹力的影响通过横杆4b4带动摩擦块4b3复位，使摩擦块4b3与支架1紧密贴合，使第一圆杆4a6 无法转动，防止工件受到外力或机床加工使产生的震动造成工件的角度容易发生变动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型卧式钻攻机床，包括支架(1)和横板(2)，其特征在于：所述横板(2)的顶端与多个液压缸(6)的输出端固定相连，所述液压缸(6)的顶端与支架(1)固定相连，所述横板(2)的底部与丝杆(5)转动相连，所述丝杆(5)的右端与第一电机(8)的输出轴固定相连，所述第一电机(8)的左端与横板(2)固定相连，所述丝杆(5)的外壁与横块(7)的中部相啮合，所述横块(7)的顶部与横板(2)的滑槽滑动相连，所述横块(7)的底端通过支撑座与第二电机(10)固定相连，所述第二电机(10)的输出轴与刀具(9)固定相连，所述支架(1)的底部与第二圆杆(11)转动相连，所述第二圆杆(11)的右侧设有固定装置(3)，所述第二圆杆(11)的外壁设有调整装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型卧式钻攻机床，其特征在于：所述固定装置(3)包括机壳(303)，所述机壳(303)的左端与第二圆杆(11)固定相连，所述机壳(303)的中部与圆板(304)的轴体转动相连，所述圆板(304)的轴体外壁与蜗轮(306)固定相连，所述蜗轮(306)的外壁与蜗杆(301)相啮合，所述蜗杆(301)的外壁两侧与机壳(303)转动相连，所述圆板(304)的滑槽与套筒(305)的前端凸块滑动卡接，所述套筒(305)的后端与夹块(302)固定相连，所述套筒(305)的内壁与滑杆(307)滑动相连，多个所述滑杆(307)的两端均与机壳(303)的凹槽内壁固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型卧式钻攻机床，其特征在于：所述支架(1)的顶部滑槽与横板(2)滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型卧式钻攻机床，其特征在于：所述调整装置(4)包括齿轮(4a4)，所述齿轮(4a4)的内壁与第二圆杆(11)固定相连，所述齿轮(4a4)的外壁与齿条(4a2)相啮合，所述齿条(4a2)的内壁与螺杆(4a3)螺纹相连，所述螺杆(4a3)的顶端通过锥齿轮组(4a1)与第一圆杆(4a6)转动相连，所述第一圆杆(4a6)的两侧与支架(1)转动相连，所述齿条(4a2)的右端与滑块(4a5)固定相连，所述滑块(4a5)的外壁与支架(1)的底部滑槽滑动相连。
5.根据权利要求4所述的一种新型卧式钻攻机床，其特征在于：所述螺杆(4a3)的两侧外壁与支架(1)转动相连。
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