CN214979404U - 一种精密机械零件用cnc加工定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，包括操作台，所述操作台的下端设置有底板，所述操作台的上端设置有控制机构，所述控制机构包括设置在操作台上端的固定板，所述固定板的上端设置有一号轴承，所述一号轴承的前端设置有固定架，所述固定架的后端设置有电机，所述电机的后端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有齿轮轴，所述齿轮轴的下端设置有齿轮板。本实用新型所述的一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，通过齿轮轴的旋转调整齿轮板移动的距离并且齿轮板带动控制架移动使得滚动轮贴到圆管的内壁达到固定不同直径的圆管的目的，避免了加工圆管所需的时间增加的情况发生，提高了工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC设备技术领域，特别涉及一种精密机械零件用CNC加工定位夹具。
背景技术
CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码，一般CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等；传统的精密机械零件用CNC加工定位夹具有一些缺点，当加工直径不同的圆管时，由于圆管的直径不同，所以在加工圆管时需要工人调节夹具，由于工人调节夹具需要一定的操作时间，从而导致加工圆管所需的时间增加，使得工人的工作效率降低吗，无形中增加了工人的劳动成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，包括操作台，所述操作台的下端设置有底板，所述操作台的上端设置有控制机构，所述控制机构包括设置在操作台上端的固定板，所述固定板的上端设置有一号轴承，所述一号轴承的前端设置有固定架，所述固定架的后端设置有电机，所述电机的后端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有齿轮轴，所述齿轮轴的下端设置有齿轮板，所述齿轮板的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有移动杆，所述移动杆的外侧设置有二号轴承，所述移动杆的一端设置有限位板，所述移动杆的外侧靠近二号轴承的一侧设置有弹簧，所述齿轮板的后端设置有调节杆，所述调节杆的后端设置有控制架，所述控制架的内侧设置有滚动轮。
优选的，所述固定板的下端与操作台的上端固定连接，所述一号轴承的下端与固定板的上端固定连接，所述一号轴承的前端与固定架的后端固定连接，所述固定架的后端靠近一号轴承的上侧与电机的前端固定连接，所述转动轴的前端与电机的后端活动连接。
优选的，所述转动轴的外侧与一号轴承的内侧活动连接，所述转动轴的外侧靠近一号轴承的后侧与齿轮轴的内侧固定连接，所述齿轮轴的下端与齿轮板的上端啮合连接，所述连接杆的下端与齿轮板的上端靠近齿轮轴的一侧固定连接，所述连接杆的上端与移动杆的下端固定连接。
优选的，所述二号轴承的内侧与移动杆的外侧活动连接，所述二号轴承的下端与固定板的上端靠近一号轴承的一侧固定连接，所述限位板的一端与移动杆的一端固定连接，所述弹簧的内侧与移动杆的外侧靠近二号轴承的一侧活动连接，所述二号轴承的一端与弹簧的一端固定连接。
优选的，所述限位板的一端靠近移动杆的外侧与弹簧的另一端固定连接，所述调节杆的前端与齿轮板的后端固定连接，所述控制架的前端与调节杆的后端固定连接，所述滚动轮的外侧与控制架的内侧通过转轴连接。
优选的，所述操作台的下端与底板的上端固定连接，所述底板的形状为梯形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
使用时，首先启动电机，使得电机通过转动轴带动齿轮轴旋转，由于齿轮轴与齿轮板之间为啮合连接，所以齿轮轴的旋转使得齿轮板移动，从而使得齿轮板通过连接杆带动移动杆在二号轴承的内侧中移动，当移动杆在移动时，使得移动杆通过限位板压缩弹簧，由于弹簧自身的特性，使得弹簧通过移动杆减缓齿轮板的移动速度，同时齿轮板通过调节杆带动控制架移动，使得控制架将滚动轮贴到圆管的内壁，而且齿轮轴的旋转使得两组齿轮板分别向两侧移动，使得两组齿轮板分别带动调节杆移动，使得调节杆通过控制架将滚动轮贴到圆管的内壁，使得两组滚动轮将圆管固定，当圆管的直径不同时，只要调整齿轮板移动的距离，就可以实现固定圆管，通过齿轮轴的旋转调整齿轮板移动的距离并且齿轮板带动控制架移动使得滚动轮贴到圆管的内壁，可以达到固定不同直径的圆管的目的，避免了加工圆管所需的时间增加的情况发生，提高了工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种精密机械零件用CNC加工定位夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种精密机械零件用CNC加工定位夹具的控制机构结构示意图；
图3为本实用新型一种精密机械零件用CNC加工定位夹具的控制机构剖切结构示意图；
图4为本实用新型一种精密机械零件用CNC加工定位夹具的控制机构局部剖切结构示意图。
图中：1、操作台；2、底板；3、控制机构；31、固定板；32、一号轴承；33、固定架；34、电机；35、转动轴；36、齿轮轴；37、齿轮板；38、连接杆；39、移动杆；310、二号轴承；311、限位板；312、弹簧；313、调节杆；314、控制架；315、滚动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，包括操作台1，操作台1的下端设置有底板2，操作台1的上端设置有控制机构3，控制机构3包括设置在操作台1上端的固定板31，固定板31的上端设置有一号轴承32，一号轴承32的前端设置有固定架33，固定架33的后端设置有电机34，电机34的后端设置有转动轴35，转动轴35的外侧设置有齿轮轴36，齿轮轴36的下端设置有齿轮板37，齿轮板37的上端设置有连接杆38，连接杆38的上端设置有移动杆39，移动杆39的外侧设置有二号轴承310，移动杆39的一端设置有限位板311，移动杆39的外侧靠近二号轴承310的一侧设置有弹簧312，齿轮板37的后端设置有调节杆313，调节杆313的后端设置有控制架314，控制架314的内侧设置有滚动轮315。
本实施例中，固定板31的下端与操作台1的上端固定连接，一号轴承32的下端与固定板31的上端固定连接，一号轴承32的前端与固定架33的后端固定连接，固定架33的后端靠近一号轴承32的上侧与电机34的前端固定连接，转动轴35的前端与电机34的后端活动连接，转动轴35的外侧与一号轴承32的内侧活动连接，转动轴35的外侧靠近一号轴承32的后侧与齿轮轴36的内侧固定连接，齿轮轴36的下端与齿轮板37的上端啮合连接，连接杆38的下端与齿轮板37的上端靠近齿轮轴36的一侧固定连接，连接杆38的上端与移动杆39的下端固定连接，二号轴承310的内侧与移动杆39的外侧活动连接，二号轴承310的下端与固定板31的上端靠近一号轴承32的一侧固定连接，限位板311的一端与移动杆39的一端固定连接，弹簧312的内侧与移动杆39的外侧靠近二号轴承310的一侧活动连接，二号轴承310的一端与弹簧312的一端固定连接，限位板311的一端靠近移动杆39的外侧与弹簧312的另一端固定连接，调节杆313的前端与齿轮板37的后端固定连接，控制架314的前端与调节杆313的后端固定连接，滚动轮315的外侧与控制架314的内侧通过转轴连接。
具体的，启动电机34，使得电机34通过转动轴35带动齿轮轴36旋转，由于齿轮轴36与齿轮板37之间为啮合连接，所以齿轮轴36的旋转使得齿轮板37移动，从而使得齿轮板37通过连接杆38带动移动杆39在二号轴承310的内侧中移动，当移动杆39在移动时，使得移动杆39通过限位板311压缩弹簧312，由于弹簧312自身的特性，使得弹簧312通过移动杆39减缓齿轮板37的移动速度，同时齿轮板37通过调节杆313带动控制架314移动，使得控制架314将滚动轮315贴到圆管的内壁，而且齿轮轴36的旋转使得两组齿轮板37分别向两侧移动，使得两组齿轮板37分别带动调节杆313移动，使得调节杆313通过控制架314将滚动轮315贴到圆管的内壁，使得两组滚动轮315将圆管固定，通过齿轮轴36的旋转调整齿轮板37移动的距离并且齿轮板37带动控制架314移动使得滚动轮315贴到圆管的内壁，可以达到固定不同直径的圆管的目的，避免了加工圆管所需的时间增加的情况发生，提高了工人的工作效率。
本实施例中，操作台1的下端与底板2的上端固定连接，底板2的形状为梯形。
具体的，通过底板2的作用，可以达到支撑操作台1的目的。
工作原理：
使用时，首先启动电机(型号为：YS8024)34，使得电机34通过转动轴35带动齿轮轴36旋转，由于齿轮轴36与齿轮板37之间为啮合连接，所以齿轮轴36的旋转使得齿轮板37移动，从而使得齿轮板37通过连接杆38带动移动杆39在二号轴承310的内侧中移动，当移动杆39在移动时，使得移动杆39通过限位板311压缩弹簧312，由于弹簧312自身的特性，使得弹簧312通过移动杆39减缓齿轮板37的移动速度，同时齿轮板37通过调节杆313带动控制架314移动，使得控制架314将滚动轮315贴到圆管的内壁，而且齿轮轴36的旋转使得两组齿轮板37分别向两侧移动，使得两组齿轮板37分别带动调节杆313移动，使得调节杆313通过控制架314将滚动轮315贴到圆管的内壁，使得两组滚动轮315将圆管固定，当圆管的直径不同时，只要调整齿轮板37移动的距离，就可以实现固定圆管，通过齿轮轴36的旋转调整齿轮板37移动的距离并且齿轮板37带动控制架314移动使得滚动轮315贴到圆管的内壁，可以达到固定不同直径的圆管的目的，避免了加工圆管所需的时间增加的情况发生，提高了工人的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端设置有底板(2)，所述操作台(1)的上端设置有控制机构(3)；
所述控制机构(3)包括设置在操作台(1)上端的固定板(31)，所述固定板(31)的上端设置有一号轴承(32)，所述一号轴承(32)的前端设置有固定架(33)，所述固定架(33)的后端设置有电机(34)，所述电机(34)的后端设置有转动轴(35)，所述转动轴(35)的外侧设置有齿轮轴(36)，所述齿轮轴(36)的下端设置有齿轮板(37)，所述齿轮板(37)的上端设置有连接杆(38)，所述连接杆(38)的上端设置有移动杆(39)，所述移动杆(39)的外侧设置有二号轴承(310)，所述移动杆(39)的一端设置有限位板(311)，所述移动杆(39)的外侧靠近二号轴承(310)的一侧设置有弹簧(312)，所述齿轮板(37)的后端设置有调节杆(313)，所述调节杆(313)的后端设置有控制架(314)，所述控制架(314)的内侧设置有滚动轮(315)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，其特征在于：所述固定板(31)的下端与操作台(1)的上端固定连接，所述一号轴承(32)的下端与固定板(31)的上端固定连接，所述一号轴承(32)的前端与固定架(33)的后端固定连接，所述固定架(33)的后端靠近一号轴承(32)的上侧与电机(34)的前端固定连接，所述转动轴(35)的前端与电机(34)的后端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，其特征在于：所述转动轴(35)的外侧与一号轴承(32)的内侧活动连接，所述转动轴(35)的外侧靠近一号轴承(32)的后侧与齿轮轴(36)的内侧固定连接，所述齿轮轴(36)的下端与齿轮板(37)的上端啮合连接，所述连接杆(38)的下端与齿轮板(37)的上端靠近齿轮轴(36)的一侧固定连接，所述连接杆(38)的上端与移动杆(39)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，其特征在于：所述二号轴承(310)的内侧与移动杆(39)的外侧活动连接，所述二号轴承(310)的下端与固定板(31)的上端靠近一号轴承(32)的一侧固定连接，所述限位板(311)的一端与移动杆(39)的一端固定连接，所述弹簧(312)的内侧与移动杆(39)的外侧靠近二号轴承(310)的一侧活动连接，所述二号轴承(310)的一端与弹簧(312)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，其特征在于：所述限位板(311)的一端靠近移动杆(39)的外侧与弹簧(312)的另一端固定连接，所述调节杆(313)的前端与齿轮板(37)的后端固定连接，所述控制架(314)的前端与调节杆(313)的后端固定连接，所述滚动轮(315)的外侧与控制架(314)的内侧通过转轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密机械零件用CNC加工定位夹具，其特征在于：所述操作台(1)的下端与底板(2)的上端固定连接，所述底板(2)的形状为梯形。
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