CN216178361U - 一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床 - Google Patents

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黄传清
刘立全
花文青
杜型兴
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Abstract

本实用新型涉及车床设备技术领域,尤其涉及一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床。其技术方案包括:机床主体、壳体、支脚、安装座与调节杆,所述壳体的内部设有电机与连接板,电机的输出端设有主动锥齿轮,主动锥齿轮的两侧设有从动锥齿轮,从动锥齿轮上固定连接有丝杆,丝杆上活动连接有多个撑杆,所述壳体的底部外壁上安装有多个安装座,安装座上转动连接有调节杆,调节杆靠近壳体的一侧活动连接有支杆。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在装配完成后能够对设备进行便捷的整体移动,从而降低工作人员在设备装配时对各结构位置预留的精确性,减轻工作人员的负担,提高工作效率。

Description

一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床
技术领域
本实用新型涉及车床设备技术领域,尤其涉及一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床。
背景技术
虚拟轴机床又称并联机床,实质上是机器人技术和机床技术相结合的产物,生产线中所使用的虚拟轴机床在进行部件装配时,需要工作人员对部件的预设位置进行精确的定位,从而使得机床在装配完成后能够完美适用于生产线。
目前,传统机床组装后难以移动,从而需要对部件进行位置预设,增加了装配人员的工作负担,降低了工作效率。
因此,如何对车床设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种便于移动调整的加工车床。
本实用新型的技术方案:一种自动化生产线用°虚拟轴加工车床,包括机床主体、壳体、支脚、安装座与调节杆,所述壳体的内部设有电机与连接板,电机的输出端设有主动锥齿轮,主动锥齿轮的两侧设有从动锥齿轮,从动锥齿轮上固定连接有丝杆,丝杆上活动连接有多个撑杆。
优选的,所述壳体的底部外壁上安装有多个安装座,安装座上转动连接有调节杆,调节杆靠近壳体的一侧活动连接有支杆。
优选的,所述机床主体的底部外壁上焊接有壳体,壳体的四周固定连接有位于机床主体底部外壁上的支脚。
优选的,所述壳体的底部内壁上安装有电机,电机的输出端安装有转轴,转轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮。
优选的,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动,每个所述丝杆远离从动锥齿轮的一端均转动连接于壳体的内壁上。
优选的,每个所述丝杆的正面与背面均开设有位于壳体底部壳壁上的滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,所述支杆远离调节杆的一端铰接于滑块上。
优选的,正面多个所述滑块的顶部焊接有连接板,背面多个所述滑块的顶部也焊接有连接板,每个所述丝杆上均活动连接有螺纹套,且螺纹套外圈的正面与背面均铰接有撑杆,所述撑杆远离螺纹套的一端铰接于连接板上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过各种结构的组合使得本装置在装配完成后能够对设备进行便捷的整体移动,从而降低工作人员在设备装配时对各结构位置预留的精确性,减轻工作人员的负担,提高工作效率。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的局部立体结构示意图;
图2为图1的立体剖视图;
图3为图1的丝杆和活动杆的局部俯视图;
图4为图2的A处局部放大结构示意图。
附图标记:1、机床主体;2、壳体;3、支脚;4、安装座;5、调节杆;6、电机;7、主动锥齿轮;8、从动锥齿轮;9、丝杆;10、撑杆;11、连接板;13、支杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图2所示,本实用新型提出的一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床,包括机床主体1、壳体2、支脚3、安装座4与调节杆5,壳体2的内部设有电机6与连接板11,电机6的输出端设有主动锥齿轮7,主动锥齿轮7的两侧设有从动锥齿轮8,从动锥齿轮8上固定连接有丝杆9,丝杆9上活动连接有多个撑杆10,壳体2的底部外壁上安装有多个安装座4,安装座4上转动连接有调节杆5,调节杆5靠近壳体2的一侧活动连接有支杆13,每个支杆13远离安装座4的一端均安装有万向轮,壳体2的底部内壁上安装有电机6,电机6的输出端安装有转轴,转轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮7,主动锥齿轮7与从动锥齿轮8之间啮合传动,每个丝杆9远离从动锥齿轮8的一端均转动连接于壳体2的内壁上,每个丝杆9的正面与背面均开设有位于壳体2底部壳壁上的滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,支杆13远离调节杆5的一端铰接于滑块上,正面多个滑块的顶部焊接有连接板11,背面多个滑块的顶部也焊接有连接板11,每个丝杆9上均活动连接有螺纹套,且螺纹套外圈的正面与背面均铰接有撑杆10,撑杆10远离螺纹套的一端铰接于连接板11上。
本实施例中,当设备装配完成后需要对其进行微调时,启动电机6,带动转轴进行旋转,进而带动主动锥齿轮7进行旋转,主动锥齿轮7与从动锥齿轮8之间啮合传动,进而带动丝杆9进行转动,丝杆9的旋转,使得螺纹套进行移动,通过撑杆10带动连接板11进行运动,从而使得滑块进行移动,通过支杆13实现调节杆5进行运动,进而使得调节杆5上的万向轮接触地面,方便对设备进行位置调整。
实施例二
如图1-4所示,基于实施例1的基础上,机床主体1的底部外壁上焊接有壳体2,壳体2的四周固定连接有位于机床主体1底部外壁上的支脚3。
本实施例中,每个支脚3上均开设有通孔,从而方便通过螺钉对设备进行固定。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床,包括机床主体(1)、壳体(2)、支脚(3)、安装座(4)与调节杆(5),其特征在于:所述壳体(2)的内部设有电机(6)与连接板(11),电机(6)的输出端设有主动锥齿轮(7),主动锥齿轮(7)的两侧设有从动锥齿轮(8),从动锥齿轮(8)上固定连接有丝杆(9),丝杆(9)上活动连接有多个撑杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床,其特征在于,所述壳体(2)的底部外壁上安装有多个安装座(4),安装座(4)上转动连接有调节杆(5),调节杆(5)靠近壳体(2)的一侧活动连接有支杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床,其特征在于,所述机床主体(1)的底部外壁上焊接有壳体(2),壳体(2)的四周固定连接有位于机床主体(1)底部外壁上的支脚(3)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床,其特征在于,所述壳体(2)的底部内壁上安装有电机(6),电机(6)的输出端安装有转轴,转轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮(7)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床,其特征在于,所述主动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(8)之间啮合传动,每个所述丝杆(9)远离从动锥齿轮(8)的一端均转动连接于壳体(2)的内壁上。
6.根据权利要求2所述的一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床,其特征在于,每个所述丝杆(9)的正面与背面均开设有位于壳体(2)底部壳壁上的滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,所述支杆(13)远离调节杆(5)的一端铰接于滑块上。
7.根据权利要求6所述的一种自动化生产线用30°虚拟轴加工车床,其特征在于,正面多个所述滑块的顶部焊接有连接板(11),背面多个所述滑块的顶部也焊接有连接板(11),每个所述丝杆(9)上均活动连接有螺纹套,且螺纹套外圈的正面与背面均铰接有撑杆(10),所述撑杆(10)远离螺纹套的一端铰接于连接板(11)上。
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