CN214291139U - 一种全自动数控锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够对工件的两端进行夹持和定位并使工件自动退出的全自动数控锯床，其包括机床、位于机床上的主轴箱体和锯片箱体，主轴箱体包括主轴，主轴靠近锯片箱体的端部设有夹持机构，夹持机构用于夹持待切割的工件，锯片箱体包括锯片转轴和安装在锯片转轴上锯片，锯片转轴和主轴平行设置，机床上还设有与主轴箱体间隔设置的尾架，尾架上设有与主轴同轴的卡盘，尾架上设有驱动卡盘沿主轴轴向来回移动的第一驱动机构，尾架底部设有驱动尾架朝向主轴直线移动的第二驱动机构，锯片箱体上连接有驱动锯片箱体上下移动的上下驱动机构。本实用新型利用尾架及卡盘实现对工件后端进行夹持和和定位，尾架后退、卡盘松开就能使工件自动退出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动数控锯床，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
全自动数控锯床是一种对工件进行切割加工的设备，现有技术的锯床包括机床，机床上设有主轴箱体和锯片箱体，主轴箱体包括在主轴，主轴靠近锯片箱体的端部设有夹持机构，夹持机构用于夹持待切割的工件，锯片箱体包括锯片转轴和安装在锯片转轴上锯片，锯片转轴和主轴平行设置，工件被主轴夹紧后，锯片转轴在电机驱动下旋转带动锯片旋转，对工件进行切割。现有技术的这种锯床在使用时，由于其是对工件一端进行夹紧，工件的另一端没有定位机构，因此在切割时工件很可能会出现微量晃动，从而热影响切割精度；另外，当夹持机构夹持工件的距离较长时，切割后，工件不容易退出，影响锯床的自动化进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动数控锯床，能够对工件的两端进行夹持和定位，并使工件自动退出。
本实用新型采用如下技术方案：一种全自动数控锯床，包括机床、位于机床上的主轴箱体和锯片箱体，主轴箱体包括主轴，主轴靠近锯片箱体的端部设有夹持机构，夹持机构用于夹持待切割的工件，锯片箱体包括锯片转轴和安装在锯片转轴上锯片，锯片转轴和主轴平行设置，所述机床上还设有与主轴箱体间隔设置的尾架，尾架上设有与主轴同轴设置的卡盘，尾架上设有驱动卡盘沿主轴轴向来回移动的第一驱动机构，尾架底部设有驱动尾架朝向主轴直线移动的第二驱动机构，所述锯片箱体上连接有驱动锯片箱体上下移动的上下驱动机构。
所述锯片箱体一侧设有箱体支架，上下驱动机构包括固定在箱体支架上的轴承座、固定在锯片箱体上的螺母座以及依次从轴承座和螺母座穿过的竖直设置的丝杆，螺母座内具有与丝杆螺纹配合的内螺纹孔，所述箱体支架上设有驱动丝杆旋转的驱动电机。
所述驱动电机的驱动轴和丝杆之间通过同步轮和同步带传动。
所述锯片箱体靠近箱体支架的一侧固定有竖向设置的第一托板，所述螺母座焊接在第一托板靠近箱体支架的侧面上。
所述机床上位于锯片箱体的下方位置固定有水平设置的第二托板，第二托板上滑动安装有托架，所述箱体支架固定在托架上，机床和托架之间设有微调机构，微调结构包括固定在托架上的齿条、通过支架固定在机床上的齿轮座以及转动安装在齿轮座上的齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与主轴轴线平行，齿轮的转轴上固定连接有用于驱动齿轮旋转的驱动杆。
所述托架上设有滑动杆，所述尾架上固定连接有与滑动杆滑动配合的滑动导向部，滑动导向部滑动搭接在滑动杆上。
所述第一驱动机构和第二驱动机构均为油缸。
所述卡盘为液压卡盘。
所述夹持机构为气动卡盘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将工件送进主轴上的夹持机构处，工件的一端被夹持机构夹紧，然后尾架向主轴箱处移动，尾架上的卡盘夹住工件，卡盘向后移动将工件向后拖动至合适加工的距离；然后利用上下驱动机构带动锯片箱体整体向下移动，锯片电机带动锯片旋转切割工件，同时主轴低速旋转带动工件转动；工件切割完成，上下驱动机构带动锯片箱体整体上移，尾架后退一定距离，松开卡盘，工件掉至等料架上，传送出去。然后继续上述动作，进行下一个工件的切割。本实用新型利用尾架及尾架上的卡盘实现对工件后端进行夹持和和定位，尾架后退、卡盘松开就能使工件自动退出。
本实用新型对工件的定位精度高，夹持强度高，工件在加工时不容易晃动和移位，利用本实用新型加工的工件平行度达0.05-0.1mm，长度误差0.1-0.2mm，本实用新型的机床是自动锯，速度快，工件加工时间是传统锯床的二分之一，本实用新型的数控锯床结构使锯片钢性好，锯片使用寿命是传统锯床寿命的两倍甚至更长，大大节约了成本。
优选的，上下驱动机构采用丝杆螺母传动机构，具有结构简单，实用方便的优点，具体是驱动电机通过带动丝杆转动，轴承座对丝杆进行支撑，由于螺母座和丝杆螺纹配合，丝杆转动时螺母座及锯片箱体沿丝杆来回移动，从而锯片箱体实现上下移动。
优选的，驱动电机通过同步轮和同步带带动丝杆转动，具有传动速度快、调节精度高的优点。
优选的，在锯片箱体上固定第一托板，将螺母座固定在第一托板上，驱动电机运行时，丝杆带动第一托板上下移动，从而带动锯片箱体整体移动。
优选的，通过微调机构可对锯片箱体的水平位置进行微调，具体可以采用扳手扳动驱动杆，使驱动杆带动齿轮旋转，由于齿轮和齿条是啮合传动的，齿轮转动就会使齿条移动，从而带动托架和锯片箱体移动，使锯片箱体整体沿主轴轴向移动，实现锯片箱体位置的微调。
优选的，在尾架上设置滑动导向部，第二驱动机构带动尾架移动时，滑动导向部与托架上的滑动杆滑动配合，从而对尾架的移动进行导向。
优选的，第一驱动机构和第二驱动机构均为油缸，便于自动控制。
优选的，所述卡盘为液压卡盘，夹持机构为气动卡盘，不仅便于夹持工件，还有利于自动控制。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的全自动数控锯床的结构示意图；
图2是图1的另一个方向的示意图；
图3是图1中主轴箱体的示意图；
图4是图1中锯片箱体-的示意图；
图5是图1中尾架的示意图；
图6是图2中微调机构的局部放大图。
图中：1-主轴箱体，11-主轴，12-夹持机构，13-主轴电机，14-主轴传动机构，2-锯片箱体，21-锯片，22-锯片电机，3-尾架，31-卡盘，32-第一驱动机构，33-第二驱动机构，34-滑动导向部，41-箱体支架，42-轴承座，43-丝杆，44-螺母座，45-第一托板，46-驱动电机，47-同步带，51-第二托板，52-托架，52.1-滑动杆，53-齿条，54-齿轮，55-齿轮座，56-驱动杆，6-机床。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的全自动数控锯床如图1至图5所示，本实施例的全自动数控锯床，包括机床6、位于机床6上的主轴箱体1和锯片箱体2，主轴箱体1包括主轴11，主轴11靠近锯片箱体的端部设有夹持机构12，夹持机构12用于夹持待切割的工件，所述夹持机构12为气动卡盘，如图3所示，主轴11是在主轴电机13的驱动下旋转，主轴11和主轴电机13之间的主轴传动机构14是带轮传动。锯片箱体2包括锯片转轴和安装在锯片转轴上锯片21，锯片转轴和主轴11平行设置，锯片转轴是在锯片电机22的驱动下旋转。所述机床6上还设有与主轴箱体1间隔设置的尾架3，尾架3上设有与主轴11同轴设置的卡盘31，所述卡盘31为液压卡盘，尾架3上设有驱动卡盘31沿主轴11轴向来回移动的第一驱动机构32，尾架3底部设有驱动尾架3朝向主轴直线移动的第二驱动机构33，所述第一驱动机构32和第二驱动机构33均为油缸。
所述锯片箱体2上连接有驱动锯片箱体2上下移动的上下驱动机构，述锯片箱体2一侧设有箱体支架41，上下驱动机构包括固定在箱体支架41上的轴承座42、固定在锯片箱体上的螺母座44以及依次从轴承座42和螺母座44穿过的竖直设置的丝杆43，螺母座44内具有与丝杆43螺纹配合的内螺纹孔，所述箱体支架41上设有驱动丝杆旋转的驱动电机46。所述驱动电机46的驱动轴和丝杆43之间通过同步轮和同步带47传动。所述锯片箱体2靠近箱体支架41的一侧固定有竖向设置的第一托板45，所述螺母座44焊接在第一托板45靠近箱体支架41的侧面上。
所述机床6上位于锯片箱体2的下方位置固定有水平设置的第二托板51，第二托板51上滑动安装有托架52，所述机床6和托架52之间设有微调机构，如图6所示，微调结构包括固定在托架52上的齿条53、通过支架固定在机床6上的齿轮座55以及转动安装在齿轮座55上的齿轮54，齿轮54与齿条53啮合，齿条53与主轴11轴线平行，齿轮54的转轴上固定连接有用于驱动齿轮旋转的驱动杆56。
所述托架52上设有滑动杆52.1，所述尾架3上固定连接有与滑动杆滑动配合的滑动导向部34，滑动导向部34滑动搭接在滑动杆52.1上。
本实施例在使用时，将工件送进主轴上的夹持机构处，工件的一端被夹持机构夹紧，然后尾架向主轴箱处移动，尾架上的卡盘夹住工件，卡盘向后移动将工件向后拖动，将工件拖到合适加工的位置；然后利用上下驱动机构带动锯片箱体整体向下移动，锯片电机带动锯片旋转切割工件，同时主轴低速旋转带动工件转动；工件切割完成，上下驱动机构带动锯片箱体整体上移，尾架后退一定距离，松开卡盘，工件掉至等料架上，传送出去。然后继续上述动作，进行下一个工件的切割。
本实施例的上下驱动机构采用丝杆螺母传动机构，驱动电机通过同步轮和同步带带动丝杆转动，轴承座对丝杆进行支撑，由于螺母座和丝杆螺纹配合，丝杆转动时螺母座及锯片箱体沿丝杆来回移动，从而锯片箱体实现上下移动。
通过微调机构可对锯片箱体的水平位置进行微调，具体可以采用扳手扳动驱动杆，使驱动杆带动齿轮旋转，由于齿轮和齿条是啮合传动的，齿轮转动就会带动齿条移动，齿条移动带动托架在第二托板上移动，从而带动锯片箱体移动，使锯片箱体整体沿主轴轴向移动，实现锯片箱体位置的微调。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种全自动数控锯床，包括机床、位于机床上的主轴箱体和锯片箱体，主轴箱体包括主轴，主轴靠近锯片箱体的端部设有夹持机构，夹持机构用于夹持待切割的工件，锯片箱体包括锯片转轴和安装在锯片转轴上锯片，锯片转轴和主轴平行设置，其特征在于：所述机床上还设有与主轴箱体间隔设置的尾架，尾架上设有与主轴同轴设置的卡盘，尾架上设有驱动卡盘沿主轴轴向来回移动的第一驱动机构，尾架底部设有驱动尾架朝向主轴直线移动的第二驱动机构，所述锯片箱体上连接有驱动锯片箱体上下移动的上下驱动机构。
2.根据权利要求1所述的全自动数控锯床，其特征在于：所述锯片箱体一侧设有箱体支架，上下驱动机构包括固定在箱体支架上的轴承座、固定在锯片箱体上的螺母座以及依次从轴承座和螺母座穿过的竖直设置的丝杆，螺母座内具有与丝杆螺纹配合的内螺纹孔，所述箱体支架上设有驱动丝杆旋转的驱动电机。
3.根据权利要求2所述的全自动数控锯床，其特征在于：所述驱动电机的驱动轴和丝杆之间通过同步轮和同步带传动。
4.根据权利要求2所述的全自动数控锯床，其特征在于：所述锯片箱体靠近箱体支架的一侧固定有竖向设置的第一托板，所述螺母座焊接在第一托板靠近箱体支架的侧面上。
5.根据权利要求2所述的全自动数控锯床，其特征在于：所述机床上位于锯片箱体的下方位置固定有水平设置的第二托板，第二托板上滑动安装有托架，所述箱体支架固定在托架上，机床和托架之间设有微调机构，微调结构包括固定在托架上的齿条、通过支架固定在机床上的齿轮座以及转动安装在齿轮座上的齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与主轴轴线平行，齿轮的转轴上固定连接有用于驱动齿轮旋转的驱动杆。
6.根据权利要求5所述的全自动数控锯床，其特征在于：所述托架上设有滑动杆，所述尾架上固定连接有与滑动杆滑动配合的滑动导向部，滑动导向部滑动搭接在滑动杆上。
7.根据权利要求1所述的全自动数控锯床，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构均为油缸。
8.根据权利要求1所述的全自动数控锯床，其特征在于：所述卡盘为液压卡盘。
9.根据权利要求1所述的全自动数控锯床，其特征在于：所述夹持机构为气动卡盘。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023283940.6U CN214291139U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种全自动数控锯床 |
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| CN202023283940.6U CN214291139U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种全自动数控锯床 |
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Family
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| CN202023283940.6U Active CN214291139U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种全自动数控锯床 |
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| CN (1) | CN214291139U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719427A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 江苏泰源数控机床有限公司 | 一种全自动数控锯床 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023283940.6U patent/CN214291139U/zh active Active
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