CN2767013Y - 全自动钻孔机拖板部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种全自动钻孔机拖板部件，其包括床身，设在床身内的由单片机计算机程序控制的步进电机经一对斜齿轮驱动丝杆旋转，丝杆的旋转带动螺母及与螺母固定一体的拖板沿直线导轨作轴向移动，带动夹持刀具的钻头架作慢速进刀和快速退刀，刀具的切换通过设在拖板上的换刀汽缸的活塞控制，实现钻头架带动夹头内中心钻、钻头作纵向移动进行刀具切换。本拖板移动轻便、平稳、精确度高，孔加工速度快，孔口倒角光洁，达到了优质高产，降低了劳动强度，延长了钻头使用寿命，改变了现有永磁材料孔加工的落后技术状况，填补了此类机械产品的空白。

Description

全自动钻孔机拖板部件

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机拖板机构，尤其是加工永磁材料的全自动钻孔机拖板部件。

背景技术

在常规的机械设备中，拖板始终担负着夹紧刀具和带动刀具作轴向进给加工零件的任务。对于应用越来越广泛的由硬而脆的永磁材料制的小零件上的小孔加工，历来依靠仪表车床以手工操作得以完成，首先只进行钻孔加工，孔口倒角无法完成，若要孔口倒角，必须进行手工换刀，非常麻烦，其次，由于机床拖板移动平稳性差，不仅加工质量难以保证，且费时费力劳动强度大，更无法实现钻头自动进给、快速回退及中心钻与钻头的快速切换。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能实现钻头自动进给、快速回退、中心钻与钻头自动快速切换的全自动钻孔机拖板部件，达到优质高产、降低劳动强度的目的。

本实用新型的技术问题通过下列技术方案解决：

一种全自动钻孔机拖板部件，其包含床身，床身上设有固定的支承板，拖板通过导轨设在支承板上，电机动力经一对齿轮啮合驱动由轴承座内轴承支承的丝杆转动，并带动螺母及与螺母固定一体的拖板以导轨为导向作轴向移动，以及安装在拖板上夹持刀具的钻夹头，其特征在于所述的电机是由单片机计算机程序控制的步进电机；所述的夹持刀具的钻夹头即在拖板上方设有相对固定的换刀汽缸和由换刀汽缸活塞驱动的作纵向移动的双头钻头架，钻头架内设有一对夹头，一对夹头内分别安装着中心钻和钻头，以及锁紧夹头的长螺母。

所述的一对齿轮为大斜齿轮和小斜齿轮。

所述的导轨为直线导轨，其内设有滚珠，相对拖板为滚动摩擦，其上部连接拖板、下部连接支承板。

所述的夹头与钻头架之间还设有调整刀具中心与工件中心对中的偏心套，该偏心套与夹头固定，并结合丝杆延伸端的可卸手轮作手动调整。

所述的丝杆的螺旋底槽为滚珠槽，与其相配啮合的螺母为滚珠螺母，并同时支承在与床身固定的轴承盖板内的轴承中。

所述的长螺母后端设有顶出夹头中刀具的顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的全自动钻孔机拖板部件的电机采用了单片机计算机程序控制的步进电机，驱动拖板沿直线导轨作轴向移动，实现安装刀具的双头钻头架进行自动进给和快速回退，同时由换刀汽缸活塞实现钻头架的纵向移动实现刀具自动快速切换，其自动化程度高，拖板移动轻便、平稳、精确度高，孔加工速度快，工件孔口倒角光洁，达到了优质高产，降低了劳动强度，延长了钻头使用寿命，改变了现有永磁材料孔加工的落后技术状况，填补了此类机械产品的空白。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的K向视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型的实施例再作详细阐述。

如图1-2所示，全自动钻孔机拖板部件包括床身7，支承板8固定在床身上，作轴向移动的拖板9通过导轨设在支承板上，所述导轨为直线导轨14，其内设有滚珠，上部连接拖板、下部连接支承板，相对拖板为滚动摩擦，使拖板轴向移动平稳、精确。

驱动拖板9轴向移动的动力来自于由单片机计算机程序控制的步进电机12，它安装在床身内与支承板固定的固定板15上。步进电机输出端经一对可降低噪声的大斜齿轮17和小斜齿轮16啮合提速驱动丝杆11旋转，丝杆同时支承在与支承板固定的两端轴承座13轴承中和与床身固定的轴承盖板18内的轴承中，丝杆延伸端安装一可卸手轮19，丝杆底槽为滚珠槽，与其相配啮合的螺母10为滚珠螺母，螺母与拖板相固定，带动拖板以直线导轨的导向作轴向移动。

在拖板9上方设有互相固定的以压缩空气为动力的换刀汽缸1和由换刀汽缸活塞控制作纵向移动的双头钻头架3，钻头架内设有一对夹头2，分别安装中心钻和钻头，锁紧夹头的是安装在钻头架后端的长螺母5。

同时在钻头架尾部还安装有偏心套4和顶杆6，偏心套的作用是调整刀具中心与工件中心的对中问题，工件夹紧在机床轴头中，通过可卸手轮19结合偏心套4进行手动调整，以尽量减少两中心的对中误差。顶杆的作用在于顶出断在夹头2内的断钻头，顶出前必须先松开长螺母5。

下面将对拖板轴向移动和刀具换刀程序的动态结构进行描述。

拖板轴向移动：步进电机12经大斜齿轮17、小斜齿轮16的啮合驱动丝杆11旋转，由螺母10带动拖板9沿直线导轨14作轴向移动，移动过程带动钻头架3内的夹头2及夹头内的中心钻、钻头作进给钻孔加工或钻头回退，要求钻孔时速度要慢，退出钻头时速度要快，由单片机计算机程序控制步进电机实现。

换刀程序(由中心钻换成钻头)：将被加工工件夹紧在机床轴头中，中心钻或钻头要求与工件对中，换刀汽缸1完成对中后，还可通过可卸手轮19和偏心套4进一步校正刀具与工件的对中误差，然后开始加工，拖板9在步进电机12的驱动下开始向左实现中心钻打中心孔，中心孔完成后，拖板向右稍作后退，换刀汽缸1开始工作，使钻头架3纵移至钻头对准工件中心，完成刀具切换，同样在步进电机12驱动下，向左完成钻孔工序，然后向右快速后退，进入下一轮循环。

Claims (6)

1、一种全自动钻孔机拖板部件，其包含床身(7)，床身上设有固定的支承板(8)，拖板(9)通过导轨设在支承板上，电机动力经一对齿轮啮合驱动由轴承座(13)内轴承支承的丝杆(11)转动，并带动螺母(10)及与螺母固定一体的拖板(9)以导轨为导向作轴向移动，以及安装在拖板上夹持刀具的钻夹头，其特征在于所述的电机是由单片机计算机程序控制的步进电机(12)；所述的夹持刀具的钻夹头即在拖板(9)上方设有相对固定的换刀汽缸(1)和由换刀汽缸活塞驱动的作纵向移动的双头钻头架(3)，钻头架内设有一对夹头(2)，一对夹头内分别安装着中心钻和钻头，以及锁紧夹头的长螺母(5)。

2、根据权利要求1所述的全自动钻孔机拖板部件，其特征在于所述的一对齿轮为大斜齿轮(17)和小斜齿轮(16)。

3、根据权利要求1所述的全自动钻孔机拖板部件，其特征在于所述的导轨为直线导轨(14)，其内设有滚珠，相对拖板(9)为滚动摩擦，其上部连接拖板、下部连接支承板(8)。

4、根据权利要求1所述的全自动钻孔机拖板部件，其特征在于所述的夹头(2)与钻头架(3)之间还设有调整刀具中心与工件中心对中的偏心套(4)，该偏心套与夹头固定，并结合丝杆(11)延伸端的可卸手轮(19)作手动调整。

5、根据权利要求1所述的全自动钻孔机拖板部件，其特征在于所述的丝杆(11)的螺旋底槽为滚珠槽，与其相配啮合的螺母(10)为滚珠螺母，并同时支承在与床身(7)固定的轴承盖板(18)内的轴承中。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的全自动钻孔机拖板部件，其特征在于所述的长螺母(5)后端设有顶出夹头中刀具的顶杆(6)。