CN220050816U - 一种车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种车削打磨一体机，属于车削打磨技术领域。该车削打磨一体机，包括收集结构和加工结构，所述收集结构包括底座和收集盒，所述收集盒与所述底座连通，所述收集盒与所述底座滑动连接，所述加工结构包括框架、车削打磨装置主体、升降组件、滑动组件、转动组件和固定组件，所述车削打磨装置主体安装于所述框架内，所述升降组件设置于所述框架内，所述滑动组件设置于所述升降组件内，所述转动组件与所述滑动组件连接，所述固定组件设置于所述转动组件一侧。在本申请中，车削打磨一体机方便对车削打磨时产生的碎屑进行收集，提升了工作效率。

Description

一种车削打磨一体机

技术领域

本申请涉及车削打磨领域，具体而言，涉及一种车削打磨一体机。

背景技术

对于零部件进行加工的时候，需要进行车削以及磨削等过程，为了让其两种工序能够一体进行，所以需要设置一种车削打磨一体机。

对于车削打磨一体机使用的时候，现有技术中一般都是固定住零部件，然后移动车削、磨削结构进行对零部件的加工，其不便于对零部件进行移动，在现有技术中的车削和磨削都是通过两个不同的机器进行加工，其效率达不到预期。

对此中国专利申请号为CN202223193041.6，公开了一种车削打磨一体机，通过第三电动推杆和夹紧板实现对零部件的夹紧固定，通过丝杠和第一电动推杆结构便于对零部件进行移动，第三电动推杆一端固定连接有车削刀，右侧第二侧板一端设置有固定柱，固定柱一端对称设置有两个夹紧杆，两个夹紧杆一端设置有磨削刀，通过两个第二侧板一端的车削刀结构以及磨削刀结构，使得其便于车削打磨。

在上述方案使用过程中还存在如下不足︰在对工件进行车削打磨的过程中，产生的碎屑会落在底座上，不方便收集处理，从而降低了工作效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种车削打磨一体机，旨在改善不方便对碎屑进行收集处理的问题。

本申请实施例提供了一种车削打磨一体机，包括收集结构和加工结构，所述收集结构包括底座和收集盒，所述收集盒与所述底座连通，所述收集盒与所述底座滑动连接，所述加工结构包括框架、车削打磨装置主体、升降组件、滑动组件、转动组件和固定组件，所述车削打磨装置主体安装于所述框架内，所述升降组件设置于所述框架内，所述滑动组件设置于所述升降组件内，所述转动组件与所述滑动组件连接，所述固定组件设置于所述转动组件一侧。

在一种具体的实施方案中，所述底座底部倾斜设置。

在上述实现过程中，通过将所述底座底部倾斜设置，能够方便车削打磨时产生的碎屑滑落至收集盒内，方便收集。

在一种具体的实施方案中，所述升降组件包括第一电动推杆和矩形壳体，所述第一电动推杆安装于所述框架内，所述矩形壳体与所述第一电动推杆活动端连接，所述矩形壳体与所述框架滑动连接。

在上述实现过程中，通过第一电动推杆和矩形壳体的设置，能够方便带动工件上下调节，方便车削打磨。

在一种具体的实施方案中，所述矩形壳体两侧均设置有第一滑块，所述框架内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

在上述实现过程中，通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，能够方便矩形壳体与框架滑动连接，同时对矩形壳体的滑动进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述滑动组件包括伺服电机、滚珠丝杠副、丝杠螺母副和安装板，所述伺服电机安装于所述矩形壳体内，所述滚珠丝杠副与所述伺服电机连接，所述滚珠丝杠副与所述矩形壳体转动连接，所述丝杠螺母副与所述滚珠丝杠副连接，所述滚珠丝杠副于所述矩形壳体滑动连接，所述安装板与所述丝杠螺母副连接。

在上述实现过程中，通过伺服电机、滚珠丝杠副、丝杠螺母副和安装板的设置，能够方便带动工件进行水平位置调节，方便车削打磨。

在一种具体的实施方案中，所述丝杠螺母副一侧设置有第二滑块，所述矩形壳体内壁开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

在上述实现过程中，通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，能够方便丝杠螺母副与矩形壳体的滑动连接，同时对丝杠螺母副的滑动进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述转动组件包括电机、第二电动推杆和转板，所述电机安装于所述安装板一侧，所述第二电动推杆与所述电机连接，所述转板与所述第二电动推杆输出端连接。

在上述实现过程中，通过电机、第二电动推杆和转板的设置，能够方便带动工件旋转，从而进行角度调节，同时方便对工件的前后位置进行调节，方便车削打磨。

在一种具体的实施方案中，所述固定组件包括固定块、第三电动推杆和夹持块，所述固定块设置于所述转板一侧，所述第三电动推杆安装于所述固定块一侧，所述夹持块与所述第三电动推杆活动端连接。

在上述实现过程中，通过固定块、第三电动推杆和夹持块的设置，能够方便对工件进行固定。

与现有技术相比，本申请的有益效果：通过底座和收集盒的设置，能够方便对车削打磨时产生的碎屑进行收集，提升了工作效率，通过框架、车削打磨装置主体、升降组件、滑动组件、转动组件和固定组件的设置，能够方便对工件进行固定，同时方便对工件的高度、水平位置和角度进行调节，方便车削打磨，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种车削打磨一体机结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的一种车削打磨一体机俯视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的加工结构剖面结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的框架、第一电动推杆、滑动组件、第一滑块和第二滑块之间的连接关系剖面结构示意图。

图中：10-收集结构；110-底座；120-收集盒；20-加工结构；210-框架；220-车削打磨装置主体；230-升降组件；231-第一电动推杆；232-矩形壳体；240-滑动组件；241-伺服电机；242-滚珠丝杠副；243-丝杠螺母副；244-安装板；250-转动组件；251-电机；252-第二电动推杆；253-转板；260-固定组件；261-固定块；262-第三电动推杆；263-夹持块；270-第一滑块；280-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

请参阅图1，本申请提供一种车削打磨一体机，包括收集结构10和加工结构20。

具体的，收集结构10方便对车削打磨时产生的碎屑进行收集，提升了工作效率，加工结构20方便对工件进行固定，同时方便对工件的高度、水平位置和角度进行调节，方便车削打磨，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

请参阅图1和图2，所述收集结构10包括底座110和收集盒120，所述收集盒120与所述底座110连通，所述收集盒120与所述底座110滑动连接。

在具体设置时，所述底座110底部倾斜设置，其中，通过将所述底座110底部倾斜设置，能够方便车削打磨时产生的碎屑滑落至收集盒120内，方便收集。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述加工结构20包括框架210、车削打磨装置主体220、升降组件230、滑动组件240、转动组件250和固定组件260，所述车削打磨装置主体220安装于所述框架210内，所述升降组件230设置于所述框架210内，所述滑动组件240设置于所述升降组件230内，所述转动组件250与所述滑动组件240连接，所述固定组件260设置于所述转动组件250一侧。

在具体设置时，所述升降组件230包括第一电动推杆231和矩形壳体232，所述第一电动推杆231安装于所述框架210内，所述矩形壳体232与所述第一电动推杆231活动端连接，所述矩形壳体232与所述框架210滑动连接，其中，通过第一电动推杆231和矩形壳体232的设置，能够方便带动工件上下调节，方便车削打磨。

在具体设置时，所述矩形壳体232两侧均设置有第一滑块270，所述框架210内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块270与第一滑槽滑动连接，其中，通过第一滑块270与第一滑槽滑动连接，能够方便矩形壳体232与框架210滑动连接，同时对矩形壳体232的滑动进行限位。

在具体设置时，所述滑动组件240包括伺服电机241、滚珠丝杠副242、丝杠螺母副243和安装板244，所述伺服电机241安装于所述矩形壳体232内，所述滚珠丝杠副242与所述伺服电机241连接，所述滚珠丝杠副242与所述矩形壳体232转动连接，所述丝杠螺母副243与所述滚珠丝杠副242连接，所述滚珠丝杠副242于所述矩形壳体232滑动连接，所述安装板244与所述丝杠螺母副243连接，其中，通过伺服电机241、滚珠丝杠副242、丝杠螺母副243和安装板244的设置，能够方便带动工件进行水平位置调节，方便车削打磨。

在具体设置时，所述丝杠螺母副243一侧设置有第二滑块280，所述矩形壳体232内壁开设有第二滑槽，所述第二滑块280与第二滑槽滑动连接，其中，通过第二滑块280与第二滑槽滑动连接，能够方便丝杠螺母副243与矩形壳体232的滑动连接，同时对丝杠螺母副243的滑动进行限位。

在具体设置时，所述转动组件250包括电机251、第二电动推杆252和转板253，所述电机251安装于所述安装板244一侧，所述第二电动推杆252与所述电机251连接，所述转板253与所述第二电动推杆252输出端连接，其中，通过电机251、第二电动推杆252和转板253的设置，能够方便带动工件旋转，从而进行角度调节，同时方便对工件的前后位置进行调节，方便车削打磨。

在具体设置时，所述固定组件260包括固定块261、第三电动推杆262和夹持块263，所述固定块261设置于所述转板253一侧，所述第三电动推杆262安装于所述固定块261一侧，所述夹持块263与所述第三电动推杆262活动端连接，其中，固定组件260设置有四组，通过固定块261、第三电动推杆262和夹持块263的设置，能够方便对工件进行固定。

该一种车削打磨一体机的工作原理：在使用车削打磨一体机时，将需要加工的工件放置于四个夹持块263之间，通过开启第三电动推杆262带动夹持块263对工件进行夹持固定，通过车削打磨装置主体220对工件进行车削打磨，产生的碎屑通过底座110滑入收集盒120内，方便收集碎屑，通过第一电动推杆231和矩形壳体232的设置，能够方便对工件的上下位置进行调节，通过伺服电机241、滚珠丝杠副242、丝杠螺母副243和安装板244的设置，能够方便带动工件进行水平位置调节，通过电机251、第二电动推杆252和转板253的设置，能够方便带动工件旋转，从而进行角度调节，同时方便对工件的前后位置进行调节，使得对工件加工更加灵活，不需要拆下再重新安装改变加工位置，提升了工作效率。

需要说明的是，车削打磨装置主体220、第一电动推杆231、伺服电机241、电机251、第二电动推杆252和第三电动推杆262具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

车削打磨装置主体220、第一电动推杆231、伺服电机241、电机251、第二电动推杆252和第三电动推杆262的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种车削打磨一体机，其特征在于，包括

收集结构，所述收集结构包括底座和收集盒，所述收集盒与所述底座连通，所述收集盒与所述底座滑动连接；

加工结构，所述加工结构包括框架、车削打磨装置主体、升降组件、滑动组件、转动组件和固定组件，所述车削打磨装置主体安装于所述框架内，所述升降组件设置于所述框架内，所述滑动组件设置于所述升降组件内，所述转动组件与所述滑动组件连接，所述固定组件设置于所述转动组件一侧。

2.根据权利要求1所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述底座底部倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述升降组件包括第一电动推杆和矩形壳体，所述第一电动推杆安装于所述框架内，所述矩形壳体与所述第一电动推杆活动端连接，所述矩形壳体与所述框架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述矩形壳体两侧均设置有第一滑块，所述框架内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述滑动组件包括伺服电机、滚珠丝杠副、丝杠螺母副和安装板，所述伺服电机安装于所述矩形壳体内，所述滚珠丝杠副与所述伺服电机连接，所述滚珠丝杠副与所述矩形壳体转动连接，所述丝杠螺母副与所述滚珠丝杠副连接，所述滚珠丝杠副于所述矩形壳体滑动连接，所述安装板与所述丝杠螺母副连接。

6.根据权利要求5所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述丝杠螺母副一侧设置有第二滑块，所述矩形壳体内壁开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述转动组件包括电机、第二电动推杆和转板，所述电机安装于所述安装板一侧，所述第二电动推杆与所述电机连接，所述转板与所述第二电动推杆输出端连接。

8.根据权利要求7所述的一种车削打磨一体机，其特征在于，所述固定组件包括固定块、第三电动推杆和夹持块，所述固定块设置于所述转板一侧，所述第三电动推杆安装于所述固定块一侧，所述夹持块与所述第三电动推杆活动端连接。