CN219112940U - 一种万能摇臂铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种万能摇臂铣床，其提高加工件固定效率，节省时间，提高工作效率，缩短加工件的加工周期；机箱、加工台、加工机构和支撑机构，加工台固定安装在机箱的顶端，加工机构安装在加工台的顶端，支撑机构安装在机箱的底端；还包括夹紧机构和吸尘机构，夹紧机构包括两个壳体、两个夹紧电机、两个蜗杆、两个轴承、两个转轴、两个蜗轮、两个转盘、两个传动杆、两个移动块、两个移动板、两个连杆、两个移动框、两个横杆和两个夹块，夹紧机构安装在加工台的顶端两侧，对加工件进行快速夹紧，吸尘机构安装在机箱的内部，对加工过程中产生的碎屑进行收集。

Description

一种万能摇臂铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种万能摇臂铣床。

背景技术

万能摇臂铣床是一种结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转的机床，万能摇臂铣床机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长，升降台均采用矩形导轨，接触面多，刚性足，经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳，万能摇臂铣床主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高，现有技术公开号CN214517817U提出的一种摇臂铣床，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有限位竖柱，所述限位竖柱的外表面套接有升降联动夹，所述升降联动夹的一侧固定连接有支撑吊臂，所述支撑吊臂的一侧固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的外部滑动连接有摇臂机箱，但是不便于使用者固定加工件，浪费了使用者大量的时间，降低了工作效率，延长了加工件的加工周期，导致实用性较低

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高加工件固定效率，节省时间，提高工作效率，缩短加工件的加工周期的万能摇臂铣床。

本实用新型的一种万能摇臂铣床，机箱、加工台、加工机构和支撑机构，加工台固定安装在机箱的顶端，加工机构安装在加工台的顶端，支撑机构安装在机箱的底端；还包括夹紧机构和吸尘机构，夹紧机构安装在加工台的顶端两侧，对加工件进行快速夹紧，吸尘机构安装在机箱的内部，对加工过程中产生的碎屑进行收集；通过夹紧机构对加工件进行快速夹紧，提高加工过程中的稳定性，节省操作人员的时间，提高加工效率，吸尘机构对加工过程产生的碎屑进行收集，避免掉落在加工件周围，提高操作人员的便利性，减轻后期工作量，提高实用性。

优选的，加工机构包括竖柱、滑块、连接块、支撑吊臂、液压缸、驱动电机和铣头，竖柱固定安装在加工台的后端中部，竖柱的内部开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，竖柱的前端开设有与滑槽贯通的通槽，连接块的滑动安装在通槽内，滑块通过连接块与支撑吊臂连接，液压缸固定安装在竖柱的顶端，液压缸的伸缩端穿过竖柱的顶端与滑块的顶端固定连接，驱动电机位于支撑吊臂上，驱动电机的输出端与铣头连接；启动液压缸，液压缸的伸缩端带动滑块在滑槽内上下移动，从而带动连接块和支撑吊臂上下移动，通过驱动电机带动铣头转动，对工件进行加工，加工精确，提高加工效果，提高实用性。

优选的，夹紧机构包括两个壳体、两个夹紧电机、两个蜗杆、两个轴承、两个转轴、两个蜗轮、两个转盘、两个传动杆、两个移动块、两个移动板、两个连杆、两个移动框、两个横杆和两个夹块，两个壳体安装在加工台顶端两侧，且关于加工台中心对称，壳体的内壁顶端均固定连接有夹紧电机，夹紧电机的输出端均固定连接有蜗杆，壳体的后端侧壁上均固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有转轴，转轴的外表面均固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，轴承的前端固定连接有转盘，转盘的前端偏心安装有传动杆，壳体内壁的上下两端均开设有移动槽，移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块之间均固定连接有移动板，移动板的外侧壁上均固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有与传动杆配套使用的移动框，移动框位于转盘的前端，传动杆的前端延伸至移动框内部，传动杆的外侧壁与移动框的内壁接触，移动板的内侧底部均固定连接有横杆，横杆的一端均贯穿壳体的侧壁固定连接有夹块；启动夹紧电机，夹紧电机工作带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴在轴承的内部转动，转轴带动转盘转动，转盘带动传动杆在框架蜗轮的内部滑动，且同时带动移动框向内侧移动，移动框向内侧移动通过连杆带动移动板向内侧移动，移动板带动移动块在移动槽的内部向内侧滑动，移动板带动横杆向内侧移动，横杆向内侧移动带动夹块向内侧移动，夹块向内侧移动对加工件进行固定，便于固定加工件，提高了设备的工作效率，提高实用性。

优选的，吸尘机构包括收集斗、收集箱和抽风机，收集斗的顶端固定安装在机箱的顶端，加工台的中部顶端开设有落屑孔，收集斗的输入端位于落屑孔的下方，收集斗的输出端与收集箱的输入端连接，收集箱通过连接管与抽风机连接，收集箱和抽风机均固定安装在机箱的内部底端；启动抽风机产生吸力使收集箱内产生负压，从而使产生的废屑通过落屑孔掉入收集斗中，收集斗将碎屑导入收集箱中进行收集，避免碎屑掉落在加工件周围，减轻后期工作量，提高实用性。

优选的，支撑机构包括两组螺套、两组螺杆、两组轴承座和两组支撑板，两组分别固定安装在机箱的底端四角处，螺杆的顶端均螺装到螺套的底端，螺杆的底端均通过轴承座转动连接有支撑板；转动螺杆对螺套的伸出长度进行调整，便于将设备调至水平，提高设备的使用范围，提高实用性，支撑板增大了与地面的接触面积，提高设备使用时的稳定性。

优选的，还包括两个弹簧、两个橡胶垫和挡板，移动板内侧的顶部均固定连接有弹簧，弹簧远离移动板的一端与壳体的内壁固定连接，橡胶垫分别固定安装在夹块的内侧，挡板固定在加工台的后部顶端；通过弹簧，能够带动移动板移动，便于移动板复位，提高设备使用的实用性，通过橡胶垫能够避免夹块固定加工件时损伤工件，同时延长了夹块的使用寿命，挡板对碎屑进行阻挡，防止碎屑飞散。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过夹紧机构对加工件进行快速夹紧，提高加工过程中的稳定性，节省操作人员的时间，提高加工效率，吸尘机构对加工过程产生的碎屑进行收集，避免掉落在加工件周围，提高操作人员的便利性，减轻后期工作量，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加工机构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型图1中壳体的左视剖面结构示意图；

图4是本实用新型图1中壳体的前视剖面结构示意图；

图5是本实用新型图1中夹块和橡胶垫的结构立体图；

附图中标记：1、机箱；2、加工台；3、竖柱；4、滑块；5、连接块；6、支撑吊臂；7、液压缸；8、驱动电机；9、铣头；10、壳体；11、夹紧电机；12、蜗杆；13、轴承；14、转轴；15、蜗轮；16、转盘；17、传动杆；18、移动块；19、移动板；20、连杆；21、移动框；22、横杆；23、夹块；24、收集斗；25、收集箱；26、抽风机；27、螺套；28、螺杆；29、轴承座；30、支撑板；31、弹簧；32、橡胶垫；33、挡板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图5所示，加工机构包括竖柱3、滑块4、连接块5、支撑吊臂6、液压缸7、驱动电机8和铣头9，竖柱3固定安装在加工台2的后端中部，竖柱3的内部开设有滑槽，滑块4滑动安装在滑槽内，竖柱3的前端开设有与滑槽贯通的通槽，连接块5的滑动安装在通槽内，滑块4通过连接块5与支撑吊臂6连接，液压缸7固定安装在竖柱3的顶端，液压缸7的伸缩端穿过竖柱3的顶端与滑块4的顶端固定连接，驱动电机8位于支撑吊臂6上，驱动电机8的输出端与铣头9连接，夹紧机构包括两个壳体10、两个夹紧电机11、两个蜗杆12、两个轴承13、两个转轴14、两个蜗轮15、两个转盘16、两个传动杆17、两个移动块18、两个移动板19、两个连杆20、两个移动框21、两个横杆22和两个夹块23，两个壳体10安装在加工台2顶端两侧，且关于加工台2中心对称，壳体10的内壁顶端均固定连接有夹紧电机11，夹紧电机11的输出端均固定连接有蜗杆12，壳体10的后端侧壁上均固定连接有轴承13，轴承13的内部固定连接有转轴14，转轴14的外表面均固定安装有蜗轮15，蜗杆12与蜗轮15啮合，轴承13的前端固定连接有转盘16，转盘16的前端偏心安装有传动杆17，壳体10内壁的上下两端均开设有移动槽，移动槽内均滑动安装有移动块18，两个移动块18之间均固定连接有移动板19，移动板19的外侧壁上均固定连接有连杆20，连杆20的一端固定连接有与传动杆17配套使用的移动框21，移动框21位于转盘16的前端，传动杆17的前端延伸至移动框21内部，传动杆17的外侧壁与移动框21的内壁接触，移动板19的内侧底部均固定连接有横杆22，横杆22的一端均贯穿壳体10的侧壁固定连接有夹块23，吸尘机构包括收集斗24、收集箱25和抽风机26，收集斗24的顶端固定安装在机箱1的顶端，加工台2的中部顶端开设有落屑孔，收集斗24的输入端位于落屑孔的下方，收集斗24的输出端与收集箱25的输入端连接，收集箱25通过连接管与抽风机26连接，收集箱25和抽风机26均固定安装在机箱1的内部底端，支撑机构包括两组螺套27、两组螺杆28、两组轴承座29和两组支撑板30，两组分别固定安装在机箱1的底端四角处，螺杆28的顶端均螺装到螺套27的底端，螺杆28的底端均通过轴承座29转动连接有支撑板30，还包括两个弹簧31、两个橡胶垫32和挡板33，移动板19内侧的顶部均固定连接有弹簧31，弹簧31远离移动板19的一端与壳体10的内壁固定连接，橡胶垫32分别固定安装在夹块23的内侧，挡板33固定在加工台2的后部顶端；

启动液压缸7，液压缸7的伸缩端带动滑块4在滑槽内上下移动，从而带动连接块5和支撑吊臂6上下移动，通过驱动电机8带动铣头9转动，对工件进行加工，加工精确，提高加工效果，提高实用性，启动夹紧电机11，夹紧电机11工作带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮15转动，蜗轮15带动转轴14在轴承13的内部转动，转轴14带动转盘16转动，转盘16带动传动杆17在框架蜗轮15的内部滑动，且同时带动移动框21向内侧移动，移动框21向内侧移动通过连杆20带动移动板19向内侧移动，移动板19带动移动块18在移动槽的内部向内侧滑动，移动板19带动横杆22向内侧移动，横杆22向内侧移动带动夹块23向内侧移动，夹块23向内侧移动对加工件进行固定，便于固定加工件，提高了设备的工作效率，提高实用性，启动抽风机26产生吸力使收集箱25内产生负压，从而使产生的废屑通过落屑孔掉入收集斗24中，收集斗24将碎屑导入收集箱25中进行收集，避免碎屑掉落在加工件周围，减轻后期工作量，提高实用性，转动螺杆28对螺套27的伸出长度进行调整，便于将设备调至水平，提高设备的使用范围，提高实用性，支撑板30增大了与地面的接触面积，提高设备使用时的稳定性，通过弹簧31，能够带动移动板19移动，便于移动板19复位，提高设备使用的实用性，通过橡胶垫32能够避免夹块23固定加工件时损伤工件，同时延长了夹块23的使用寿命，挡板33对碎屑进行阻挡，防止碎屑飞散。

如图1至图5所示，本实用新型的一种万能摇臂铣床，其在工作时，首先转动螺杆28对螺套27的伸出长度进行调整，将设备调至水平，之后将加工件放在加工台2的顶部，然后启动夹紧电机11，夹紧电机11工作带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮15转动，蜗轮15带动转轴14在轴承13的内部转动，转轴14带动转盘16转动，转盘16带动传动杆17在框架蜗轮15的内部滑动，且同时带动移动框21向内侧移动，移动框21向内侧移动通过连杆20带动移动板19向内侧移动，移动板19带动移动块18在移动槽的内部向内侧滑动，移动板19向内侧移动与壳体10配合压缩弹簧31，移动板19带动横杆22向内侧移动，横杆22向内侧移动带动夹块23向内侧移动，夹块23带动橡胶垫32向内侧移动对加工件进行固定，然后启动液压缸7，液压缸7的伸缩端带动滑块4在滑槽内上下移动，从而带动连接块5和支撑吊臂6上下移动，通过驱动电机8带动铣头9转动，对工件进行加工，同时启动抽风机26产生吸力使收集箱25内产生负压，从而使产生的废屑通过落屑孔掉入收集斗24中，收集斗24将碎屑导入收集箱25中进行收集。

本实用新型的一种万能摇臂铣床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种万能摇臂铣床的驱动电机8、夹紧电机11和抽风机26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种万能摇臂铣床，机箱(1)、加工台(2)、加工机构和支撑机构，加工台(2)固定安装在机箱(1)的顶端，加工机构安装在加工台(2)的顶端，支撑机构安装在机箱(1)的底端；其特征在于，还包括夹紧机构和吸尘机构，夹紧机构安装在加工台(2)的顶端两侧，对加工件进行快速夹紧，吸尘机构安装在机箱(1)的内部，对加工过程中产生的碎屑进行收集。

2.如权利要求1所述的一种万能摇臂铣床，其特征在于，加工机构包括竖柱(3)、滑块(4)、连接块(5)、支撑吊臂(6)、液压缸(7)、驱动电机(8)和铣头(9)，竖柱(3)固定安装在加工台(2)的后端中部，竖柱(3)的内部开设有滑槽，滑块(4)滑动安装在滑槽内，竖柱(3)的前端开设有与滑槽贯通的通槽，连接块(5)的滑动安装在通槽内，滑块(4)通过连接块(5)与支撑吊臂(6)连接，液压缸(7)固定安装在竖柱(3)的顶端，液压缸(7)的伸缩端穿过竖柱(3)的顶端与滑块(4)的顶端固定连接，驱动电机(8)位于支撑吊臂(6)上，驱动电机(8)的输出端与铣头(9)连接。

3.如权利要求1所述的一种万能摇臂铣床，其特征在于，夹紧机构包括两个壳体(10)、两个夹紧电机(11)、两个蜗杆(12)、两个轴承(13)、两个转轴(14)、两个蜗轮(15)、两个转盘(16)、两个传动杆(17)、两个移动块(18)、两个移动板(19)、两个连杆(20)、两个移动框(21)、两个横杆(22)和两个夹块(23)，两个壳体(10)安装在加工台(2)顶端两侧，且关于加工台(2)中心对称，壳体(10)的内壁顶端均固定连接有夹紧电机(11)，夹紧电机(11)的输出端均固定连接有蜗杆(12)，壳体(10)的后端侧壁上均固定连接有轴承(13)，轴承(13)的内部固定连接有转轴(14)，转轴(14)的外表面均固定安装有蜗轮(15)，蜗杆(12)与蜗轮(15)啮合，轴承(13)的前端固定连接有转盘(16)，转盘(16)的前端偏心安装有传动杆(17)，壳体(10)内壁的上下两端均开设有移动槽，移动槽内均滑动安装有移动块(18)，两个移动块(18)之间均固定连接有移动板(19)，移动板(19)的外侧壁上均固定连接有连杆(20)，连杆(20)的一端固定连接有与传动杆(17)配套使用的移动框(21)，移动框(21)位于转盘(16)的前端，传动杆(17)的前端延伸至移动框(21)内部，传动杆(17)的外侧壁与移动框(21)的内壁接触，移动板(19)的内侧底部均固定连接有横杆(22)，横杆(22)的一端均贯穿壳体(10)的侧壁固定连接有夹块(23)。

4.如权利要求1所述的一种万能摇臂铣床，其特征在于，吸尘机构包括收集斗(24)、收集箱(25)和抽风机(26)，收集斗(24)的顶端固定安装在机箱(1)的顶端，加工台(2)的中部顶端开设有落屑孔，收集斗(24)的输入端位于落屑孔的下方，收集斗(24)的输出端与收集箱(25)的输入端连接，收集箱(25)通过连接管与抽风机(26)连接，收集箱(25)和抽风机(26)均固定安装在机箱(1)的内部底端。

5.如权利要求1所述的一种万能摇臂铣床，其特征在于，支撑机构包括两组螺套(27)、两组螺杆(28)、两组轴承座(29)和两组支撑板(30)，两组分别固定安装在机箱(1)的底端四角处，螺杆(28)的顶端均螺装到螺套(27)的底端，螺杆(28)的底端均通过轴承座(29)转动连接有支撑板(30)。

6.如权利要求3所述的一种万能摇臂铣床，其特征在于，还包括两个弹簧(31)、两个橡胶垫(32)和挡板(33)，移动板(19)内侧的顶部均固定连接有弹簧(31)，弹簧(31)远离移动板(19)的一端与壳体(10)的内壁固定连接，橡胶垫(32)分别固定安装在夹块(23)的内侧，挡板(33)固定在加工台(2)的后部顶端。

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