CN218556334U - 一种用于机械加工的移动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的移动平台，包括矩形框体，框体上设有一对支撑板，一对支撑板之间设有导向杆，导向杆上滑动设有一对承载架，承载架包括放置板以及设置在放置板底部的连接板，连接板滑动设置在导向杆上，支撑板之间转动设有与连接板螺接的丝杠，丝杠上设有分别针对一对承载架的连接板的正、反螺纹段，丝杠由设置在支撑板上的伺服电机驱动其转动；框体上设有切割机构，一对承载架上分别设有磨削机构、打孔机构；一对承载架上均设有固定机构；框体的底部设有多根弹性支撑腿，每根弹性支撑腿的底部均设有带有锁止机构的万向轮。本实用新型结构设计简单巧妙、功能丰富，方便了对零部件进行多种加工，且易于操作，实用性极佳。

Description

一种用于机械加工的移动平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于机械加工的移动平台。

背景技术

在目前机械制造加工过程中，为了方便对零部件的外形进行加工，加工过程需在加工平台上进行完成，加工平台成了机械制造加工行业的基础设备。

现有的机械加工平台在使用过程中存在如下问题：1、现有的机械加工平台一般是固定的，不便移动，且不能对夹具的位置进行调节，对于不同尺寸的工件进行夹持固定时，存在局限性；2、现有的机械加工平台功能较为单一，往往只具有打磨、切割等加工功能，当需要对某个工件进行多种加工操作时，往往需要多个设备才能完成，非常不便；3、在对零部件进行加工的过程中，往往会产生很对碎屑，这些碎屑散落在加工平台各个角落，非常不便清理。

因此需要一种新的机械加工平台来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于机械加工的移动平台，具体方案如下：

一种用于机械加工的移动平台，包括矩形框体，所述框体上设有一对支撑板，一对所述支撑板之间设有导向杆，所述导向杆上滑动设有一对承载架，所述承载架包括放置板以及设置在所述放置板底部的连接板，所述连接板滑动设置在导向杆上，支撑板之间转动设有与所述连接板螺接的丝杠，所述丝杠上设有分别针对一对所述承载架的连接板的正、反螺纹段，所述丝杠由设置在支撑板上的伺服电机驱动其转动；所述框体上设有切割机构，一对所述承载架上分别设有磨削机构、打孔机构；所述切割机构包括在框体上设置的第一n型架，所述第一n型架上设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端设有第一安装架，所述第一安装架上设有转动设有支撑轴，所述支撑轴上设有锯片，支撑轴由设置在第一安装架上的第一驱动电机驱动其转动；一对所述承载架上均设有固定机构；所述框体的底部设有多根弹性支撑腿，每根所述弹性支撑腿的底部均设有带有锁止机构的万向轮。

基于上述，所述框体下方设有锥形的收集罩，所述收集罩的底部设有出口；所述弹性支撑腿之间设有板架，所述板架上设有收集箱，所述收集箱的顶部贯穿设有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口通过收集管与所述出口连接，旋风分离器的出气口与排气管连接，所述排气管的两端与分别设置在一对所述支撑板上的两根分气管连接，分气管上设有多个排气口；所述收集罩的下方设有鼓风机，所述鼓风机的出口与所述收集管连接。

基于上述，所述磨削机构包括设置在所述放置板上的第二n型架，所述第二n型架上设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端设有基板，所述基板的底部设有第二安装架，所述第二安装架上转动设有转轴，所述转轴上设有砂轮，转轴由设置在基板下方的第二驱动电机驱动其转动。

基于上述，所述基板上设有多根穿过所述第二n型架的导杆一。

基于上述，所述打孔机构包括设置在所述放置板上的第三n型架，所述第三n型架上设有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端设有过渡板，所述过渡板的下方设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的动力输出端设有钻头。

基于上述，所述放置板上还设有一对用来承托零部件的底托，所述过渡板的下方设有一对分别针对该对底托的弹性杆，所述弹性杆的底端设有压板。

基于上述，所述过渡板上设有多根穿过第三n型架顶端的导杆二。

基于上述，所述固定机构包括固设在所述放置板上的支撑架，所述支撑架上螺接有丝杆，所述丝杆的顶端设有施力杆，丝杆的底端通过旋转接头连接有压块。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的机械加工平台，方便了对需要加工的零部件进行夹持固定、切割、打磨、打孔等多种加工操作，具有结构设计巧妙、功能丰富且易于操作的技术优势；另外，本实用新型能够将对零部件加工过程中产生的碎屑、油污等杂质进行快速收集处理，保证加工环境整洁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中打磨组件的结构示意图。

图3是本实用新型中打孔组件的结构示意图。

图中：1.框体；2.支撑板；3.导向杆；4.丝杠；5.伺服电机；6.放置板；7.连接板；8.支撑架；9.丝杆；10.压块；11.切割机构；11-1.第一n型架；11-2.第一液压缸；11-3.第一安装架；11-4.锯片；11-5.第一驱动电机；12.磨削机构；12-1.第二n型架；12-2.基板；12-3.导杆一；12-4.第二安装架；12-5.转轴；12-6.砂轮；13.打孔机构；13-1.第三n型架；13-2.第三液压缸；13-3.过渡板；13-4.导杆二；13-5.第三驱动电机；13-6.底托；13-7.弹性杆；13-8.压板；14.收集罩；15.收集管；16.鼓风机；17.收集箱；18.旋风分离器；19.排气管；20.分气管；22.弹性支撑腿；23.万向轮；24.板架。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于机械加工的移动平台，包括矩形框体1，所述框体1上设有一对支撑板2，一对所述支撑板2之间设有导向杆3，所述导向杆3上滑动设有一对承载架，所述承载架包括放置板6以及设置在所述放置板6底部的连接板7，所述连接板7滑动设置在导向杆3上，支撑板2之间转动设有与所述连接板7螺接的丝杠4，所述丝杠4上设有分别针对一对所述承载架的连接板7的正、反螺纹段，所述丝杠4由设置在支撑板2上的伺服电机5驱动其转动；所述框体1上设有切割机构11，一对所述承载架上分别设有磨削机构12、打孔机构13；所述切割机构11包括在框体1上设置的第一n型架11-1，所述第一n型架11-1上设有第一液压缸11-2，所述第一液压缸11-2的伸缩端设有第一安装架11-3，所述第一安装架11-3上设有转动设有支撑轴，所述支撑轴上设有锯片11-4，支撑轴由设置在第一安装架11-3上的第一驱动电机11-5驱动其转动；一对所述承载架上均设有固定机构；所述框体1的底部设有多根弹性支撑腿22，每根所述弹性支撑腿22的底部均设有带有锁止机构的万向轮23。

考虑到在对零部件加工的过程中会产生很对碎屑、油污等杂质，为确保工作环境整洁，故而在框体1下方设有锥形的收集罩14，所述收集罩14的底部设有出口；所述弹性支撑腿22之间设有板架24，所述板架24上设有收集箱17，所述收集箱17的顶部贯穿设有旋风分离器18，所述旋风分离器18的进气口通过收集管15与所述出口连接，旋风分离器18的出气口与排气管19连接，所述排气管19的两端与分别设置在一对所述支撑板2上的两根分气管20连接，分气管20上设有多个排气口；所述收集罩14的下方设有鼓风机16，所述鼓风机16的出口与所述收集管15连接。

上述磨削机构12包括设置在所述放置板6上的第二n型架12-1，所述第二n型架12-1上设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端设有基板12-2，所述基板12-2的底部设有第二安装架12-4，所述第二安装架12-4上转动设有转轴12-5，所述转轴12-5上设有砂轮12-6，转轴12-5由设置在基板12-2下方的第二驱动电机驱动其转动。

为确保基板12-2能够稳定上下移动，在基板12-2上设有多根穿过所述第二n型架12-1的导杆一12-3。

上述打孔机构13包括设置在所述放置板6上的第三n型架13-1，所述第三n型架13-1上设有第三液压缸13-2，所述第三液压缸13-2的伸缩端设有过渡板13-3，所述过渡板13-3的下方设有第三驱动电机13-5，所述第三驱动电机13-5的动力输出端设有钻头。

为便于对零部件进行打孔，在放置板6上还设有一对用来承托零部件的底托13-6，所述过渡板13-3的下方设有一对分别针对该对底托13-6的弹性杆13-7，所述弹性杆13-7的底端设有压板13-8。

为保证过渡板13-3能够稳定上下移动，所述过渡板13-3上设有多根穿过第三n型架13-1顶端的导杆二13-4。

上述固定机构包括固设在所述放置板6上的支撑架8，所述支撑架8上螺接有丝杆9，所述丝杆9的顶端设有施力杆，丝杆9的底端通过旋转接头连接有压块10。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种用于机械加工的移动平台，其特征在于：包括矩形框体（1），所述框体（1）上设有一对支撑板（2），一对所述支撑板（2）之间设有导向杆（3），所述导向杆（3）上滑动设有一对承载架，所述承载架包括放置板（6）以及设置在所述放置板（6）底部的连接板（7），所述连接板（7）滑动设置在导向杆（3）上，支撑板（2）之间转动设有与所述连接板（7）螺接的丝杠（4），所述丝杠（4）上设有分别针对一对所述承载架连接板（7）的正、反螺纹段，所述丝杠（4）由设置在支撑板（2）上的伺服电机（5）驱动其转动；所述框体（1）上设有切割机构（11），一对所述承载架上分别设有磨削机构（12）、打孔机构（13）；所述切割机构（11）包括在框体（1）上设置的第一n型架（11-1），所述第一n型架（11-1）上设有第一液压缸（11-2），所述第一液压缸（11-2）的伸缩端设有第一安装架（11-3），所述第一安装架（11-3）上设有转动设有支撑轴，所述支撑轴上设有锯片（11-4），支撑轴由设置在第一安装架（11-3）上的第一驱动电机（11-5）驱动其转动；一对所述承载架上均设有固定机构；所述框体（1）的底部设有多根弹性支撑腿（22），每根所述弹性支撑腿（22）的底部均设有带有锁止机构的万向轮（23）。

2.根据权利要求1所述的用于机械加工的移动平台，其特征在于：所述框体（1）下方设有锥形的收集罩（14），所述收集罩（14）的底部设有出口；所述弹性支撑腿（22）之间设有板架（24），所述板架（24）上设有收集箱（17），所述收集箱（17）的顶部贯穿设有旋风分离器（18），所述旋风分离器（18）的进气口通过收集管（15）与所述出口连接，旋风分离器（18）的出气口与排气管（19）连接，所述排气管（19）的两端与分别设置在一对所述支撑板（2）上的两根分气管（20）连接，分气管（20）上设有多个排气口；所述收集罩（14）的下方设有鼓风机（16），所述鼓风机（16）的出口与所述收集管（15）连接。

3.根据权利要求1所述的用于机械加工的移动平台，其特征在于：所述磨削机构（12）包括设置在所述放置板（6）上的第二n型架（12-1），所述第二n型架（12-1）上设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端设有基板（12-2），所述基板（12-2）的底部设有第二安装架（12-4），所述第二安装架（12-4）上转动设有转轴（12-5），所述转轴（12-5）上设有砂轮（12-6），转轴（12-5）由设置在基板（12-2）下方的第二驱动电机驱动其转动。

4.根据权利要求3所述的用于机械加工的移动平台，其特征在于：所述基板（12-2）上设有多根穿过所述第二n型架（12-1）的导杆一（12-3）。

5.根据权利要求1所述的用于机械加工的移动平台，其特征在于：所述打孔机构（13）包括设置在所述放置板（6）上的第三n型架（13-1），所述第三n型架（13-1）上设有第三液压缸（13-2），所述第三液压缸（13-2）的伸缩端设有过渡板（13-3），所述过渡板（13-3）的下方设有第三驱动电机（13-5），所述第三驱动电机（13-5）的动力输出端设有钻头。

6.根据权利要求5所述的用于机械加工的移动平台，其特征在于：所述放置板（6）上还设有一对用来承托零部件的底托（13-6），所述过渡板（13-3）的下方设有一对分别针对该对底托（13-6）的弹性杆（13-7），所述弹性杆（13-7）的底端设有压板（13-8）。

7.根据权利要求5所述的用于机械加工的移动平台，其特征在于：所述过渡板（13-3）上设有多根穿过第三n型架（13-1）顶端的导杆二（13-4）。

8.根据权利要求1所述的用于机械加工的移动平台，其特征在于：所述固定机构包括固设在所述放置板（6）上的支撑架（8），所述支撑架（8）上螺接有丝杆（9），所述丝杆（9）的顶端设有施力杆，丝杆（9）的底端通过旋转接头连接有压块（10）。

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