CN210132328U - 一种电机转轴制造用夹紧保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转轴制造领域，具体涉及一种电机转轴制造用夹紧保护装置，包括底座丶打磨装置丶原轴件和两组滑轨，底框架内腔横向转动设置转轴，转轴两侧端表面设置两组方向相反的螺纹，夹紧台上端设置固定块，固定块上端纵向设置导向杆，液压伸缩杆下端固定连接连接板，连接板下端固定连接夹紧块，连接板滑动贯穿导向杆，一组夹紧台上端外侧设置第二电机，第二电机动力输出端固定连接转动板。本实用新型设置可调节距离的固定结构根据不同尺寸的原轴件进行安装固定，配合转动板安装便于后期转动调节打磨面进行全方位的打磨，此外，还设置了防溅板配合抽风机结构将打磨过程中产生的铁絮进行及时收集，减少溅落或者渗入设备对设备整体造成的损害。

Description

一种电机转轴制造用夹紧保护装置

技术领域

本实用新型涉及转轴制造领域，具体涉及一种电机转轴制造用夹紧保护装置。

背景技术

电机转轴，又叫电机轴，电机轴又分为光轴和辐板轴两大类，这要根据电机转子轴孔的大小而定，不管是光轴还是辐板轴其加工艺大体上是一样的，在铁芯档上都是通过车削加工其与铁芯的配合关系多为H7/k6。电机轴加工，其简单进行的话，是为车床加上铣床的加工，即为，车削加工等这些。所以，其在使用设备上，也是不多的。而在电机轴上安装圆盘，其简单方法，是为让圆盘内孔大于电机轴直径，然后进行加热装配，即可。电机轴加工中，提高其表面光洁度的原因，是因为这样能够提高电机轴的疲劳寿命，进而，提高其使用寿命，以及，提高其外观美观度。与此同时，也可以提高加工后成品的硬度，以及其耐腐蚀性能。

众所周知，电机轴在生产时需要对其原材料的轴件外表面进行抛光打磨，而打磨装置在打磨时，对电机轴原轴件的需要进行充分固定，保证其打磨过程中的稳定性，而现有的固定装置不能根据原轴件的长度进行调整固定距离，适用性不佳；另一方面，打磨过程中会产生众多残渣铁絮，残落设备表面增加后期的清理负担，同时可能渗入设备内部影响设备的正常运转。因此，急需要一种电机转轴制造用夹紧保护装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转轴制造用夹紧保护装置尽最大可能解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电机转轴制造用夹紧保护装置，包括底座丶打磨装置丶原轴件和两组滑轨，所述底座上端设置有底框架，所述底框架内腔横向转动设置有转轴，所述转轴两侧端表面设置有两组方向相反的螺纹，所述底框架一外侧设置有第一电机，一组所述滑轨设置于底框架上端，且该组滑轨上端限位滑动有两组夹紧台，所述夹紧台下端设置有连接耳，所述连接耳纵向滑动贯穿底框架的上端，且转轴通过外侧螺纹与连接耳螺纹贯穿连接，所述夹紧台上端设置有固定块，所述底座上端纵向设置有连接杆，所述连接杆上端固定设置有防溅板，所述防溅板下端设置有另一组滑轨，另一组所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有液压伸缩杆，所述固定块上端纵向设置有导向杆，所述液压伸缩杆下端固定连接连接板，所述连接板下端固定连接夹紧块，所述连接板滑动贯穿导向杆，一组所述夹紧台上端外侧设置有第二电机，所述第二电机动力输出端固定连接转动板，所述连接杆之间设置有抽风机。

优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，所述第一电机和第二电机外侧设置有电机保护框架。

优选的，所述防溅板中间开设有打磨开口，所述打磨装置从打磨开口伸入至底座上端作业，所述打磨装置的四角设置有通孔，所述连接杆贯穿通孔。

优选的，所述固定块上端和夹紧块下端均设置有弧形槽，所述弧形槽与原轴件相互卡接配合，所述弧形槽内壁设置有橡胶摩擦垫。

优选的，所述转动板内侧上下端设置有安装块，所述安装块纵向螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端通过轴承转动连接卡箍，所述卡箍与原轴件外侧卡接配合。

优选的，所述抽风机外侧连通有布袋，所述布袋外侧设置有可锁闭的排泄口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过固定块配合将液压伸缩杆驱动夹紧块卡接电机轴原轴件实现固定，保证打磨操作时整体的稳定性，设置了第二电机配合转动板带动原轴件转动进行全面的打磨；同时第一电机驱动转轴上方向相反的螺纹驱动两组夹紧台移动调节夹紧台之间的距离，适用不同长度的电机转轴生产打磨使用；此外，本实用新型设置防溅板配合抽风机和布袋，能有效将打磨过程中产生的铁絮隔离收集，防止铁絮飞溅污染和渗入设备，对整体装置进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构正面示意图；

图2是本实用新型图1中固定块结构侧视图；

图3是本实用新型图1中防溅板结构仰视图；

图4是本实用新型图1中转动板结构侧视图。

图中：1-底座，2-打磨装置，3-原轴件，4-滑轨，5-底框架，6-转轴，7-第一电机，8-夹紧台，9-连接耳，10-固定块，11-连接杆，12-防溅板，121-打磨开口，122-通孔，13-滑块，14-液压伸缩杆，15-导向杆，16-连接板，17-夹紧块，18-第二电机，19-转动板，191-安装块，192-螺纹杆，193-卡箍，20-抽风机，201-布袋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，一种电机转轴制造用夹紧保护装置，包括底座1丶打磨装置2丶原轴件3和两组滑轨4，底座1上端设置有底框架5，底框架5内腔横向转动设置有转轴6，转轴6两侧端表面设置有两组方向相反的螺纹，底框架5一外侧设置有第一电机7，一组滑轨4设置于底框架5上端，且该组滑轨4上端限位滑动有两组夹紧台8，夹紧台8下端设置有连接耳9，连接耳9纵向滑动贯穿底框架5的上端，且转轴6通过外侧螺纹与连接耳9螺纹贯穿连接，夹紧台8上端设置有固定块10，底座1上端纵向设置有连接杆11，连接杆11上端固定设置有防溅板12，防溅板12下端设置有另一组滑轨4，另一组滑轨4滑动连接有滑块13，滑块13下端固定连接有液压伸缩杆14，固定块10上端纵向设置有导向杆15，液压伸缩杆14下端固定连接连接板16，连接板16下端固定连接夹紧块17，连接板16滑动贯穿导向杆15，一组夹紧台8上端外侧设置有第二电机18，第二电机18动力输出端固定连接转动板19，连接杆11之间设置有抽风机20。

具体的，第一电机7和第二电机18均为伺服电机，在转动时可以根据实际情况调节合适转速，第一电机7和第二电机18外侧设置有电机保护框架，对电机进行保护，防止打磨铁絮溅落渗入电机内部影响电机的正常运转。防溅板12中间开设有打磨开口121，打磨装置2从打磨开口121伸入至底座1上端作业，防溅板12可有效减少打磨时铁絮的飞溅，打磨装置2的四角设置有通孔122，连接杆11贯穿通孔122。固定块10上端和夹紧块17下端均设置有弧形槽，弧形槽与原轴件3相互卡接配合，弧形槽内壁设置有橡胶摩擦垫，增加与原轴件3接触面的摩擦力，保证原轴件3安装的稳定性。转动板19内侧上下端设置有安装块191，安装块191纵向螺纹贯穿连接有螺纹杆192，螺纹杆192下端通过轴承转动连接卡箍193，卡箍193与原轴件3外侧卡接配合，完成对原轴件3的卡接固定，便于后期的转动调节。抽风机20外侧连通有布袋201，将打磨产生的废铁絮抽取抽入至布袋201中收集，布袋201外侧设置有可锁闭的排泄口。

具体实施：本实用新型使用时，将需要生产打磨的电机转轴原轴件3放置于两组夹紧台8之间，启动第一电机7带动转轴6转动，转轴6两侧设置的方向相反的螺纹与夹紧台8底部的连接耳9螺纹连接，实现两组夹紧台8相向移动，根据原轴件3的长度进行距离调节，调节完成后，将原轴件3放置于夹紧台8上端固定块10上端的凹槽内，同时原轴件3的一端设置于转动板19的一侧，先利用液压伸缩杆14伸缩推动连接板16沿着导向杆15的方向下压夹紧块17，夹紧块17下端的凹槽配合固定块10上端的凹槽对原轴件3进行夹紧固定，而凹槽内的摩擦垫可增加原轴件3与凹槽的摩擦力，增加稳定性，于此同时，转动转动板19上端的螺纹杆192上端的把手通过卡箍193对原轴件3的一端进行夹取。打磨时，打磨装置2从防溅板12上端的打磨开口12中伸入对原轴件3表面进行打磨，当原轴件3的外侧一部分打磨完成后，通过液压伸缩杆14上升带动夹紧块17上升，解除对原轴件3的夹紧，同时启动第二电机18调节合适转速带动动力输出端的转动板19转动，转动板19带动夹紧的原轴件3转动，便于对外侧其他面进行打磨，转动完成后继续利用液压伸缩杆14下压夹紧块17对原轴件3进行夹紧固定，随后利用打磨装置2继续进行打磨。打磨过程中，利用抽风机20将打磨产生的废铁絮抽取抽入至布袋201中收集，后期从布袋201外侧的排泄口清理，减少打磨过程中铁絮在整体设备上的溅落影响设备运转，对设备进行保护。（在本案中，打磨装置2为现有的打磨结构，由于并非本案的创新点所在，在此不作赘述）。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电机转轴制造用夹紧保护装置，包括底座（1）丶打磨装置（2）丶原轴件（3）和两组滑轨（4），其特征在于：所述底座（1）上端设置有底框架（5），所述底框架（5）内腔横向转动设置有转轴（6），所述转轴（6）两侧端表面设置有两组方向相反的螺纹，所述底框架（5）一外侧设置有第一电机（7），一组所述滑轨（4）设置于底框架（5）上端，且该组滑轨（4）上端限位滑动有两组夹紧台（8），所述夹紧台（8）下端设置有连接耳（9），所述连接耳（9）纵向滑动贯穿底框架（5）的上端，且转轴（6）通过外侧螺纹与连接耳（9）螺纹贯穿连接，所述夹紧台（8）上端设置有固定块（10），所述底座（1）上端纵向设置有连接杆（11），所述连接杆（11）上端固定设置有防溅板（12），所述防溅板（12）下端设置有另一组滑轨（4），另一组所述滑轨（4）滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）下端固定连接有液压伸缩杆（14），所述固定块（10）上端纵向设置有导向杆（15），所述液压伸缩杆（14）下端固定连接连接板（16），所述连接板（16）下端固定连接夹紧块（17），所述连接板（16）滑动贯穿导向杆（15），一组所述夹紧台（8）上端外侧设置有第二电机（18），所述第二电机（18）动力输出端固定连接转动板（19），所述连接杆（11）之间设置有抽风机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴制造用夹紧保护装置，其特征在于：所述第一电机（7）和第二电机（18）均为伺服电机，所述第一电机（7）和第二电机（18）外侧设置有电机保护框架。

3.根据权利要求1所述的一种电机转轴制造用夹紧保护装置，其特征在于：所述防溅板（12）中间开设有打磨开口（121），所述打磨装置（2）从打磨开口（121）伸入至底座（1）上端作业，所述打磨装置（2）的四角设置有通孔（122），所述连接杆（11）贯穿通孔（122）。

4.根据权利要求1所述的一种电机转轴制造用夹紧保护装置，其特征在于：所述固定块（10）上端和夹紧块（17）下端均设置有弧形槽，所述弧形槽与原轴件（3）相互卡接配合，所述弧形槽内壁设置有橡胶摩擦垫。

5.根据权利要求1所述的一种电机转轴制造用夹紧保护装置，其特征在于：所述转动板（19）内侧上下端设置有安装块（191），所述安装块（191）纵向螺纹贯穿连接有螺纹杆（192），所述螺纹杆（192）下端通过轴承转动连接卡箍（193），所述卡箍（193）与原轴件（3）外侧卡接配合。

6.根据权利要求1所述的一种电机转轴制造用夹紧保护装置，其特征在于：所述抽风机（20）外侧连通有布袋（201），所述布袋（201）外侧设置有可锁闭的排泄口。

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