CN217045930U - 一种铜管内腔抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管内腔抛光装置，包括底座以及固定连接在所述底座顶部的龙门架，所述龙门架的顶部安装有抛光机构，所述龙门架的内壁上安装有放置机构，所述放置机构上放置有管体；其中，所述抛光机构包括固定连接在所述龙门架顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹轴。本实用新型通过底座、龙门架、抛光机构、放置机构、管体、夹紧组件以及收集槽之间的相互配合，实现了一种铜管内腔抛光装置，不仅能够对不同管径的铜管进行抛光，在抛光不同管径的铜管时无需更换不同的抛光布轮，而且增加了待抛光铜管夹紧固定的稳定性，从而提高了抛光的效率与质量，进而提高了本实用新型抛光装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体来说，涉及一种铜管内腔抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
如申请号：CN202023137448.8，公开了一种结晶器圆形铜管内壁抛光机，包括连接在地面上的底板，所述底板下方设有开设于地面上的升降台坑，所述底板上开设有对应升降台坑的升降台孔，所述升降台坑内连接有剪式升降台；所述底板顶面上连接有龙门架，所述龙门架顶部连接有输出轴朝下的电机一，所述电机一的输出轴端连接有转动轴，所述转动轴下端连接有抛光布轮；所述剪式升降台顶面上连接有用于夹紧铜管的夹紧组件。本抛光机能够实现结晶器圆形铜管内侧面的自动抛光，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和抛光质量。
但是上述技术中的抛光机不便于对不同管径的铜管进行抛光，在抛光不同管径的铜管时需要更换不同的抛光布轮，从而降低了实用性。
实用新型内容
针对现有技术存在的抛光机不便于对不同管径的铜管进行抛光，在抛光不同管径的铜管时需要更换不同的抛光布轮，从而降低了实用性的问题，本实用新型提供了一种铜管内腔抛光装置，不仅能够对不同管径的铜管进行抛光，在抛光不同管径的铜管时无需更换不同的抛光布轮，而且增加了待抛光铜管夹紧固定的稳定性，从而提高了抛光的效率与质量，进而提高了本实用新型抛光装置的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜管内腔抛光装置，包括：
底座以及固定连接在所述底座顶部的龙门架，所述龙门架的顶部安装有抛光机构，所述龙门架的内壁上安装有放置机构，所述放置机构上放置有管体；
其中，所述抛光机构包括固定连接在所述龙门架顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧面固定连接有安装杆，所述安装杆底部的中心处固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上安装有抛光组件；
其中，所述抛光组件包括固定连接在所述抛光电机输出轴上的十字杆，所述十字杆的端部开设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过连接弹簧固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有抛光盘；
其中，所述放置机构包括放置架，所述管体的底部放置在所述放置架上，所述放置架的两端均通过固定杆固定连接在所述龙门架的内壁上。
优选的，所述抛光机构还包括固定连接在所述龙门架内壁上的导杆，所述导杆的表面滑动连接有导套，且所述导套靠近所述安装杆的一侧与所述安装杆的侧面固定连接。
优选的，所述抛光组件还包括对称连接在所述抛光盘侧面的限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位套，且所述限位套靠近所述十字杆的一侧与所述十字杆固定连接。
优选的，所述放置架的底部且对应所述管体的位置开设有通槽，底座的顶部且对应所述管体的位置固定设置有收集槽。
优选的，所述龙门架的两侧且对应所述管体的位置均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括固定连接在所述龙门架上的电缸，所述电缸的输出轴上固定连接有弧形夹紧板。
优选的，所述夹紧组件还包括固定连接在所述弧形夹紧板内壁上的弧形夹紧垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底座、龙门架、抛光机构、放置机构、管体、夹紧组件以及收集槽之间的相互配合，实现了一种铜管内腔抛光装置，不仅能够对不同管径的铜管进行抛光，在抛光不同管径的铜管时无需更换不同的抛光布轮，而且增加了待抛光铜管夹紧固定的稳定性，从而提高了抛光的效率与质量，进而提高了本实用新型抛光装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型铜管内腔抛光装置的结构示意图；
图2为本实用新型铜管内腔抛光装置中抛光机构的结构示意图；
图3为本实用新型铜管内腔抛光装置中抛光组件的结构示意图；
图4为本实用新型铜管内腔抛光装置中放置机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、龙门架；3、抛光机构；4、放置机构；5、管体；6、夹紧组件；7、收集槽；301、伺服电机；302、螺纹轴；303、螺纹套；304、安装杆；305、连杆；306、抛光电机；307、抛光组件；3071、十字杆；3072、安装槽；3073、连接弹簧；3074、滑杆；3075、抛光盘；3076、限位杆；3077、限位套；308、导杆；309、导套；401、放置架；402、固定杆；601、电缸；602、弧形夹紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种铜管内腔抛光装置，包括：
底座1以及固定连接在底座1顶部的龙门架2，龙门架2的顶部安装有抛光机构3，龙门架2的内壁上安装有放置机构4，放置机构4上放置有管体5；
其中，抛光机构3包括固定连接在龙门架2顶部的伺服电机301，伺服电机301的输出轴上固定连接有螺纹轴302，螺纹轴302的表面螺纹连接有螺纹套303，螺纹套303的侧面固定连接有安装杆304，安装杆304底部的中心处固定连接有连杆305，连杆305的底部固定连接有抛光电机306，抛光电机306的输出轴上安装有抛光组件307；
其中，抛光组件307包括固定连接在抛光电机306输出轴上的十字杆3071，十字杆3071的端部开设有安装槽3072，安装槽3072的内壁上通过连接弹簧3073固定连接有滑杆3074，滑杆3074的另一端固定连接有抛光盘3075；
其中，放置机构4包括放置架401，管体5的底部放置在放置架401上，放置架401的两端均通过固定杆402固定连接在龙门架2的内壁上。
通过采用上述技术方案，不仅能够对不同管径的铜管进行抛光，在抛光不同管径的铜管时无需更换不同的抛光布轮，而且增加了待抛光铜管夹紧固定的稳定性，从而提高了抛光的效率与质量，进而提高了本实用新型抛光装置的实用性。
如图1-4所示，抛光机构3还包括固定连接在龙门架2内壁上的导杆308，导杆308的表面滑动连接有导套309，且导套309靠近安装杆304的一侧与安装杆304的侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，对安装杆304起到限位作用，增加了安装杆304升降移动的稳定性，从而提高了对管体5抛光的稳定性。
如图1-4所示，抛光组件307还包括对称连接在抛光盘3075侧面的限位杆3076，限位杆3076的表面滑动连接有限位套3077，且限位套3077靠近十字杆3071的一侧与十字杆3071固定连接。
通过采用上述技术方案，对抛光盘3075起到限位作用，增加了抛光盘3075根据不同管径进行自适应调节的稳定性。
如图1-4所示，放置架401的底部且对应管体5的位置开设有通槽，底座1的顶部且对应管体5的位置固定设置有收集槽7。
通过采用上述技术方案，使得管体5内部抛光掉落的残渣能顺利掉落至收集槽7内进行集中收集，从而方便了对残渣的收集。
如图1-4所示，龙门架2的两侧且对应管体5的位置均设置有夹紧组件6，夹紧组件6包括固定连接在龙门架2上的电缸601，电缸601的输出轴上固定连接有弧形夹紧板602。
通过采用上述技术方案，能够对管体5进行二次固定，避免管体5抛光时出现的晃动，从而提高了抛光的质量。
如图1-4所示，夹紧组件6还包括固定连接在弧形夹紧板602内壁上的弧形夹紧垫。
通过采用上述技术方案，增加了弧形夹紧板602对管体5夹紧固定的稳定性。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型提供的铜管内腔抛光装置，使用时，将待抛光的管体5放置在放置架401上，然后通过电缸601带动弧形夹紧板602靠近管体5，并对管体5进行稳固夹紧，接着打开伺服电机301，带动螺纹轴302转动，在螺纹套303的螺纹作用下，带动螺纹套303侧面的安装杆304向下移动，与此同时，打开抛光电机306，从而能够带动抛光组件307上的抛光盘3075对管体5的内壁进行抛光打磨，且通过设置可伸缩的抛光盘3075，能够适用于不同管径的管体5，进而提高了实用性，且抛光掉落的残渣通过收集槽7进行集中收集。
综上所述：该铜管内腔抛光装置，由底座1、龙门架2、抛光机构3、放置机构4、管体5、夹紧组件6以及收集槽7构成，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铜管内腔抛光装置，其特征在于，包括：
底座(1)以及固定连接在所述底座(1)顶部的龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部安装有抛光机构(3)，所述龙门架(2)的内壁上安装有放置机构(4)，所述放置机构(4)上放置有管体(5)；
其中，所述抛光机构(3)包括固定连接在所述龙门架(2)顶部的伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出轴上固定连接有螺纹轴(302)，所述螺纹轴(302)的表面螺纹连接有螺纹套(303)，所述螺纹套(303)的侧面固定连接有安装杆(304)，所述安装杆(304)底部的中心处固定连接有连杆(305)，所述连杆(305)的底部固定连接有抛光电机(306)，所述抛光电机(306)的输出轴上安装有抛光组件(307)；
其中，所述抛光组件(307)包括固定连接在所述抛光电机(306)输出轴上的十字杆(3071)，所述十字杆(3071)的端部开设有安装槽(3072)，所述安装槽(3072)的内壁上通过连接弹簧(3073)固定连接有滑杆(3074)，所述滑杆(3074)的另一端固定连接有抛光盘(3075)；
其中，所述放置机构(4)包括放置架(401)，所述管体(5)的底部放置在所述放置架(401)上，所述放置架(401)的两端均通过固定杆(402)固定连接在所述龙门架(2)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铜管内腔抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(3)还包括固定连接在所述龙门架(2)内壁上的导杆(308)，所述导杆(308)的表面滑动连接有导套(309)，且所述导套(309)靠近所述安装杆(304)的一侧与所述安装杆(304)的侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜管内腔抛光装置，其特征在于：所述抛光组件(307)还包括对称连接在所述抛光盘(3075)侧面的限位杆(3076)，所述限位杆(3076)的表面滑动连接有限位套(3077)，且所述限位套(3077)靠近所述十字杆(3071)的一侧与所述十字杆(3071)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜管内腔抛光装置，其特征在于：所述放置架(401)的底部且对应所述管体(5)的位置开设有通槽。
5.根据权利要求4所述的一种铜管内腔抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且对应所述管体(5)的位置固定设置有收集槽(7)。
6.根据权利要求5所述的一种铜管内腔抛光装置，其特征在于：所述龙门架(2)的两侧且对应所述管体(5)的位置均设置有夹紧组件(6)，所述夹紧组件(6)包括固定连接在所述龙门架(2)上的电缸(601)，所述电缸(601)的输出轴上固定连接有弧形夹紧板(602)。
7.根据权利要求6所述的一种铜管内腔抛光装置，其特征在于：所述夹紧组件(6)还包括固定连接在所述弧形夹紧板(602)内壁上的弧形夹紧垫。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115446722A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-09 | 湖南金诚工具有限公司 | 一种可直接伸入工件内部抛光的抛光机 |
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Legal Events
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Effective date of registration: 20220810 Address after: Guanghui Village, Nanyan Town, Yiyang County, Shangrao City, Jiangxi Province 334400 Patentee after: Yiyang Xingbai Industrial Co., Ltd. Address before: 644599 No. 83, group 1, Longtang village, Xunchang Town, Gong county, Yibin City, Sichuan Province Patentee before: Sun Xiwen |
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