CN220498755U - 一种机壳打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种机壳打磨装置，属于机壳加工技术领域。该机壳打磨装置包括翻转组件和打磨组件，通过气缸推动第一电机和夹板对机壳进行夹持固定，通过液压缸带动打磨件向下移动，通过打磨件可以对机壳进行打磨，通过第一电机带动夹板进行转动，夹板转动可以带动机壳进行翻转，方便对机壳进行翻面打磨，同时通过驱动架带动液压缸和打磨件进行往复移动，可以对机壳的不同位置进行打磨，提高了打磨效果，随后通过打磨件对机壳的不同面进行打磨，打磨产生的碎屑会落入到收集箱的内部，通过收集箱对碎屑进行统一收集，进而便于对机壳不同面进行打磨，同时方便对机壳的不同位置进行打磨，提高了打磨效率，从而增加了实用性。

Description

一种机壳打磨装置

技术领域

本申请涉及机壳加工领域，具体而言，涉及一种机壳打磨装置。

背景技术

步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比，因此，步进电动机又称脉冲电动机，在步进电机的生产加工过程中需要对机壳进行打磨抛光，如中国专利申请号为CN202022733562.0的一种用于步进电机加工的机壳打磨装置，包括操作台，操作台顶部的左侧设置有打磨组件，操作台顶部的两侧均固定连接有固定板，固定板的表面螺纹连接有自旋螺栓，两个自旋螺栓相对的一端贯穿固定板并活动连接有轴承，轴承远离自旋螺栓的一侧固定连接有夹持块。本实用新型通过设置固定板、自旋螺栓、轴承和夹持块，能够对机壳进行夹紧固定，有效避免了打磨过程中机壳发生滑动，通过设置竖板、排水管、水泵和喷头，能够对打磨处进行喷水，起到了降温抑尘的作用，通过设置集渣槽、过滤箱、排渣口、支撑板、滤芯和排出管，能够对带有碎屑粉尘的水进行统一过滤处理，有效保持了操作台表面的整洁。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷：首先需要对机壳不同面打磨时，需要转动螺栓使得夹持块与机壳分离，然后对机壳进行翻转夹持，不便于对机壳不同面进行打磨，其次打磨组件为固定结构，不方便对机壳的不同位置进行打磨，降低了打磨效率，从而降低了实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供一种机壳打磨装置，旨在改善相关技术中不便于对机壳不同面进行打磨，其次打磨组件为固定结构，不方便对机壳的不同位置进行打磨，降低了打磨效率，从而降低了实用性的问题。

本申请实施例提供了一种机壳打磨装置包括翻转组件和打磨组件。

所述翻转组件包括工作台、收集箱、竖板、气缸、第一电机和夹板，所述收集箱与所述工作台连通，所述竖板相对应设置于所述工作台一侧，所述气缸输出端贯穿连接于所述竖板一侧，所述第一电机与所述气缸输出端固定连接，所述夹板与所述第一电机输出端固定连接，所述打磨组件包括驱动架、液压缸和打磨件，所述驱动架设置于所述工作台一侧，所述液压缸设置于所述驱动架一侧，所述打磨件设置于所述液压缸输出端。

在一种具体的实施方案中，所述工作台包括底板和支腿，所述支腿相对应设置于所述底板一侧。

在上述实现过程中，通过底板和支腿可以起到支撑的作用。

在一种具体的实施方案中，所述收集箱内部设置有收集盒，所述收集盒一侧设置有把手。

在上述实现过程中，收集箱内部设置有收集盒，收集盒用于对机壳打磨时产生的碎屑进行统一收集，随后通过把手将收集盒拉出对碎屑进行处理。

在一种具体的实施方案中，所述竖板一侧设置有固定座，所述气缸与所述固定座固定连接。

在上述实现过程中，竖板一侧设置有固定座，设置固定座用于对气缸进行支撑。

在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端设置有转轴，所述夹板与所述转轴固定连接。

在上述实现过程中，第一电机输出端设置有转轴，设置转轴可以起到连接的作用。

在一种具体的实施方案中，所述驱动架包括支架、第二电机、螺杆和螺块，所述第二电机设置于所述支架一侧，所述螺杆与所述支架转动连接，所述螺杆与所述第二电机输出端固定连接，所述螺块与所述螺杆螺纹连接。

在上述实现过程中，通过第二电机可以带动螺杆进行转动，螺杆转动可以带动螺块进行往复移动，从而可以带动打磨件对机壳的不同位置进行打磨。

在一种具体的实施方案中，所述支架一侧设置有滑槽，所述螺块与所述滑槽滑动连接。

在上述实现过程中，支架一侧设置有滑槽，设置滑槽可以起到限位的作用，防止螺块跟随螺杆转动。

在一种具体的实施方案中，所述打磨件包括固定框、第三电机和打磨辊，所述第三电机设置于所述固定框一端，所述打磨辊与所述固定框转动连接，所述第三电机输出端与所述打磨辊固定连接。

在上述实现过程中，通过第三电机带动打磨辊进行转动，通过打磨辊对机壳进行打磨。

与现有技术相比，本申请的有益效果：首先通过气缸推动第一电机和夹板对机壳进行夹持固定，随后通过液压缸带动打磨件向下移动，通过打磨件可以对机壳进行打磨，当需要对机壳不同面进行打磨时，通过第一电机带动夹板进行转动，夹板转动可以带动机壳进行翻转，使得方便对机壳进行翻面打磨，同时通过驱动架带动液压缸和打磨件进行往复移动，可以对机壳的不同位置进行打磨，提高了打磨效果，随后通过打磨件对机壳的不同面进行打磨，打磨产生的碎屑会落入到收集箱的内部，通过收集箱对碎屑进行统一收集，进而便于对机壳不同面进行打磨，同时方便对机壳的不同位置进行打磨，提高了打磨效率，从而增加了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种机壳打磨装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的工作台结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的驱动架结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的打磨辊结构示意图。

图中：100-翻转组件；110-工作台；111-底板；112-支腿；120-收集箱；121-收集盒；122-把手；130-竖板；131-固定座；140-气缸；150-第一电机；151-转轴；160-夹板；200-打磨组件；210-驱动架；211-支架；2111-滑槽；212-第二电机；213-螺杆；214-螺块；220-液压缸；230-打磨件；231-固定框；232-第三电机；233-打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种机壳打磨装置包括翻转组件100和打磨组件200，翻转组件100可以方便对机壳的不同面进行翻转，打磨组件200可以对机壳进行打磨。

请参阅图1-2，翻转组件100包括工作台110、收集箱120、竖板130、气缸140、第一电机150和夹板160，收集箱120与工作台110连通，竖板130相对应设置于工作台110一侧，气缸140输出端贯穿连接于竖板130一侧，第一电机150与气缸140输出端固定连接，夹板160与第一电机150输出端固定连接，工作台110包括底板111和支腿112，支腿112相对应设置于底板111一侧，通过底板111和支腿112可以起到支撑的作用，收集箱120内部设置有收集盒121，收集盒121一侧设置有把手122，收集盒121用于对步进电机的机壳打磨时产生的碎屑进行统一收集，随后通过把手122将收集盒121拉出对碎屑进行处理。

在一些具体的实施方案中，竖板130一侧设置有固定座131，气缸140与固定座131固定连接，设置固定座131用于对气缸140进行支撑，第一电机150输出端设置有转轴151，夹板160与转轴151固定连接，设置转轴151可以起到连接的作用。

请参阅图1、图3和图4，打磨组件200包括驱动架210、液压缸220和打磨件230，驱动架210设置于工作台110一侧，液压缸220设置于驱动架210一侧，打磨件230设置于液压缸220输出端，驱动架210包括支架211、第二电机212、螺杆213和螺块214，第二电机212设置于支架211一侧，螺杆213与支架211转动连接，螺杆213与第二电机212输出端固定连接，螺块214与螺杆213螺纹连接，通过第二电机212可以带动螺杆213进行转动，螺杆213转动可以带动螺块214进行往复移动，从而可以带动打磨件230对步进电机的机壳的不同位置进行打磨。

在一些具体的实施方案中，支架211一侧设置有滑槽2111，螺块214与滑槽2111滑动连接，设置滑槽2111可以起到限位的作用，防止螺块214跟随螺杆213转动，打磨件230包括固定框231、第三电机232和打磨辊233，第三电机232设置于固定框231一端，打磨辊233与固定框231转动连接，第三电机232输出端与打磨辊233固定连接，通过第三电机232带动打磨辊233进行转动，通过打磨辊233对机壳进行打磨。

该机壳打磨装置的工作原理：首先通过气缸140推动第一电机150和夹板160对步进电机的机壳进行夹持固定，随后通过液压缸220带动打磨件230向下移动，通过第三电机232带动打磨辊233进行转动，通过打磨辊233对机壳进行打磨，当需要对机壳不同面进行打磨时，通过第一电机150带动夹板160进行转动，夹板160转动可以带动机壳进行翻转，使得方便对机壳进行翻面打磨，同时通过第二电机212可以带动螺杆213进行转动，螺杆213转动可以带动螺块214进行往复移动，从而可以带动打磨件230对步进电机的机壳的不同位置进行打磨，提高了打磨效果，随后通过打磨件230对机壳的不同面进行打磨，打磨产生的碎屑会落入到收集箱120的内部，通过收集箱120对碎屑进行统一收集，进而便于对机壳不同面进行打磨，同时方便对机壳的不同位置进行打磨，提高了打磨效率，从而增加了实用性。

需要说明的是，气缸140、第一电机150、第二电机212、液压缸220和第三电机232具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气缸140、第一电机150、第二电机212、液压缸220和第三电机232的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种机壳打磨装置，其特征在于，包括

翻转组件，所述翻转组件包括工作台、收集箱、竖板、气缸、第一电机和夹板，所述收集箱与所述工作台连通，所述竖板相对应设置于所述工作台一侧，所述气缸输出端贯穿连接于所述竖板一侧，所述第一电机与所述气缸输出端固定连接，所述夹板与所述第一电机输出端固定连接；

打磨组件，所述打磨组件包括驱动架、液压缸和打磨件，所述驱动架设置于所述工作台一侧，所述液压缸设置于所述驱动架一侧，所述打磨件设置于所述液压缸输出端。

2.根据权利要求1所述的一种机壳打磨装置，其特征在于，所述工作台包括底板和支腿，所述支腿相对应设置于所述底板一侧。

3.根据权利要求1所述的一种机壳打磨装置，其特征在于，所述收集箱内部设置有收集盒，所述收集盒一侧设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种机壳打磨装置，其特征在于，所述竖板一侧设置有固定座，所述气缸与所述固定座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机壳打磨装置，其特征在于，所述第一电机输出端设置有转轴，所述夹板与所述转轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机壳打磨装置，其特征在于，所述驱动架包括支架、第二电机、螺杆和螺块，所述第二电机设置于所述支架一侧，所述螺杆与所述支架转动连接，所述螺杆与所述第二电机输出端固定连接，所述螺块与所述螺杆螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种机壳打磨装置，其特征在于，所述支架一侧设置有滑槽，所述螺块与所述滑槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种机壳打磨装置，其特征在于，所述打磨件包括固定框、第三电机和打磨辊，所述第三电机设置于所述固定框一端，所述打磨辊与所述固定框转动连接，所述第三电机输出端与所述打磨辊固定连接。