CN215700685U - 一种活塞杆抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆抛光装置，包括基座、伸缩打磨机构、传动机构，所述基座顶部的左右两侧均焊接固定有两个支撑板，其中一个所述支撑板顶部焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端与另一个支撑板焊接固定，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的下端焊接固定有第一电推杆。本实用新型通过第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆、第二电机、第三电机的配合使用，实现对空心活塞杆的内外同时打磨抛光，提高打磨效率，同时通过风机、吸尘盘、收集管、收集箱的配合使用，对抛光产生的废屑杂质进行吸除，方便废屑杂质处理。

Description

一种活塞杆抛光装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆抛光装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆有为实心活塞杆与空心活塞杆，而对空心活塞杆件，除了进行外表面的打磨抛光还需要对内壁进行清理打磨，目前对空心活塞杆件的内外打磨是分别进行的，在打磨过程中存在以下问题：

1、打磨效率低；

2、在打磨时，产生的杂质碎屑不能及时处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆抛光装置，包括基座、伸缩打磨机构、传动机构，所述基座顶部的左右两侧均焊接固定有两个支撑板，其中一个所述支撑板顶部焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端与另一个支撑板焊接固定，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的下端焊接固定有第一电推杆，所述第一电推杆的下端焊接固定有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第二电机，所述第一电机箱的右侧通过轴承连接有抛光盘，所述抛光盘上靠近第二电机一端穿过第一电机箱与第二电机连接，所述基座上支撑板的内侧焊接固定有第二电推杆，所述第二电推杆的上端焊接固定有第三电推杆，所述第三电推杆的末端焊接固定有第二电机箱，所述第二电机箱内设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆的末端焊接固定有伸缩打磨机构，所述第一电机箱与第二电机箱的右侧均焊接固定有吸尘盘，所述基座上第二电推杆的右侧焊接固定有风机，所述风机的左侧设置有收集箱，所述风机两侧设置有收集管，左侧所述收集管与收集箱连通，右侧所述收集管与两个吸尘盘连通，所述基座内开设有凹槽，所述凹槽的左侧内壁焊接固定有第四电机，所述第四电机的输出轴焊接固定有转动杆，所述转动杆的末端与凹槽内壁通过轴承连接，所述转动杆上设置有限位块，所述转动杆上限位块的两端分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹，所述转动杆上限位块的左右两端均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部焊接固定有第五电机，所述第五电机的后侧设置有支撑块，所述支撑块的端通过轴承设置有转动辊，所述转动辊与第五电机之间通过传动机构连接，所述第二螺纹套上支撑块的右侧开设有移动槽，所述移动槽内设置有第六电机，所述第六电机的输出轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套上端通过轴承设置有支撑轮，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机、第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆、风机均与外部终端控制器电性连接。

优选的，所述伸缩打磨机构包括套筒、支撑杆、螺杆、固定块、弹簧、打磨盘，所述连接杆的末端焊接固定有套筒，所述套筒内滑动连接有支撑杆，所述套筒上端两侧均开设有螺孔，两个所述螺孔内均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆靠近支撑杆的一端通过轴承连接有固定块，所述支撑杆的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内焊接固定有弹簧，所述弹簧的顶部焊接固定有打磨盘。

优选的，所述传动机构包括第一滚轮、第二滚轮，所述第五电机的输出轴焊接固定有第一滚轮，所述转动辊的一端穿过支撑块且与第二滚轮连接，所述第一滚轮与第二滚轮通过配套的皮带连接。

优选的，所述支撑板上第一螺纹杆的后侧焊接固定有导向杆，所述导向杆的末端穿过第一螺纹套且与第一螺纹套滑动连接。

优选的，所述基座上转动杆的外侧焊接固定有限位杆，所述限位杆的末端穿过第二螺纹套且与第二螺纹套滑动连接。

优选的，所述基座底部焊接固定有四个支腿。

优选的，所述收集管为伸缩软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆、第二电机、第三电机的配合使用，实现对空心活塞杆的内外同时打磨抛光，提高打磨效率；

2、本实用新型同时通过风机、吸尘盘、收集管、收集箱的配合使用，对抛光产生的废屑杂质进行吸除，方便废屑杂质处理，具有打磨效率高、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞杆抛光装置主视剖视图；

图2为本实用新型一种活塞杆抛光装置侧视剖视图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为图1中B处结构放大图。

图中：1、基座；2、支撑板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹套；6、第一电推杆；7、第一电机箱；8、第二电机；9、第二电推杆；10、第三电推杆；11、第二电机箱；12、第三电机；13、连接杆；14、吸尘盘；15、风机；16、收集箱；17、收集管；18、第四电机；19、转动杆；20、限位块；21、第二螺纹套；22、第五电机；23、支撑块；24、转动辊；25、第六电机；26、第二螺纹杆；27、第三螺纹套；28、支撑轮；29、套筒；30、支撑杆；31、螺杆；32、固定块；33、弹簧；34、打磨盘；35、第一滚轮；36、第二滚轮；37、导向杆；38、限位杆；39、支腿；40、抛光盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆抛光装置，包括基座1、伸缩打磨机构、传动机构，基座1顶部的左右两侧均焊接固定有两个支撑板2，其中一个支撑板2顶部焊接固定有第一电机3，第一电机3的输出轴连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的末端与另一个支撑板2焊接固定，第一螺纹杆4上螺纹连接有第一螺纹套5，第一螺纹套5的下端焊接固定有第一电推杆6，第一电推杆6的下端焊接固定有第一电机箱7，第一电机箱7内设置有第二电机8，第一电机箱7的右侧通过轴承连接有抛光盘40，抛光盘40上靠近第二电机8一端穿过第一电机箱7与第二电机8连接，基座1上支撑板2的内侧焊接固定有第二电推杆9，第二电推杆9的上端焊接固定有第三电推杆10，第三电推杆10的末端焊接固定有第二电机箱11，第二电机箱11内设置有第三电机12，第三电机12的输出轴连接有连接杆13，连接杆13的末端焊接固定有伸缩打磨机构，第一电机箱7与第二电机箱11的右侧均焊接固定有吸尘盘14，基座1上第二电推杆9的右侧焊接固定有风机15，风机15的左侧设置有收集箱16，风机15两侧设置有收集管17，左侧收集管17与收集箱16连通，右侧收集管17与两个吸尘盘14连通，基座1内开设有凹槽，凹槽的左侧内壁焊接固定有第四电机18，第四电机18的输出轴焊接固定有转动杆19，转动杆19的末端与凹槽内壁通过轴承连接，转动杆19上设置有限位块20，转动杆19上限位块20的两端分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹，转动杆19上限位块20的左右两端均螺纹连接有第二螺纹套21，第二螺纹套21的顶部焊接固定有第五电机22，第五电机22的后侧设置有支撑块23，支撑块23的端通过轴承设置有转动辊24，转动辊24与第五电机22之间通过传动机构连接，第二螺纹套21上支撑块23的右侧开设有移动槽，移动槽内设置有第六电机25，第六电机25的输出轴连接有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26上螺纹连接有第三螺纹套27，第三螺纹套27上端通过轴承设置有支撑轮28，第一电机3、第二电机8、第三电机12、第四电机18、第五电机22、第六电机25、第一电推杆6、第二电推杆9、第三电推杆10、风机15均与外部终端控制器电性连接；

伸缩打磨机构包括套筒29、支撑杆30、螺杆31、固定块32、弹簧33、打磨盘34，连接杆13的末端焊接固定有套筒29，套筒29内滑动连接有支撑杆30，套筒29上端两侧均开设有螺孔，两个螺孔内均螺纹连接有螺杆31，两个螺杆31靠近支撑杆30的一端通过轴承连接有固定块32，支撑杆30的顶部开设有矩形槽，矩形槽内焊接固定有弹簧33，弹簧33的顶部焊接固定有打磨盘34，传动机构包括第一滚轮35、第二滚轮36，第五电机22的输出轴焊接固定有第一滚轮35，转动辊24的一端穿过支撑块23且与第二滚轮36连接，第一滚轮35与第二滚轮36通过配套的皮带连接，支撑板2上第一螺纹杆4的后侧焊接固定有导向杆37，导向杆37的末端穿过第一螺纹套5且与第一螺纹套5滑动连接，基座1上转动杆19的外侧焊接固定有限位杆38，限位杆38的末端穿过第二螺纹套21且与第二螺纹套21滑动连接，基座1底部焊接固定有四个支腿39，收集管17为伸缩软管。

工作原理：使用前，先根据活塞杆的长度调节两个第二螺纹套21之间的距离，启动第四电机18，第四电机18转动，从而带动转动杆19转动，从而带动第二螺纹套21相互移动，第二螺纹套21之间的距离合适时，关闭第四电机18，再根据活塞杆外径调第三螺纹套27与支撑块23之间的距离，启动第六电机25，第六电机25转动，从而带动第二螺纹杆26转动，从而带动第三螺纹套27相互移动，第三螺纹套27的位置合适时，关闭第六电机25，再根据活塞杆内径调节第三电推杆10的高度以及调节打磨盘34的与连接杆13之间的距离，控制第二电推杆9伸缩，从而带动第三电推杆10上下移动，当第三电推杆10的高度合适时停止伸缩第二电推杆9，再先正转螺杆31，从而带动固定块32远离支撑杆30，上下移动支撑杆30，从而带动打磨盘34的与连接杆13的距离改变，当距离合适时，反转螺杆31，从而带动固定块32靠近支撑杆30，将支撑杆30固定，打磨时，启动第五电机22，从而带动第一滚轮35与第二滚轮36转动，从而带动转动辊24与活塞杆转动，同时控制第一电推杆6下移，当高度合适时，第一电机3，第一电机3转动从而带动第一螺纹杆4转动，从而带动第二螺纹套21与第一电机箱7右移，同时启动第二电机8，第二电机8转动从而带动抛光盘40转动，对活塞杆外表面进行打磨，同时控制第三电推杆10伸出与第三电机12转动，从而带动打磨盘34对活塞杆腔打磨，同时启动风机15，将打磨产生的碎屑吸除；本实用新型通过第一电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、第一电推杆6、第二电推杆9、第三电推杆10、第二电机8、第三电机12的配合使用，实现对空心活塞杆的内外同时打磨抛光，提高打磨效率，同时通过风机15、吸尘盘14、收集管17、收集箱16的配合使用，对抛光产生的废屑杂质进行吸除，方便废屑杂质处理，具有打磨效率高、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活塞杆抛光装置，包括基座（1）、伸缩打磨机构、传动机构，其特征在于：所述基座（1）顶部的左右两侧均固定连接有两个支撑板（2），其中一个所述支撑板（2）顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴连接有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的末端与另一个支撑板（2）固定连接，所述第一螺纹杆（4）上螺纹连接有第一螺纹套（5），所述第一螺纹套（5）的下端固定连接有第一电推杆（6），所述第一电推杆（6）的下端固定连接有第一电机箱（7），所述第一电机箱（7）内设置有第二电机（8），所述第一电机箱（7）的右侧转动连接有抛光盘（40），所述抛光盘（40）上靠近第二电机（8）一端穿过第一电机箱（7）与第二电机（8）连接，所述基座（1）上支撑板（2）的内侧固定连接有第二电推杆（9），所述第二电推杆（9）的上端固定连接有第三电推杆（10），所述第三电推杆（10）的末端固定连接有第二电机箱（11），所述第二电机箱（11）内设置有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出轴连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的末端固定连接有伸缩打磨机构，所述第一电机箱（7）与第二电机箱（11）的右侧均固定连接有吸尘盘（14），所述基座（1）上第二电推杆（9）的右侧固定连接有风机（15），所述风机（15）的左侧设置有收集箱（16），所述风机（15）两侧设置有收集管（17），左侧所述收集管（17）与收集箱（16）连通，右侧所述收集管（17）与两个吸尘盘（14）连通，所述基座（1）内开设有凹槽，所述凹槽的左侧内壁固定连接有第四电机（18），所述第四电机（18）的输出轴固定连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的末端与凹槽内壁转动连接，所述转动杆（19）上设置有限位块（20），所述转动杆（19）上限位块（20）的两端分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹，所述转动杆（19）上限位块（20）的左右两端均螺纹连接有第二螺纹套（21），所述第二螺纹套（21）的顶部固定连接有第五电机（22），所述第五电机（22）的后侧设置有支撑块（23），所述支撑块（23）的端转动设置有转动辊（24），所述转动辊（24）与第五电机（22）之间通过传动机构连接，所述第二螺纹套（21）上支撑块（23）的右侧开设有移动槽，所述移动槽内设置有第六电机（25），所述第六电机（25）的输出轴连接有第二螺纹杆（26），所述第二螺纹杆（26）上螺纹连接有第三螺纹套（27），所述第三螺纹套（27）上端转动设置有支撑轮（28），所述第一电机（3）、第二电机（8）、第三电机（12）、第四电机（18）、第五电机（22）、第六电机（25）、第一电推杆（6）、第二电推杆（9）、第三电推杆（10）、风机（15）均与外部终端控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光装置，其特征在于：所述伸缩打磨机构包括套筒（29）、支撑杆（30）、螺杆（31）、固定块（32）、弹簧（33）、打磨盘（34），所述连接杆（13）的末端固定连接有套筒（29），所述套筒（29）内滑动连接有支撑杆（30），所述套筒（29）上端两侧均开设有螺孔，两个所述螺孔内均螺纹连接有螺杆（31），两个所述螺杆（31）靠近支撑杆（30）的一端转动连接有固定块（32），所述支撑杆（30）的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内固定连接有弹簧（33），所述弹簧（33）的顶部固定连接有打磨盘（34）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光装置，其特征在于：所述传动机构包括第一滚轮（35）、第二滚轮（36），所述第五电机（22）的输出轴固定连接有第一滚轮（35），所述转动辊（24）的一端穿过支撑块（23）且与第二滚轮（36）连接，所述第一滚轮（35）与第二滚轮（36）通过配套的皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光装置，其特征在于：所述支撑板（2）上第一螺纹杆（4）的后侧固定连接有导向杆（37），所述导向杆（37）的末端穿过第一螺纹套（5）且与第一螺纹套（5）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光装置，其特征在于：所述基座（1）上转动杆（19）的外侧固定连接有限位杆（38），所述限位杆（38）的末端穿过第二螺纹套（21）且与第二螺纹套（21）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光装置，其特征在于：所述基座（1）底部固定连接有四个支腿（39）。

7.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光装置，其特征在于：所述收集管（17）为伸缩软管。

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