CN219403474U - 一种合金铸铁轧辊生产切线装置 - Google Patents

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张劲涛
贾天兵
王劲兵
李志国
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Abstract

本实用新型公开了一种合金铸铁轧辊生产切线装置,包括铣床,所述铣床内部活动连接有固定架,固定架内侧转动连接有固定卡盘,固定卡盘关于铣床的两侧各设置有一个,固定架底侧设置有收集组件;所述铣床内部设置有第一往复丝杠组件;第一往复丝杠组件包括固定在铣床内部的固定座,固定座内侧转动连接有螺纹杆,固定座一侧设置有第二电机,所述第二电机与螺纹杆一侧相连接,螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台,丝杠滑台顶侧固定连接有固定架,收集组件包括固定在固定架内侧的限位杆,限位杆底侧设置有吸附垫。本装置可以在铣床加工合金铸钢轧辊的过程中对加工过程中产生的废屑进行收集,不仅便于废屑的收集还便于对废屑进行清理。

Description

一种合金铸铁轧辊生产切线装置
技术领域
本实用新型涉及合金铸钢轧辊生产技术领域,具体为一种合金铸铁轧辊生产切线装置。
背景技术
合金铸钢轧辊是一种成分在共析钢及过共析钢范围,合金含量大于0.8%的铸钢轧辊,其碳含量一般在0.4%-1.3%之间,并含有一些铬、镍、钼、钒等合金元素,其基体组织通过正火+回火热处理过程,一般控制为索氏体及回火索氏体。
合金铸钢轧辊在生产过程中需要使用铣床对合金铸钢轧辊的表面进行加工,通过铣刀在合金铸钢轧辊表面开槽、切线,而铣刀在加工过程中会产生大量的废屑,废屑自然向下掉落落在铣床台面上,容易落进角落,不仅不易清理也不易收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金铸铁轧辊生产切线装置,以解决上述背景技术提出的铣床在加工合金铸钢轧辊的过程中废屑不易清理收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种合金铸铁轧辊生产切线装置,包括铣床,所述铣床内部活动连接有固定架,固定架内侧转动连接有固定卡盘,固定卡盘关于铣床的两侧各设置有一个,固定架底侧设置有收集组件;
收集组件包括固定在固定架内侧的限位杆,限位杆底侧设置有吸附垫,吸附垫底侧设置有底垫。
优选的,所述铣床内部设置有第一往复丝杠组件;
第一往复丝杠组件包括固定在铣床内部的固定座,固定座内侧转动连接有螺纹杆,固定座一侧设置有第二电机。
优选的,所述第二电机与螺纹杆一侧相连接,螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台,丝杠滑台顶侧固定连接有固定架。
优选的,所述固定架一侧设置有第一电机,第一电机与固定卡盘一侧连接。
优选的,所述铣床顶侧设置有第二往复丝杠组件,第二往复丝杠组件与第一往复丝杠组件结构相同,第二往复丝杠组件位于固定卡盘前端。
优选的,所述第二往复丝杠组件上固定连接有安装座,安装座后端固定连接有铣刀。
优选的,所述铣床内部固定连接有支撑座,支撑座位于收集组件底侧,支撑座位于第一往复丝杠组件的前后两端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、本装置可以在铣床加工合金铸钢轧辊的过程中对加工过程中产生的废屑进行收集,不仅便于废屑的收集还便于对废屑进行清理。
(2)、本装置通过在铣床内部固定卡盘的底侧设置吸附垫,固定卡盘在固定合金铸钢轧辊加工过程中,废屑自然下落落至吸附垫上,废屑落至吸附垫上不会飞溅,通过冲洗的方式即可对吸附垫上的废屑进行回收,不仅收集方便,清理也较为便捷。
(3)、本装置通过在吸附垫的顶侧和底侧设置限位杆,同时在吸附垫底侧还设置支撑座,支撑座与限位杆可以对吸附垫起到限位支撑的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种合金铸铁轧辊生产切线装置剖视图;
图2为本实用新型一种合金铸铁轧辊生产切线装置的俯视图;
图3为本实用新型一种合金铸铁轧辊生产切线装置的图1中A处放大图。
图中:1、铣床;2、收集组件;21、限位杆;22、吸附垫;23、底垫;3、第一往复丝杠组件;31、螺纹杆;32、丝杠滑台;33、固定座;34、第二电机;4、支撑座;5、安装座;6、固定卡盘;7、固定架;8、第一电机;9、铣刀;10、第二往复丝杠组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种合金铸铁轧辊生产切线装置,包括铣床1,铣床1内部活动连接有固定架7,铣床1内部设置有第一往复丝杠组件3;
第一往复丝杠组件3包括固定在铣床1内部的固定座33,固定座33内侧转动连接有螺纹杆31,固定座33一侧设置有第二电机34,固定座33右侧固定连接有第二电机34;第二电机34与螺纹杆31一侧相连接,第二电机34与螺纹杆31右侧通过联轴器连接,螺纹杆31外壁螺纹连接有丝杠滑台32,丝杠滑台32顶侧固定连接有固定架7;此结构通过设置第二电机34可以驱动丝杠滑台32横向移动,丝杠滑台32在移动的过程中可以带动固定架7以及固定卡盘6同步调整位置,从而便于固定卡盘6将合金铸铁轧辊夹持固定;固定架7一侧设置有第一电机8,固定架7右侧固定连接有第一电机8,第一电机8与固定卡盘6一侧连接,第一电机8与固定卡盘6右侧通过联轴器连接;此结构通过第一电机8可以驱动固定卡盘6以及固定卡盘6内部固定的合金铸铁轧辊转动,便于进行切线、开槽等加工;铣床1顶侧设置有第二往复丝杠组件10,铣床1与第二往复丝杠组件10的固定座33固定连接,第二往复丝杠组件10与第一往复丝杠组件3结构相同,第二往复丝杠组件10位于固定卡盘6前端;第二往复丝杠组件10上固定连接有安装座5,第二往复丝杠组件10上的丝杠滑台32与安装座5固定连接,安装座5后端固定连接有铣刀9;此结构通过第二往复丝杠组件10可以驱动安装座5以及铣刀9横向移动位置;铣床1内部固定连接有支撑座4,支撑座4位于收集组件2底侧,支撑座4位于第一往复丝杠组件3的前后两端;此结构通过设置支撑座4可以对底垫23进行支撑;固定架7横向直线运动,固定架7内侧转动连接有固定卡盘6,固定架7与固定卡盘6通过轴连接,固定卡盘6关于铣床1的两侧各设置有一个,铣床1的左右两侧均设置有固定卡盘6,固定架7底侧设置有收集组件2;
收集组件2包括固定在固定架7内侧的限位杆21,收集组件2的长度大于两个固定架7之间的间距,限位杆21底侧设置有吸附垫22,限位杆21与吸附垫22接触不固定,吸附垫22底侧设置有底垫23,吸附垫22为硅胶材质,吸附垫22的表面设置有凸起,吸附垫22与底垫23通过尼龙搭扣连接,底垫23底侧也设置有限位杆21,限位杆21与底垫23接触不固定;由于收集组件2为弹性材质,从而可以使固定架7调节位置的过程中,收集组件2可以配合固定架7的移动进行伸开或者折叠,本装置通过设置可以取下的吸附垫22,吸附垫22在废屑掉落至吸附垫22表面后可以避免废屑飞溅,同时吸附垫22也可以取下清洗,提高清理和收集的效率。
工作原理:在使用该合金铸铁轧辊生产切线装置时,首先采用吊具将合金铸铁轧辊吊至两个固定卡盘6之间,接着第二电机34驱动螺纹杆31转动,螺纹杆31在转动的过程中带动丝杠滑台32以及丝杠滑台32上的固定架7和固定卡盘6横向移动,这时固定卡盘6慢慢向合金铸铁轧辊靠近将合金铸铁轧辊夹持固定,而在固定架7移动的过程中,吸附垫22与底垫23也随固定架7的移动而展开或者聚集,将合金铸铁轧辊固定好后,铣刀9对合金铸铁轧辊开始加工,加工过程中产生的废屑向下掉落,落至吸附垫22表面,被吸附垫22吸附,从而使废屑不会飞溅,当吸附垫22上废屑聚集差不多需要清理时,可以将吸附垫22与底垫23分离,将吸附垫22取下使用自来水冲洗,再将掉落的废屑收集即可回收利用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金铸铁轧辊生产切线装置,包括铣床(1),其特征在于:所述铣床(1)内部活动连接有固定架(7),固定架(7)内侧转动连接有固定卡盘(6),固定卡盘(6)关于铣床(1)的两侧各设置有一个,固定架(7)底侧设置有收集组件(2);
收集组件(2)包括固定在固定架(7)内侧的限位杆(21),限位杆(21)底侧设置有吸附垫(22),吸附垫(22)底侧设置有底垫(23)。
2.根据权利要求1所述的一种合金铸铁轧辊生产切线装置,其特征在于:所述铣床(1)内部设置有第一往复丝杠组件(3);
第一往复丝杠组件(3)包括固定在铣床(1)内部的固定座(33),固定座(33)内侧转动连接有螺纹杆(31),固定座(33)一侧设置有第二电机(34)。
3.根据权利要求2所述的一种合金铸铁轧辊生产切线装置,其特征在于:所述第二电机(34)与螺纹杆(31)一侧相连接,螺纹杆(31)外壁螺纹连接有丝杠滑台(32),丝杠滑台(32)顶侧固定连接有固定架(7)。
4.根据权利要求1所述的一种合金铸铁轧辊生产切线装置,其特征在于:所述固定架(7)一侧设置有第一电机(8),第一电机(8)与固定卡盘(6)一侧连接。
5.根据权利要求1所述的一种合金铸铁轧辊生产切线装置,其特征在于:所述铣床(1)顶侧设置有第二往复丝杠组件(10),第二往复丝杠组件(10)与第一往复丝杠组件(3)结构相同,第二往复丝杠组件(10)位于固定卡盘(6)前端。
6.根据权利要求5所述的一种合金铸铁轧辊生产切线装置,其特征在于:所述第二往复丝杠组件(10)上固定连接有安装座(5),安装座(5)后端固定连接有铣刀(9)。
7.根据权利要求1所述的一种合金铸铁轧辊生产切线装置,其特征在于:所述铣床(1)内部固定连接有支撑座(4),支撑座(4)位于收集组件(2)底侧,支撑座(4)位于第一往复丝杠组件(3)的前后两端。
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