CN220372107U - 一种绕线机线头剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于绕线机技术领域，具体为一种绕线机线头剪切装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定设置有工作台，所述工作台的侧壁开设有腔口，所述工作台的内部纵向固定设置有支架，所述支架的内部设置有移动机构，所述移动机构的前端固定设置有U形板，所述U形板的上侧壁和下侧壁均固定设置有第一电动推杆，便于在长时间使用后，将两个切刀移动到底座的内部，通过将两个打磨块相靠近移动并与切刀的侧壁贴合，然后通过传动机构带动两个打磨块来回往复移动，快速对切刀的侧壁进行打磨，有效替代了以往的人工打磨，不需要对切刀进行拆卸，打磨起来更加方便且可以节约大量的人工成本。

Description

一种绕线机线头剪切装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种绕线机线头剪切装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。线圈在生产加工的过程中一般需要通过绕线机对铜线进行缠绕。现有的绕线机上一般都会配备有对线头的剪切机构。

但是现有的剪切装置在使用时仍然存在以下技术问题：

现有的剪切装置在使用时，往往直接通过切刀相对移动来实现铜线的剪切，在长时间使用后，切刀难免会造成磨损或者不够锋利，目前的方式主要是对其进行拆卸并人工打磨，打磨后继续安装在机器上使用，不仅效率低，非常的麻烦，且需要专门的加工师傅对其进行加工，使得加工的成本比较高。

为此，现提出一种绕线机线头剪切装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机线头剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机线头剪切装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定设置有工作台，所述工作台的侧壁开设有腔口，所述工作台的内部纵向固定设置有支架，所述支架的内部设置有移动机构，所述移动机构的前端固定设置有U形板，所述U形板的上侧壁和下侧壁均固定设置有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆相靠近的一端均固定设置有切刀，所述工作台上侧壁的两端均纵向固定设置有限位支撑架，两个所述限位支撑架的内部共同横向设置有铜线，所述底座的内部位于支架的后端固定设置有限位板，所述限位板的内部设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有对称的支撑板，两个所述支撑板的侧壁均固定设置有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆相靠近的一端均固定设置有打磨块。

优选的，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆纵向转动设置在支架的内部，所述丝杆的下端通过轴承与所述底座内壁的下端转动连接，所述丝杆的上端贯穿支架并延伸至上端，所述支架的上端通过第一安装架固定设置有第一电机，所述丝杆的上端与所述第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹设置有滑块，所述滑块的后侧壁与所述支架的内壁滑动连接，所述滑块的前侧壁与所述U形板的后侧壁固定连接。

优选的，所述传动机构包括两个往复丝杆，两个所述往复丝杆均通过轴承转动设置在限位板的内部，两个所述往复丝杆的后端均套接设置有第一皮带轮，所述限位支撑架的后侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的前端通过轴承与所述限位支撑架的后侧壁转动连接，所述传动杆的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹设置有移动块，两个所述移动块的侧壁均与所述限位支撑架的内壁滑动连接，两个所述移动块的另一侧均与所述支撑板的侧壁固定连接。

优选的，两个所述打磨块相靠近的一侧均与两个所述切刀的左侧壁和右侧壁滑动连接。

优选的，所述底座的前端转动设置有对称的挡板，所述底座内部的下端设置有碎屑收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过限位板、支撑板、第二电动推杆、打磨块和传动机构的配合，便于在长时间使用后，将两个切刀移动到底座的内部，通过将两个打磨块相靠近移动并与切刀的侧壁贴合，然后通过传动机构带动两个打磨块来回往复移动，快速对切刀的侧壁进行打磨，有效替代了以往的人工打磨，不需要对切刀进行拆卸，打磨起来更加方便且可以节约大量的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为限位板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3支架、4U形板、5第一电动推杆、6切刀、7限位支撑架、8铜线、9限位板、10支撑板、11第二电动推杆、12打磨块、13丝杆、14第一电机、15滑块、16往复丝杆、17第二电机、18传动杆、19移动块、20挡板、21碎屑收集槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种绕线机线头剪切装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定设置有工作台2，工作台2的侧壁开设有腔口，工作台2的内部纵向固定设置有支架3，支架3的内部设置有移动机构，移动机构的前端固定设置有U形板4，U形板4的上侧壁和下侧壁均固定设置有第一电动推杆5，两个第一电动推杆5相靠近的一端均固定设置有切刀6，工作台2上侧壁的两端均纵向固定设置有限位支撑架7，两个限位支撑架7的内部共同横向设置有铜线8，底座1的内部位于支架3的后端固定设置有限位板9，限位板9的内部设置有传动机构，传动机构的内部设置有对称的支撑板10，两个支撑板10的侧壁均固定设置有第二电动推杆11，两个第二电动推杆11相靠近的一端均固定设置有打磨块12，通过限位板9、支撑板10、第二电动推杆11、打磨块12和传动机构的配合，便于在长时间使用后，将两个切刀6移动到底座1的内部，通过将两个打磨块12相靠近移动并与切刀6的侧壁贴合，然后通过传动机构带动两个打磨块12来回往复移动，快速对切刀6的侧壁进行打磨，有效替代了以往的人工打磨，不需要对切刀6进行拆卸，打磨起来更加方便且可以节约大量的人工成本。

移动机构包括丝杆13，丝杆13纵向转动设置在支架3的内部，丝杆13的下端通过轴承与底座1内壁的下端转动连接，丝杆13的上端贯穿支架3并延伸至上端，支架3的上端通过第一安装架固定设置有第一电机14，丝杆13的上端与第一电机14的输出端固定连接，丝杆13的杆壁螺纹设置有滑块15，滑块15的后侧壁与支架3的内壁滑动连接，滑块15的前侧壁与U形板4的后侧壁固定连接，在两个切刀6长时间使用后变得不锋利时，可以通过移动机构带动两个切刀6移动到底座1的内部，便于打磨。

传动机构包括两个往复丝杆16，两个往复丝杆16均通过轴承转动设置在限位板9的内部，两个往复丝杆16的后端均套接设置有第一皮带轮，限位支撑架7的后侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机17，第二电机17的输出端固定设置有传动杆18，传动杆18的前端通过轴承与限位支撑架7的后侧壁转动连接，传动杆18的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个第一皮带轮均通过皮带与两个第二皮带轮转动连接，两个往复丝杆16的杆壁均螺纹设置有移动块19，两个移动块19的侧壁均与限位支撑架7的内壁滑动连接，两个移动块19的另一侧均与支撑板10的侧壁固定连接。

两个打磨块12相靠近的一侧均与两个切刀6的左侧壁和右侧壁滑动连接，且两个打磨块12侧壁的形状可以与切刀6侧壁的形状完全吻合，方便在打磨的过程中完全贴合。

底座1的前端转动设置有对称的挡板20，底座1内部的下端设置有碎屑收集槽21，方便对切刀打磨过程中产生的铁屑进行收集，收集较多以后可以集中处理。

工作原理：在铜线卷绕的过程中，如果需要对其进行切断，可以直接启动两个第一电动推杆5，两个第一电动推杆5带动侧壁的切刀6对其进行裁剪，长时间使用后，如果切刀6的刀口变得不锋利，可以通过移动机构带动两个切刀6移动到底座1的内部，启动两个第二电动推杆11，两个第二电动推杆11带动侧壁的打磨块12相靠近移动，并与两个切刀6的侧壁贴合，通过传动机构带动两个打磨块12前后往复移动，对切刀6的侧壁进行快速打磨，有效替代了以往的人工打磨，不仅更加方便，且节约了大量的人工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绕线机线头剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)的侧壁开设有腔口，所述工作台(2)的内部纵向固定设置有支架(3)，所述支架(3)的内部设置有移动机构，所述移动机构的前端固定设置有U形板(4)，所述U形板(4)的上侧壁和下侧壁均固定设置有第一电动推杆(5)，两个所述第一电动推杆(5)相靠近的一端均固定设置有切刀(6)，所述工作台(2)上侧壁的两端均纵向固定设置有限位支撑架(7)，两个所述限位支撑架(7)的内部共同横向设置有铜线(8)，所述底座(1)的内部位于支架(3)的后端固定设置有限位板(9)，所述限位板(9)的内部设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有对称的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的侧壁均固定设置有第二电动推杆(11)，两个所述第二电动推杆(11)相靠近的一端均固定设置有打磨块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述移动机构包括丝杆(13)，所述丝杆(13)纵向转动设置在支架(3)的内部，所述丝杆(13)的下端通过轴承与所述底座(1)内壁的下端转动连接，所述丝杆(13)的上端贯穿支架(3)并延伸至上端，所述支架(3)的上端通过第一安装架固定设置有第一电机(14)，所述丝杆(13)的上端与所述第一电机(14)的输出端固定连接，所述丝杆(13)的杆壁螺纹设置有滑块(15)，所述滑块(15)的后侧壁与所述支架(3)的内壁滑动连接，所述滑块(15)的前侧壁与所述U形板(4)的后侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述传动机构包括两个往复丝杆(16)，两个所述往复丝杆(16)均通过轴承转动设置在限位板(9)的内部，两个所述往复丝杆(16)的后端均套接设置有第一皮带轮，所述限位支撑架(7)的后侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定设置有传动杆(18)，所述传动杆(18)的前端通过轴承与所述限位支撑架(7)的后侧壁转动连接，所述传动杆(18)的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接，两个所述往复丝杆(16)的杆壁均螺纹设置有移动块(19)，两个所述移动块(19)的侧壁均与所述限位支撑架(7)的内壁滑动连接，两个所述移动块(19)的另一侧均与所述支撑板(10)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：两个所述打磨块(12)相靠近的一侧均与两个所述切刀(6)的左侧壁和右侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述底座(1)的前端转动设置有对称的挡板(20)，所述底座(1)内部的下端设置有碎屑收集槽(21)。