CN219188898U - 一种齿轮加工用开齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用开齿装置，涉及齿轮技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有箱体，箱体的内部一侧设有第一转轴，第一转轴的一端通过轴承固定在箱体上，且第一转轴靠近箱体侧壁的一端贯穿箱体，并连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在箱体侧壁上，第一转轴远离第一电机的一端安装有固定板，固定板远离第一转轴的一端开设有滑槽，滑槽内部设有第二转轴，第二转轴两端均通过轴承固定在滑槽端部，并贯穿滑槽，第二转轴的侧面对称设有第一外螺纹和第二外螺纹。本申请通过转动第二转轴，可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下调节支撑板之间的距离，从而可将不同尺寸的齿轮顶紧固定住，固定简单，加工方便，提高使用效果。

Description

一种齿轮加工用开齿装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种齿轮加工用开齿装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转，齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，齿轮在加工时，需要通过开齿装置对齿轮进行开齿加工，现有的开齿装置在使用时，是通过顶紧机构将待加工工件顶紧进行固定，从而导致仅可对单一尺寸的工件进行固定，若尺寸不同的工件需要加工时，工作人员需要更换对应的顶紧机构，加工麻烦，使用效果较差，且现有的开齿装置在开齿加工过程中产生的碎屑会散落在装置内，需要工作人员在加工完成后手动清理收集，收集较为不便，为此，我们提出一种齿轮加工用开齿装置

实用新型内容

本实用新型提供了一种齿轮加工用开齿装置，解决了现有开齿装置在使用时仅可对同一尺寸的齿轮进行固定开齿，当需对不同尺寸的齿轮开齿时需要对定位夹紧机构进行更换，加工麻烦，使用效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工用开齿装置，包括底座，底座的顶部安装有箱体，箱体的内部一侧设有第一转轴，第一转轴的一端通过轴承固定在箱体上，且第一转轴靠近箱体侧壁的一端贯穿箱体，并连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在箱体侧壁上；

第一转轴远离第一电机的一端安装有固定板，固定板远离第一转轴的一端开设有滑槽，滑槽内部设有第二转轴，第二转轴两端均通过轴承固定在滑槽端部，并贯穿滑槽，第二转轴的侧面对称设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹旋向相反，滑槽内部对称置有连接块，第一外螺纹和第二外螺纹均贯穿连接块，并与连接块螺纹连接，连接块远离固定板的一端安装有支撑板；

箱体远离第一转轴的一端对称设有第一电动推杆，第一电动推杆贯穿箱体，且第一电动推杆靠近固定板的一端安装有连接板，连接板远离第一电动推杆的一端设有第三转轴，第三转轴靠近连接板的一端通过轴承固定在连接板上，第三转轴远离连接板的一端安装有安装座，安装座靠近固定板的一端对称安装有压板，压板位于支撑板的两侧。

可选的，还包括开齿机构，开齿机构包括设置在箱体顶部的第二电动推杆，第二电动推杆贯穿箱体，且第二电动推杆的末端安装有横板，横板的底部设有U型架，U型架顶部安装有滑块，横板的底部开设有容纳槽，滑块置于容纳槽内，容纳槽的一端安装有第三电动推杆，第三电动推杆的末端固定在滑块上；

U型架之间设有开齿辊，开齿辊的两端均通过轴承固定在U型架上，且开齿辊贯穿U型架，开齿辊一端连接有第二电机，第二电机通过电动机支架固定在U型架上。

可选的，所述U型架的顶部均对称安装有限位板，限位板靠近横板的一端均对称设有限位块，限位块为L型设置，横板的两端均对称开设有限位槽，限位块的末端置于限位槽内，并与限位槽滑动连接。

可选的，所述箱体的内部设有导流框，导流框的边缘均固定在箱体侧壁上，箱体的内部设有收集箱，收集箱位于导流框下方。

可选的，所述箱体的端部一侧通过合页安装有盖板，盖板覆盖在箱体开口处，且盖板上开设有玻璃观察窗。

本实用新型具备以下有益效果：该齿轮加工用开齿装置，通过转动第二转轴，可在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下调节支撑板之间的距离，从而可将不同尺寸的齿轮顶紧固定住，固定简单，加工方便，提高使用效果，在通过导流框和收集箱可将开齿过程中产生的碎屑进行集中收集，方便后续处理。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮加工用开齿装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮加工用开齿装置的结构主视图；

图3为本实用新型一种齿轮加工用开齿装置的开齿机构的结构剖视图。

图中：1、底座；2、箱体；3、第一转轴；4、第一电机；5、固定板；6、滑槽；7、第二转轴；8、第一外螺纹；9、第二外螺纹；10、连接块；11、支撑板；12、第一电动推杆；13、连接板；14、第三转轴；15、安装座；16、压板；17、第二电动推杆；18、横板；19、U型架；20、滑块；21、容纳槽；22、第三电动推杆；23、开齿辊；24、第二电机；25、限位板；26、限位块；27、限位槽；28、导流框；29、收集箱；30、盖板；31、玻璃观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用开齿装置，包括底座1，底座1的顶部安装有箱体2，箱体2的内部一侧设有第一转轴3，第一转轴3的一端通过轴承固定在箱体2上，且第一转轴3靠近箱体2侧壁的一端贯穿箱体2，并连接有第一电机4，第一电机4通过电动机支架固定在箱体2侧壁上，通过第一电机4可带动第一转轴3转动，从而可在开齿过程中带动工件转动，再通过开齿机构对工件进行开齿加工；

第一转轴3远离第一电机4的一端安装有固定板5，固定板5远离第一转轴3的一端开设有滑槽6，滑槽6内部设有第二转轴7，第二转轴7两端均通过轴承固定在滑槽6端部，并贯穿滑槽6，第二转轴7的侧面对称设有第一外螺纹8和第二外螺纹9，第一外螺纹8和第二外螺纹9旋向相反，滑槽6内部对称置有连接块10，第一外螺纹8和第二外螺纹9均贯穿连接块10，并与连接块10螺纹连接，连接块10远离固定板5的一端安装有支撑板11，将待开齿工件套在两支撑板11上，然后转动第二转轴7，在第一外螺纹8和第二外螺纹9的作用下可使得两支撑板11互相远离，从而将工件顶紧固定住，可适用于不同尺寸的工件，提高使用效果；

箱体2远离第一转轴3的一端对称设有第一电动推杆12，第一电动推杆12贯穿箱体2，且第一电动推杆12靠近固定板5的一端安装有连接板13，在第一电动推杆12的作用下可对连接板13移动，从而使得压板16紧紧抵在工件上，将工件顶紧固定住，进一步提高固定效果；

连接板13远离第一电动推杆12的一端设有第三转轴14，第三转轴14靠近连接板13的一端通过轴承固定在连接板13上，第三转轴14远离连接板13的一端安装有安装座15，安装座15靠近固定板5的一端对称安装有压板16，压板16位于支撑板11的两侧，在第三转轴14的作用下，压板16可跟随工件转动，从而看避免工件在转动过程中松脱。

还包括开齿机构，开齿机构包括设置在箱体2顶部的第二电动推杆17，第二电动推杆17贯穿箱体2，且第二电动推杆17的末端安装有横板18，在第二电动推杆17的作用下可调节横板18的高度，从而可使得开齿辊23与工件接触，对工件进行加工；

横板18的底部设有U型架19，U型架19顶部安装有滑块20，横板18的底部开设有容纳槽21，滑块20置于容纳槽21内，容纳槽21的一端安装有第三电动推杆22，第三电动推杆22的末端固定在滑块20上，通过第三电动推杆22可调节开齿辊23的水平位置，使得开齿辊23与工件对齐，方便对工件进行加工；

U型架19之间设有开齿辊23，开齿辊23的两端均通过轴承固定在U型架19上，且开齿辊23贯穿U型架19，开齿辊23一端连接有第二电机24，第二电机24通过电动机支架固定在U型架19上，通第二电机24可带动开齿辊23转动，从而可对工件进行开齿加工。

U型架19的顶部均对称安装有限位板25，限位板25靠近横板18的一端均对称设有限位块26，限位块26为L型设置，横板18的两端均对称开设有限位槽27，限位块26的末端置于限位槽27内，并与限位槽27滑动连接，在限位块26和限位槽27的配合，可增加U型架19的稳定性，避免U型架19在使用过程中掉落。

箱体2的内部设有导流框28，导流框28的边缘均固定在箱体2侧壁上，箱体2的内部设有收集箱29，收集箱29位于导流框28下方，通过导流框28可将加工过程中产生的碎屑倒入下方的收集箱29内，进行集中收集，方便后续处理。

箱体2的端部一侧通过合页安装有盖板30，盖板30覆盖在箱体2开口处，且盖板30上开设有玻璃观察窗31，通过盖板30可将箱体2密封住，避免碎屑散落到外界，再通过玻璃观察窗31可透过盖板30观察工件的加工情况，提高使用效果。

综上所述，该齿轮加工用开齿装置，使用时，将工件套在在两支撑板11上，然后转动第二转轴7，在第一外螺纹8和第二外螺纹9的作用下可使得两支撑板11互相远离，从而将工件顶紧固定住，之后在控制第一电动推杆12工作，第一电动推杆12推动连接板13移动，使得压板16紧紧抵在工件上，将工件进一步固定住，可适用于不同尺寸的工件，提高使用效果，固定完成后，在控制第三电动推杆22工作，第三电动推杆22推动U型架19移动，使得开齿辊23与工件对齐，然后控制第二电动推杆17和第二电机24工作，第二电动推杆17推动开齿辊23向下移动，与工件接触，第二电机24带动开齿辊23转动，对工件进行加工，与此同时，第一电机4工在，带动工件转动，从而可对工件进行均匀加工，在加工前，关闭盖板30，加工过程中产生的碎屑经过导流框28落入下方的收集箱29内，方便后续处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部安装有箱体(2)，箱体(2)的内部一侧设有第一转轴(3)，第一转轴(3)的一端通过轴承固定在箱体(2)上，且第一转轴(3)靠近箱体(2)侧壁的一端贯穿箱体(2)，并连接有第一电机(4)，第一电机(4)通过电动机支架固定在箱体(2)侧壁上；

第一转轴(3)远离第一电机(4)的一端安装有固定板(5)，固定板(5)远离第一转轴(3)的一端开设有滑槽(6)，滑槽(6)内部设有第二转轴(7)，第二转轴(7)两端均通过轴承固定在滑槽(6)端部，并贯穿滑槽(6)，第二转轴(7)的侧面对称设有第一外螺纹(8)和第二外螺纹(9)，第一外螺纹(8)和第二外螺纹(9)旋向相反，滑槽(6)内部对称置有连接块(10)，第一外螺纹(8)和第二外螺纹(9)均贯穿连接块(10)，并与连接块(10)螺纹连接，连接块(10)远离固定板(5)的一端安装有支撑板(11)；

箱体(2)远离第一转轴(3)的一端对称设有第一电动推杆(12)，第一电动推杆(12)贯穿箱体(2)，且第一电动推杆(12)靠近固定板(5)的一端安装有连接板(13)，连接板(13)远离第一电动推杆(12)的一端设有第三转轴(14)，第三转轴(14)靠近连接板(13)的一端通过轴承固定在连接板(13)上，第三转轴(14)远离连接板(13)的一端安装有安装座(15)，安装座(15)靠近固定板(5)的一端对称安装有压板(16)，压板(16)位于支撑板(11)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：还包括开齿机构，开齿机构包括设置在箱体(2)顶部的第二电动推杆(17)，第二电动推杆(17)贯穿箱体(2)，且第二电动推杆(17)的末端安装有横板(18)，横板(18)的底部设有U型架(19)，U型架(19)顶部安装有滑块(20)，横板(18)的底部开设有容纳槽(21)，滑块(20)置于容纳槽(21)内，容纳槽(21)的一端安装有第三电动推杆(22)，第三电动推杆(22)的末端固定在滑块(20)上；

U型架(19)之间设有开齿辊(23)，开齿辊(23)的两端均通过轴承固定在U型架(19)上，且开齿辊(23)贯穿U型架(19)，开齿辊(23)一端连接有第二电机(24)，第二电机(24)通过电动机支架固定在U型架(19)上。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：所述U型架(19)的顶部均对称安装有限位板(25)，限位板(25)靠近横板(18)的一端均对称设有限位块(26)，限位块(26)为L型设置，横板(18)的两端均对称开设有限位槽(27)，限位块(26)的末端置于限位槽(27)内，并与限位槽(27)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部设有导流框(28)，导流框(28)的边缘均固定在箱体(2)侧壁上，箱体(2)的内部设有收集箱(29)，收集箱(29)位于导流框(28)下方。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：所述箱体(2)的端部一侧通过合页安装有盖板(30)，盖板(30)覆盖在箱体(2)开口处，且盖板(30)上开设有玻璃观察窗(31)。

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