CN112427731B - 一种镜框专用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜框专用切割装置，涉及切割装置的技术领域，本发明旨在解决便于操作的问题，本发明包括工作台，所述工作台的上方固接有切割机，所述切割机的内部一侧固接有电机，所述电机的一侧固接有传动机构，且传动机构与切割机固定相连，电机的主轴通过传动机构与切割机的主轴相连，所述工作台的内部靠近切割机锯片的一侧开有收集腔。通过收集腔将切割产生的碎屑收集，避免碎屑散落需要工作人员经常费时费力的进行清理，并通过扇叶和刮板的配合，使空气流动将扬起的粉末收集，避免粉末被工作人员吸入体内影响身体健康，同时也能够使碎屑粉末等被收集在收集箱中，方便了工作人员的使用。
Description
技术领域
本发明涉及镜框专用切割装置的技术领域，具体是一种镜框专用切割装置。
背景技术
切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，现有的镜框使用的切割装置需要手持镜框进行切割，不仅会出现手部割伤的危险，同时也会因为手部的抖动出现切割误差，同时切割时会产生大量的碎屑散落和粉末扬起，不仅需要工作人员经常费时费力的进行清理，还会被工作人员吸入体内影响身体健康，当需要切割倾斜角度时，需要工作人员预先划线进行切割，不仅操作繁琐，还会出现一定的误差，从而影响了加工的精度。
发明内容
为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本发明提出了一种镜框专用切割装置，包括工作台，所述工作台的上方固接有切割机，所述切割机的内部一侧固接有电机，所述电机的一侧固接有传动机构，且传动机构与切割机固定相连，电机的主轴通过传动机构与切割机的主轴相连，所述工作台的内部靠近切割机锯片的一侧开有收集腔，所述收集腔的下方螺纹相连有收集箱，且收集箱的内部与收集腔的内部相互连通，所述收集腔的一侧开有出风口，所述收集腔与出风口的连通处固接有筛网，所述出风口的内部通过轴承转动相连有第一转轴，所述电机通过传动机构与第一转轴连接，所述第一转轴的一端贯穿筛网，所述第一转轴的外壁两侧分别固定套接有扇叶和刮板，且扇叶和刮板分别分布在筛网的两侧，所述刮板与筛网相贴合。
本发明的进一步设置为：所述工作台内部远离切割机的一侧开有滑槽，所述滑槽的内部通过轴承转动相连有第一螺柱，所述第一螺柱的外壁螺纹相连有滑块，且滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块的上方固接有转台，所述转台的上方装配有底板，所述底板的内部两侧对称开有空腔，所述空腔的内部固接有压缩弹簧，所述底板靠近切割机的一侧前后两侧对称设有顶板，所述顶板的顶杆伸入到空腔中与压缩弹簧相贴合，所述底板靠近切割机的一侧开有凹槽，所述凹槽的内部滑动卡接有压架，所述压架的橡胶辊靠近顶板，所述压架的内部开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹相连有第二螺柱，且第二螺柱通过轴承与底板转动相连，所述第二螺柱远离压架的一侧伸出底板，且第二螺柱远离压架的一侧固接有指针，所述底板的上方喷涂有刻度，且指针指向刻度。
本发明的进一步设置为：所述转台的内部通过轴承转动相连有第二转轴，且第二转轴的顶端贯穿转台与底板固定相连，所述底板与转台相贴合，所述第二转轴的外壁中间固定套接有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，且蜗杆通过轴承与转台转动相连，所述蜗杆的一端贯穿转台。
本发明的有益技术效果为：通过收集腔将切割产生的碎屑收集，避免碎屑散落需要工作人员经常费时费力的进行清理，并通过扇叶和刮板的配合，使空气流动将扬起的粉末收集，避免粉末被工作人员吸入体内影响身体健康，同时也能够使碎屑粉末等被收集在收集箱中，方便了工作人员的使用，通过压缩弹簧推动顶板，能够实现镜框的预固定便于工作人员进行调整后在进行固定，同时通过底板带动镜框移动进行切割，避免工作人员手持镜框移动进行切割发生危险，同时也避免手部抖动出现切割误差，通过蜗轮蜗杆的配合，能够根据刻度调整镜框倾斜的角度，省去工作人员每次切割前在镜框上划线进行切割的操作，简化了操作，同时也避免了划线产生的误差，大大增加了镜框切割的精度。
附图说明
图1示出了本发明底板内部结构示意图。
图2示出了本发明出风口内部结构示意图。
图3示出了本发明工作台内部结构示意图。
图4示出了本发明转台内部结构示意图。
附图标记1、工作台，2、切割机，3、电机，4、传动机构，5、收集腔，6、压架，7、底板，8、滑块，9、滑槽，10、第一螺柱，11、第二螺柱，12、凹槽，13、螺纹孔，14、压缩弹簧，15、空腔，16、顶板，17、刮板，18、筛网，19、收集箱，20、扇叶，21、出风口，22、第一转轴，23、转台，24、蜗杆，25、第二转轴，26、蜗轮。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
本发明提出了一种镜框专用切割装置，包括工作台1，工作台1的上方固接有切割机2，切割机2的内部一侧固接有电机3，电机3的一侧固接有传动机构4，且传动机构4与切割机2固定相连，电机3的主轴通过传动机构4与切割机2的主轴相连，接通电机3的外接电源，电机3通过传动机构4带动切割机2的锯片进行转动，传动机构4为双皮带传动，电机3的主轴同时带动两根皮带进行转动，其中一根皮带带动切割机2的主轴进行转动，从而带动锯片进行转动，工作台1的内部靠近切割机2锯片的一侧开有收集腔5，收集腔5的下方螺纹相连有收集箱19，且收集箱19的内部与收集腔5的内部相互连通，收集腔5的一侧开有出风口21，收集腔5与出风口21的连通处固接有筛网18，出风口21的内部通过轴承转动相连有第一转轴22，电机3通过传动机构4与第一转轴22连接，第一转轴22的一端贯穿筛网18，第一转轴22的外壁两侧分别固定套接有扇叶20和刮板17，且扇叶20和刮板17分别分布在筛网18的两侧，刮板17与筛网18相贴合，切割时产生的碎屑掉落的收集腔5中，同时另一根皮带带动第一转轴22绕轴承进行转动，从而使第一转轴22打动扇叶20转动形成负压，使外接的空气携带扬起的粉末进入到收集腔5，气流穿过筛网18通过出风口21排出，第一转轴22带动刮板17转动将附着在筛网18表面的碎屑刮动进行清理，碎屑掉落到收集箱19中被收集，长时间使用后将收集箱19转动取下进行清理即可。
工作台1内部远离切割机2的一侧开有滑槽9，滑槽9的内部通过轴承转动相连有第一螺柱10，第一螺柱10的外壁螺纹相连有滑块8，且滑块8与滑槽9滑动卡接，工作人员转动第一螺柱10的把手进行转动，从而使第一螺柱10绕轴承进行转动，第一螺柱10转动能够卡住滑块8在滑槽9的内部进行滑动，从而带动镜框靠近切割机2进行切割的操作，滑块8的上方固接有转台23，转台23的上方装配有底板7，底板7的内部两侧对称开有空腔15，空腔15的内部固接有压缩弹簧14，底板7靠近切割机2的一侧前后两侧对称设有顶板16，顶板16的顶杆伸入到空腔15中与压缩弹簧14相贴合，底板7靠近切割机2的一侧开有凹槽12，凹槽12的内部滑动卡接有压架6，压架6的橡胶辊靠近顶板16，压架6的内部开有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹相连有第二螺柱11，且第二螺柱11通过轴承与底板7转动相连，第二螺柱11远离压架6的一侧伸出底板7，且第二螺柱11远离压架6的一侧固接有指针，底板7的上方喷涂有刻度，且指针指向刻度，工作人员扳动顶板16将镜框插入到顶板16的卡槽处，随后在压缩弹簧14的压力下推动顶板16伸入到空腔15中的一端，从而使顶板16将镜框顶在压架6的橡胶辊处进行预夹紧，随后根据切割尺寸水平移动镜框的位置，调节后工作人员转动第二螺柱11，从而卡住螺纹孔13带动压架6克服克服压缩弹簧14的压力向凹槽12内部移动，直到顶板16被压紧在底板7上，从而将镜框夹紧进行固定。
转台23的内部通过轴承转动相连有第二转轴25，且第二转轴25的顶端贯穿转台23与底板7固定相连，底板7与转台23相贴合，第二转轴25的外壁中间固定套接有蜗轮26，蜗轮26的后侧啮合有蜗杆24，且蜗杆24通过轴承与转台23转动相连，蜗杆24的一端贯穿转台23，当需要调整切割角度时，工作人员转动蜗杆24，蜗杆24卡住蜗轮26带动第二转轴25绕轴承进行转动，从而使第二转轴25带动底板7进行转动，第二螺柱11端部的指针指向转台23上方的刻度显示镜框转动的角度。
接通电机3的外接电源，电机3通过传动机构4带动切割机2的锯片进行转动，传动机构4为双皮带传动，电机3的主轴同时带动两根皮带进行转动，其中一根皮带带动切割机2的主轴进行转动，从而带动锯片进行转动，工作人员扳动顶板16将镜框插入到顶板16的卡槽处，随后在压缩弹簧14的压力下推动顶板16伸入到空腔15中的一端，从而使顶板16将镜框顶在压架6的橡胶辊处进行预夹紧，随后根据切割尺寸水平移动镜框的位置，调节后工作人员转动第二螺柱11，从而卡住螺纹孔13带动压架6克服克服压缩弹簧14的压力向凹槽12内部移动，直到顶板16被压紧在底板7上，从而将镜框夹紧进行固定，最后工作人员转动第一螺柱10的把手进行转动，从而使第一螺柱10绕轴承进行转动，第一螺柱10转动能够卡住滑块8在滑槽9的内部进行滑动，从而带动镜框靠近切割机2进行切割的操作，当需要调整切割角度时，工作人员转动蜗杆24，蜗杆24卡住蜗轮26带动第二转轴25绕轴承进行转动，从而使第二转轴25带动底板7进行转动，第二螺柱11端部的指针指向转台23上方的刻度显示镜框转动的角度，切割时产生的碎屑掉落的收集腔5中，同时另一根皮带带动第一转轴22绕轴承进行转动，从而使第一转轴22打动扇叶20转动形成负压，使外接的空气携带扬起的粉末进入到收集腔5，气流穿过筛网18通过出风口21排出，第一转轴22带动刮板17转动将附着在筛网18表面的碎屑刮动进行清理，碎屑掉落到收集箱19中被收集，长时间使用后将收集箱19转动取下进行清理即可。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种镜框专用切割装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上方固接有切割机（2），所述切割机（2）的内部一侧固接有电机（3），所述电机（3）的一侧固接有传动机构（4），且传动机构（4）与切割机（2）固定相连，电机（3）的主轴通过传动机构（4）与切割机（2）的主轴相连，其特征在于：所述工作台（1）的内部靠近切割机（2）锯片的一侧开有收集腔（5），所述收集腔（5）的下方螺纹相连有收集箱（19），且收集箱（19）的内部与收集腔（5）的内部相互连通，所述收集腔（5）的一侧开有出风口（21），所述收集腔（5）与出风口（21）的连通处固接有筛网（18），所述出风口（21）的内部通过轴承转动相连有第一转轴（22），所述电机（3）通过传动机构（4）与第一转轴（22）连接，所述第一转轴（22）的一端贯穿筛网（18），所述第一转轴（22）的外壁两侧分别固定套接有扇叶（20）和刮板（17），且扇叶（20）和刮板（17）分别分布在筛网（18）的两侧，所述刮板（17）与筛网（18）相贴合；
所述工作台（1）内部远离切割机（2）的一侧开有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部通过轴承转动相连有第一螺柱（10），所述第一螺柱（10）的外壁螺纹相连有滑块（8），且滑块（8）与滑槽（9）滑动卡接，所述滑块（8）的上方固接有转台（23），所述转台（23）的上方装配有底板（7），所述底板（7）的内部两侧对称开有空腔（15），所述空腔（15）的内部固接有压缩弹簧（14），所述底板（7）靠近切割机（2）的一侧前后两侧对称设有顶板（16），所述顶板（16）的顶杆伸入到空腔（15）中与压缩弹簧（14）相贴合，所述底板（7）靠近切割机（2）的一侧开有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部滑动卡接有压架（6），所述压架（6）的橡胶辊靠近顶板（16），所述压架（6）的内部开有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）的内部螺纹相连有第二螺柱（11），且第二螺柱（11）通过轴承与底板（7）转动相连，所述第二螺柱（11）远离压架（6）的一侧伸出底板（7），且第二螺柱（11）远离压架（6）的一侧固接有指针，所述底板（7）的上方喷涂有刻度，且指针指向刻度；
所述转台（23）的内部通过轴承转动相连有第二转轴（25），且第二转轴（25）的顶端贯穿转台（23）与底板（7）固定相连，所述底板（7）与转台（23）相贴合，所述第二转轴（25）的外壁中间固定套接有蜗轮（26），所述蜗轮（26）的后侧啮合有蜗杆（24），且蜗杆（24）通过轴承与转台（23）转动相连，所述蜗杆（24）的一端贯穿转台（23）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A specialized cutting device for mirror frames Granted publication date: 20230616 Pledgee: Laiwu branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Laiwu Lemei Crafts Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002300 |