CN215148015U - 一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有滑槽，滑槽内设有往复丝杠，往复丝杠上螺纹套设有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外，滑座的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴端固定安装有伸缩柱。本实用新型设计合理，实用性好，能够对不同直径的铝棒进行夹持固定，便于对铝棒表面进行抛光处理，对铝棒表面抛光均匀，抛光效果好，不需工作人员手持铝棒进行抛光，省时省力，提高了工作效率，降低了安全隐患，而且能够对抛光过程中产生的粉尘碎屑进行有效的除尘净化，改善工作环境周围的空气质量，大大的降低了对工作环境造成的污染。

Description

一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体为一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置。

背景技术

在对铝棒的生产加工工艺中，通常是采用挤压技术，在对铝棒生产加工过程中，对铝棒表面进行抛光加工是必要的加工工序之一，以便于去除铝棒表面会的凸起或者毛刺，使得铝棒表面光滑平整，方便对其进行后续的生产加工，避免因毛刺或不光滑造成加工的麻烦。

但是，现有技术中，在对铝棒进行抛光时，通常是工作人员手持铝棒在抛光设备上进行手动操作抛光，操作过程费时费力，工作效率低，还存在一定的安全隐患，并且手动操作对铝棒的抛光效果不佳，抛光不均匀，而且抛光过程中会产生一些粉尘碎屑飘散在工作环境周围，导致工作环境的空气质量变差，工作环境受到污染，为此，我们提出一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，解决了在对铝棒进行抛光时，工作人员手持铝棒在抛光设备上进行手动操作抛光，操作过程费时费力，工作效率低，还存在一定的安全隐患，并且手动操作对铝棒的抛光效果不佳，抛光不均匀，而且抛光过程中会产生一些粉尘碎屑飘散在工作环境周围，导致工作环境的空气质量变差，工作环境受到污染的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有滑槽，滑槽内设有往复丝杠，往复丝杠上螺纹套设有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外，滑座的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴端固定安装有伸缩柱，伸缩柱的顶端延伸至凹槽外并固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有夹持机构，加工台的顶部固定安装有U型框板，U型框板的顶部内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定套设有第一皮带轮和抛光盘，U型框板远离夹持机构的一侧固定安装有挡板，挡板的一侧固定安装有位于U型框板内的定位座，定位座上转动安装有竖轴，竖轴的顶端固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮上绕设有同一个皮带，竖轴的底端延伸至滑槽内固定安装有蜗杆，往复丝杠上固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述夹持机构包括安装座、安装槽、两个弧形夹板、两个第一轴承座、两个螺纹孔和两个丝杆，安装座固定安装在第一电机的输出轴端，安装槽开设在安装座远离第一电机的一侧，两个弧形夹板均位于安装槽内，两个第一轴承座分别固定安装在相对应的弧形夹板上，两个螺纹孔分别开设在安装槽的顶部内壁和底部内壁上，两个丝杆分别螺纹安装在相对应的螺纹孔内，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，两个丝杆相互靠近一端分别转动安装在相对应的第一轴承座上。

优选的，两个所述丝杆相互远离的一端均固定安装有手柄，两个弧形夹板相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个导向孔，四个导向杆的一端分别贯穿相对应的导向孔。

优选的，所述U型框板的顶部内壁上固定安装有吸尘风机，吸尘风机的吸入端固定安装有吸尘管，吸尘管远离吸尘风机的一端固定安装有吸尘罩，吸尘风机的排出端固定安装有排尘管，挡板远离U型框板的一侧固定安装有集尘箱，集尘箱的顶部为开口构造，排尘管远离吸尘风机的一端贯穿挡板并延伸至集尘箱内，集尘箱的顶部通过螺钉固定安装有过滤板。

优选的，所述吸尘管上固定套设有管卡，管卡与U型框板的顶部内壁固定连接。

优选的，所述滑槽的底部内壁上开设有限位槽，滑座的底部固定安装有限位柱，限位柱滑动安装在限位槽内，滑槽的两侧内壁上均固定安装有第二轴承座，往复丝杠的两端分别转动安装在相对应的第二轴承座上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，通过把铝棒的一端插入安装槽内的两个弧形夹板之间，顺时针转动两个手柄，使得两个弧形夹板之间的间距逐渐减小，利用两个弧形夹板可对铝棒进行夹持固定，对铝棒的夹持牢靠，不易松脱，并且通过调节两个弧形夹板之间的间距，便于对不同直径的铝棒进行夹持固定，通过启动电动推杆，可对牢固夹持的铝棒的高度位置进行调节，通过启动第一电机工作，可控制牢固夹持的铝棒旋转。

（2）、该一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，通过起到第二电机工作，可控制抛光盘旋转，并可控制安装座上牢固夹持的铝棒进行水平往复移动，从而可对铝棒表面进行抛光处理，使得对铝棒表面抛光均匀，抛光效果好，不需工作人员手持铝棒进行抛光处理，省时省力，提高了工作效率，降低了安全隐患。

（3）、该一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，通过启动吸尘风机，可把抛光过程中产生的粉尘碎屑排入集尘箱内进行收集，从而起到良好的除尘效果，改善工作环境周围的空气质量，大大的降低了对工作环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图。

图中：1、加工台；2、滑槽；3、往复丝杠；4、滑座；5、电动推杆；6、伸缩柱；7、支撑板；8、第一电机；9、安装座；10、安装槽；11、弧形夹板；12、第一轴承座；13、螺纹孔；14、丝杆；15、U型框板；16、第二电机；17、第一皮带轮；18、抛光盘；19、挡板；20、定位座；21、竖轴；22、第二皮带轮；23、蜗杆；24、蜗轮；25、皮带；26、吸尘风机；27、吸尘管；28、吸尘罩；29、排尘管；30、集尘箱；31、过滤板；32、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，包括加工台1，加工台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内设有往复丝杠3，往复丝杠3上螺纹套设有滑座4，滑座4的顶部延伸至滑槽2外，滑座4的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电动推杆5，电动推杆5的输出轴端固定安装有伸缩柱6，伸缩柱6的顶端延伸至凹槽外并固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴端固定安装有夹持机构，加工台1的顶部固定安装有U型框板15，U型框板15的顶部内壁上固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴端固定套设有第一皮带轮17和抛光盘18，U型框板15远离夹持机构的一侧固定安装有挡板19，挡板19的一侧固定安装有位于U型框板15内的定位座20，定位座20上转动安装有竖轴21，竖轴21的顶端固定套设有第二皮带轮22，第二皮带轮22和第一皮带轮17上绕设有同一个皮带25，竖轴21的底端延伸至滑槽2内固定安装有蜗杆23，往复丝杠3上固定套设有蜗轮24，蜗杆23与蜗轮24相啮合，通过利用蜗杆23与蜗轮24的啮合传动，并配合第二皮带轮22、第一皮带轮17和皮带25的传动，可控制抛光盘18和往复丝杠3进行同步旋转，使得抛光盘18的转动大于往复丝杠3的转速。

参照图3，本实施例中，夹持机构包括安装座9、安装槽10、两个弧形夹板11、两个第一轴承座12、两个螺纹孔13和两个丝杆14，安装座9固定安装在第一电机8的输出轴端，安装槽10开设在安装座9远离第一电机8的一侧，两个弧形夹板11均位于安装槽10内，两个第一轴承座12分别固定安装在相对应的弧形夹板11上，两个螺纹孔13分别开设在安装槽10的顶部内壁和底部内壁上，两个丝杆14分别螺纹安装在相对应的螺纹孔13内，丝杆14的两端均延伸至螺纹孔13外，两个丝杆14相互靠近一端分别转动安装在相对应的第一轴承座12上，通过设置夹持机构，便于对不同直径的铝棒进行夹持固定，对铝棒的夹持固定牢靠，不易松动。

本实施例中，两个丝杆14相互远离的一端均固定安装有手柄，两个弧形夹板11相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆32，安装槽10的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个导向孔，四个导向杆32的一端分别贯穿相对应的导向孔，通过设置导向杆32和导向孔，起到对弧形夹板11的移动方向进行导向的作用，通过设置手柄，便于转动丝杆14，从而方便对弧形夹板11的位置进行调节。

参照图2，本实施例中，U型框板15的顶部内壁上固定安装有吸尘风机26，吸尘风机26的吸入端固定安装有吸尘管27，吸尘管27远离吸尘风机26的一端固定安装有吸尘罩28，吸尘风机26的排出端固定安装有排尘管29，挡板19远离U型框板15的一侧固定安装有集尘箱30，集尘箱30的顶部为开口构造，排尘管29远离吸尘风机26的一端贯穿挡板19并延伸至集尘箱30内，集尘箱30的顶部通过螺钉固定安装有过滤板31，通过设置吸尘风机26和集尘箱30，便于对铝棒抛光过程中产生的粉尘碎屑进行除尘净化，通过设置U型框板15和挡板19，可限制粉碎碎屑的扩散范围，能够有效的改善工作环境中的空气质量。

本实施例中，吸尘管27上固定套设有管卡，管卡与U型框板15的顶部内壁固定连接，通过设置管卡，起到对吸尘管27的安装位置进行固定的作用，使得吸尘管27的安装更加牢固。

本实施例中，滑槽2的底部内壁上开设有限位槽，滑座4的底部固定安装有限位柱，限位柱滑动安装在限位槽内，滑槽2的两侧内壁上均固定安装有第二轴承座，往复丝杠3的两端分别转动安装在相对应的第二轴承座上，通过设置限位槽和限位柱，起到对滑座4的滑动行程进行限位的作用，通过设置两个第二轴承座，起到对往复丝杠3的安装位置进行有效支撑和定位的作用。

使用时，U型框板15上安装多控开关和外接电源线，电动推杆5、第一电机8、第二电机16、吸尘风机26、多控开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，多控开关可控制电动推杆5的启停和复位工作，还可分别控制第一电机8、第二电机16和吸尘风机26的启停工作，在对铝棒进行抛光加工时，首先把铝棒的一端插入安装槽10内的两个弧形夹板11之间，再顺时针转动两个手柄，使得两个丝杆14带动相对应的弧形夹板11移动，弧形夹板11带动相对应的两个导向杆32滑动，两个弧形夹板11之间的间距逐渐减小，使得两个弧形夹板11分别与铝棒的顶部和底部夹紧接触时，停止转动两个手柄，从而利用两个弧形夹板11可对铝棒进行夹持固定，对铝棒的夹持牢靠，不易松脱，并且通过调节两个弧形夹板11之间的间距，便于对不同直径的铝棒进行夹持固定，对铝棒夹持固定完成后，启动电动推杆5工作，使得伸缩柱6带动支撑板7、第一电机8、安装座9和牢固夹持的铝棒升高，把铝棒升高至与抛光盘18的底部相接触时，停止电动推杆5工作，通过启动第一电机8工作，使得第一电机8带动安装座9和铝棒进行旋转，通过启动第二电机16工作，使得第二电机16带动抛光盘18旋转，在第一皮带轮17、第二皮带轮22和皮带25的传动作用下，使得竖轴21带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮24和往复丝杠3进行旋转，由于蜗杆23与蜗轮24传动具有减速作用，使得往复丝杠3的转速小于竖轴21的转速，由于滑座4与往复丝杠3螺纹连接配合，使得滑座4带动电动推杆5、支撑板7、第一电机8、安装座9和牢固夹持的铝棒进行水平往复运动，滑座4带动限位柱在限位槽内水平往复滑动，从而通过控制安装座9上牢固夹持的铝棒旋转和水平往复运动，并配合抛光盘18的旋转，可对铝棒表面进行抛光处理，使得对铝棒表面抛光均匀，抛光效果好，不需工作人员手持铝棒进行抛光处理，省时省力，提高了工作效率，降低了安全隐患，在对铝棒抛光过程中，通过启动吸尘风机26工作，使得抛光过程中产生的粉尘碎屑被吸入吸尘罩28内，再依次经过吸尘管27、吸尘风机26和排尘管29，最后使得粉碎碎屑排入集尘箱30内，利用过滤板31对粉碎碎屑进行阻挡拦截，使得粉碎碎屑存留在集尘箱30内，过滤干净的空气透过过滤板31上的滤孔排出，从而起到良好的除尘效果，改善工作环境周围的空气质量，大大的降低了对工作环境造成的污染，对铝棒抛光完成后，使得铝棒移出U型框板15外时，停止第一电机8、第二电机16和吸尘风机26工作，然后再逆时针转动两个手柄，使得两个丝杆14带动相对应的弧形夹板11向相互远离的方向移动，即解除对铝棒的夹持固定，便可把抛光完成的铝棒取下，操作便捷，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于铝棒生产加工的表面抛光装置设计合理，实用性好，能够对不同直径的铝棒进行夹持固定，便于对铝棒表面进行抛光处理，对铝棒表面抛光均匀，抛光效果好，不需工作人员手持铝棒进行抛光，省时省力，提高了工作效率，降低了安全隐患，而且能够对抛光过程中产生的粉尘碎屑进行有效的除尘净化，改善工作环境周围的空气质量，大大的降低了对工作环境造成的污染。

Claims (6)

1.一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内设有往复丝杠（3），所述往复丝杠（3）上螺纹套设有滑座（4），所述滑座（4）的顶部延伸至所述滑槽（2）外，所述滑座（4）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出轴端固定安装有伸缩柱（6），所述伸缩柱（6）的顶端延伸至所述凹槽外并固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴端固定安装有夹持机构，所述加工台（1）的顶部固定安装有U型框板（15），所述U型框板（15）的顶部内壁上固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴端固定套设有第一皮带轮（17）和抛光盘（18），所述U型框板（15）远离所述夹持机构的一侧固定安装有挡板（19），所述挡板（19）的一侧固定安装有位于所述U型框板（15）内的定位座（20），所述定位座（20）上转动安装有竖轴（21），所述竖轴（21）的顶端固定套设有第二皮带轮（22），所述第二皮带轮（22）和所述第一皮带轮（17）上绕设有同一个皮带（25），所述竖轴（21）的底端延伸至所述滑槽（2）内固定安装有蜗杆（23），所述往复丝杠（3）上固定套设有蜗轮（24），所述蜗杆（23）与所述蜗轮（24）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装座（9）、安装槽（10）、两个弧形夹板（11）、两个第一轴承座（12）、两个螺纹孔（13）和两个丝杆（14），所述安装座（9）固定安装在所述第一电机（8）的输出轴端，所述安装槽（10）开设在所述安装座（9）远离所述第一电机（8）的一侧，两个所述弧形夹板（11）均位于所述安装槽（10）内，两个所述第一轴承座（12）分别固定安装在相对应的所述弧形夹板（11）上，两个所述螺纹孔（13）分别开设在所述安装槽（10）的顶部内壁和底部内壁上，两个所述丝杆（14）分别螺纹安装在相对应的所述螺纹孔（13）内，所述丝杆（14）的两端均延伸至所述螺纹孔（13）外，两个所述丝杆（14）相互靠近一端分别转动安装在相对应的所述第一轴承座（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：两个所述丝杆（14）相互远离的一端均固定安装有手柄，两个所述弧形夹板（11）相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆（32），所述安装槽（10）的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个导向孔，四个所述导向杆（32）的一端分别贯穿相对应的所述导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述U型框板（15）的顶部内壁上固定安装有吸尘风机（26），所述吸尘风机（26）的吸入端固定安装有吸尘管（27），所述吸尘管（27）远离所述吸尘风机（26）的一端固定安装有吸尘罩（28），所述吸尘风机（26）的排出端固定安装有排尘管（29），所述挡板（19）远离所述U型框板（15）的一侧固定安装有集尘箱（30），所述集尘箱（30）的顶部为开口构造，所述排尘管（29）远离所述吸尘风机（26）的一端贯穿挡板（19）并延伸至集尘箱（30）内，所述集尘箱（30）的顶部通过螺钉固定安装有过滤板（31）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述吸尘管（27）上固定套设有管卡，所述管卡与所述U型框板（15）的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述滑槽（2）的底部内壁上开设有限位槽，所述滑座（4）的底部固定安装有限位柱，所述限位柱滑动安装在所述限位槽内，所述滑槽（2）的两侧内壁上均固定安装有第二轴承座，所述往复丝杠（3）的两端分别转动安装在相对应的所述第二轴承座上。

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