CN213561697U - 一种冲压件生产工艺用自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，包括底座、夹持机构、清理机构和调节机构，所述底座的内侧开设有滑轨，且滑轨的外侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有液压杆，且液压杆的一侧焊接有基座，所述夹持机构安装在基座的一侧，且夹持机构的上方安装有第一驱动电机。该冲压件生产工艺用自动打磨装置，通过在该装置上方设置有清理机构，因打磨时会产生很多粉尘与杂质，对人体健康有着伤害，在吸尘器、收集箱以及吸盘的共同作用下，可以对正在进行打磨的工作台进行清理处理，避免粉尘飞扬造成污染，同时也便于对该装置进行清理，增加了该装置的实用性与安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压件相关技术领域，具体为一种冲压件生产工艺用自动打磨装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压的成形加工方法，但在其完成冲压加工后，仍需要对其边角进行打磨，以增加其美观程度，因此需要一种冲压件生产工艺用自动打磨装置。
但是目前使用的冲压件生产工艺用自动打磨装置，在进行打磨时不能对不同规格的冲压件环进行有效的固定同时不易对打磨盘进行更换，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的冲压件生产工艺用自动打磨装置，在进行打磨时不能对不同规格的冲压件环进行有效的固定同时不易对打磨盘进行更换，从而降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，包括底座、夹持机构、清理机构和调节机构，所述底座的内侧开设有滑轨，且滑轨的外侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有液压杆，且液压杆的一侧焊接有基座，所述夹持机构安装在基座的一侧，且夹持机构的上方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方安装有第一转轴，且第一转轴的内侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧安装有第二卡块，且第二卡块的下方安装有打磨盘，所述清理机构安装在打磨盘的外侧上方，且清理机构的下方两侧均螺丝连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有滑块，同时滑块的一侧焊接有横板，所述调节机构安装在横板的一侧。
优选的，所述基座通过液压杆与液压缸构成伸缩结构，且液压缸以底座的中轴线对称设置。
优选的，所述夹持机构包括U型槽、伸缩弹簧、连接块、第一卡槽、第一卡块和夹持板，且U型槽的内侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧焊接有连接块，且连接块的内侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧安装有第一卡块，且第一卡块的一侧连接有夹持板。
优选的，所述打磨盘通过第二卡槽与第二卡块卡合连接，且第二卡块为“凸”字型设置。
优选的，所述清理机构包括吸尘器、收集箱、第三卡槽、第三卡块、滤网、软管和吸盘，且吸尘器的一侧安装有收集箱，所述收集箱的内侧上方开设有第三卡槽，且第三卡槽的内侧安装有第三卡块，所述第三卡块的下方连接有滤网，且滤网的一侧安装有软管，且软管的下方安装有吸盘。
优选的，所述横板通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块以横板的中轴线对称设置。
优选的，所述调节机构包括防护箱、第二驱动电机、第二转轴、齿轮、齿链，且防护箱的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧安装有第二转轴，且第二转轴的一侧连接有齿轮，所述齿轮的一侧安装有齿链。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该冲压件生产工艺用自动打磨装置，通过在该装置上方设置有清理机构，因打磨时会产生很多粉尘与杂质，对人体健康有着伤害，在吸尘器、收集箱以及吸盘的共同作用下，可以对正在进行打磨的工作台进行清理处理，避免粉尘飞扬造成污染，同时也便于对该装置进行清理，增加了该装置的实用性与安全性；
2、该冲压件生产工艺用自动打磨装置，通过设置有夹持机构，在与基座、滑轨、液压缸和液压杆的共同作用下，这样可以随意调节夹持机构之间的距离，从而便于固定不同规格的冲压件，固定冲压件也是为了在进行打磨时避免冲压件发生位置偏移，从而影响打磨的质量，增加了该设备的使用范围和便捷性，同时提高了冲压件打磨的质量；
3、该冲压件生产工艺用自动打磨装置，通过设置有调节机构，在第二驱动电机、齿轮和齿链的作用下，可以灵活调节其高度，便于对不同规格的冲压件进行打磨作业，增加了该装置的使用范围，同时避免了人工手动调节的危险性，提高了该装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
图3为本实用新型清理机构结构示意图；
图4为本实用新型调节机构结构示意图。
图中：1、底座；2、滑轨；3、液压缸；4、液压杆；5、基座；6、夹持机构；601、U型槽；602、伸缩弹簧；603、连接块；604、第一卡槽；605、第一卡块；606、夹持板；7、第一驱动电机；8、第一转轴；9、第二卡槽；10、第二卡块；11、打磨盘；12、清理机构；1201、吸尘器；1202、收集箱；1203、第三卡槽；1204、第三卡块；1205、滤网；1206、软管；1207、吸盘；13、支撑柱；14、滑槽；15、滑块；16、横板；17、调节机构；1701、防护箱；1702、第二驱动电机；1703、第二转轴；1704、齿轮；1705、齿链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术：一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，包括底座1、夹持机构6、清理机构12和调节机构17，底座1的内侧开设有滑轨2，且滑轨2的外侧安装有液压缸3，液压缸3的一侧安装有液压杆4，且液压杆4的一侧焊接有基座5，夹持机构6安装在基座5的一侧，且夹持机构6的上方安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的下方安装有第一转轴8，且第一转轴8的内侧开设有第二卡槽9，第二卡槽9的内侧安装有第二卡块10，且第二卡块10的下方安装有打磨盘11，清理机构12安装在打磨盘11的外侧上方，且清理机构12的下方两侧均螺丝连接有支撑柱13，支撑柱13的内侧开设有滑槽14，且滑槽14的内侧安装有滑块15，同时滑块15的一侧焊接有横板16，调节机构17安装在横板16的一侧。
进一步的，基座5通过液压杆4与液压缸3构成伸缩结构，且液压缸3以底座1的中轴线对称设置，通过设置有基座5，在液压缸3和液压杆4的共同作用下，这样可以随意调节夹持机构6之间的距离，从而便于固定不同规格的冲压件，固定冲压件也是为了在进行打磨时避免冲压件发生位置偏移，从而影响打磨的质量，增加了该设备的使用范围和便捷性，同时提高了冲压件打磨的质量。
进一步的，夹持机构6包括U型槽601、伸缩弹簧602、连接块603、第一卡槽604、第一卡块605和夹持板606，且U型槽601的内侧安装有伸缩弹簧602，伸缩弹簧602的一侧焊接有连接块603，且连接块603的内侧开设有第一卡槽604，第一卡槽604的内侧安装有第一卡块605，且第一卡块605的一侧连接有夹持板606，通过设置有夹持机构6，可以对冲压件进行固定，方便对其进行打磨，避免人工手动固定的危险性，其次伸缩弹簧602与夹持板606的设置可以对冲压件进行缓冲固定，避免在打磨时对冲压件造成损坏，第一卡槽与604第一卡块605的设置便于对长时间使用后的夹持板606进行更换。
打磨盘11通过第二卡槽9与第二卡块10卡合连接，且第二卡块10为“凸”字型设置，这样在使用时可根据冲压件的大小从而更换合适的打磨盘11进行有效的打磨，同时也便于对打磨盘11进行维修，增加设备的使用效率同时也提高了使用范围。
进一步的，清理机构12包括吸尘器1201、收集箱1202、第三卡槽1203、第三卡块1204、滤网1205、软管1206和吸盘1207，且吸尘器1201的一侧安装有收集箱1202，收集箱1202的内侧上方开设有第三卡槽1203，且第三卡槽1203的内侧安装有第三卡块1204，第三卡块1204的下方连接有滤网1205，且滤网1205的一侧安装有软管1206，且软管1206的下方安装有吸盘1207，通过在该装置上方设置有清理机构12，因打磨时会产生很多粉尘与杂质，对人体健康有着伤害，在吸尘器1201、收集箱1202以及吸盘1207的共同作用下，可以对正在进行打磨的工作台进行清理处理，避免粉尘飞扬造成污染，同时也便于对该装置进行清理，卡合连接，便于对滤网1205进行清理和更换，增加了该装置的实用性与安全性。
进一步的，横板16通过滑槽14与滑块15构成滑动结构，且滑块15以横板16的中轴线对称设置，通过设置有横板16，在与滑槽14和滑块15的配合下，可对打磨盘11进行上下调节，便于对不同规格的冲压件进行打磨，增加了该装置的实用性。
进一步的，调节机构17包括防护箱1701、第二驱动电机1702、第二转轴1703、齿轮1704、齿链1705，且防护箱1701的一侧安装有第二驱动电机1702，第二驱动电机1702的一侧安装有第二转轴1703，且第二转轴1703的一侧连接有齿轮1704，齿轮1704的一侧安装有齿链1705，通过设置有调节机构17，在第二驱动电机1702、齿轮1704和齿链1705的作用下，可以灵活调节其高度，增加了该装置的使用范围，同时避免了人工手动调节的危险性，提高了该装置的安全性。
工作原理：首先将打磨盘11通过第二卡槽9与第二卡块10卡合连接，将打磨盘11卡合安装于第一转轴8的下方，然后再将夹持板606通过第一卡槽604与第一卡块605卡合连接，将夹持板606卡合安装于连接块603的一侧，然后将该装置接通外部电源，随后把冲压件放置在工作台上，然后根据冲压件的尺寸大小，对两侧的夹持板606进行调节，通过启动液压缸3，液压缸3配合液压杆4使用，在基座5的作用下对两侧夹持机构6的间距进行调节，当调节至最佳位置后，关闭液压缸3，将冲压件，放置在两侧夹持板606上，夹持板606通过伸缩弹簧602的作用对冲压件进行进一步的固定，然后根据打磨盘11与冲压件的间距对打磨盘11的高度进行上下调节，通过启动第二驱动电机1702，第二驱动电机1702通过第二转轴1703带动齿轮1704旋转的同时带动齿链1705上下移动，再配合滑槽14与滑块15的使用通过横板16对打磨盘11的上下进行调节，当调节至最佳位置后便关闭第二驱动电机1702，同时开启第一驱动电机7和吸尘器1201，第一驱动电机7通过第一转轴8带动打磨盘11旋转对冲压件进行打磨，并且吸尘器1201通过软管1206与吸盘1207将打磨时产生的杂质和气味吸取至收集箱1202内，最后当打磨作业完成后，关闭该装置电源，然后将打磨盘11通过卡合连接拆下进行维护，以便下次正常使用，这样就完成了一种冲压件生产工艺用自动打磨装置使用过程方案，第一驱动电机7的型号为：WL-37RS528，液压缸3的型号为：CDM2B25，第二驱动电机1702的型号为：YE2-132S-4，吸尘器1201的型号为：YLW6263B-12LP。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，包括底座(1)、夹持机构(6)、清理机构(12)和调节机构(17)，其特征在于：所述底座(1)的内侧开设有滑轨(2)，且滑轨(2)的外侧安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的一侧安装有液压杆(4)，且液压杆(4)的一侧焊接有基座(5)，所述夹持机构(6)安装在基座(5)的一侧，且夹持机构(6)的上方安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的下方安装有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的内侧开设有第二卡槽(9)，所述第二卡槽(9)的内侧安装有第二卡块(10)，且第二卡块(10)的下方安装有打磨盘(11)，所述清理机构(12)安装在打磨盘(11)的外侧上方，且清理机构(12)的下方两侧均螺丝连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的内侧开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内侧安装有滑块(15)，同时滑块(15)的一侧焊接有横板(16)，所述调节机构(17)安装在横板(16)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述基座(5)通过液压杆(4)与液压缸(3)构成伸缩结构，且液压缸(3)以底座(1)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括U型槽(601)、伸缩弹簧(602)、连接块(603)、第一卡槽(604)、第一卡块(605)和夹持板(606)，且U型槽(601)的内侧安装有伸缩弹簧(602)，所述伸缩弹簧(602)的一侧焊接有连接块(603)，且连接块(603)的内侧开设有第一卡槽(604)，所述第一卡槽(604)的内侧安装有第一卡块(605)，且第一卡块(605)的一侧连接有夹持板(606)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(11)通过第二卡槽(9)与第二卡块(10)卡合连接，且第二卡块(10)为“凸”字型设置。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述清理机构(12)包括吸尘器(1201)、收集箱(1202)、第三卡槽(1203)、第三卡块(1204)、滤网(1205)、软管(1206)和吸盘(1207)，且吸尘器(1201)的一侧安装有收集箱(1202)，所述收集箱(1202)的内侧上方开设有第三卡槽(1203)，且第三卡槽(1203)的内侧安装有第三卡块(1204)，所述第三卡块(1204)的下方连接有滤网(1205)，且滤网(1205)的一侧安装有软管(1206)，且软管(1206)的下方安装有吸盘(1207)。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述横板(16)通过滑槽(14)与滑块(15)构成滑动结构，且滑块(15)以横板(16)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述调节机构(17)包括防护箱(1701)、第二驱动电机(1702)、第二转轴(1703)、齿轮(1704)、齿链(1705)，且防护箱(1701)的一侧安装有第二驱动电机(1702)，所述第二驱动电机(1702)的一侧安装有第二转轴(1703)，且第二转轴(1703)的一侧连接有齿轮(1704)，所述齿轮(1704)的一侧安装有齿链(1705)。
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| CN202022726786.9U CN213561697U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种冲压件生产工艺用自动打磨装置 |
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| CN213561697U true CN213561697U (zh) | 2021-06-29 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579887A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 扬州宝陆汽车部件有限公司 | 一种用于汽车冲压件夹具加工装置 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022726786.9U patent/CN213561697U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113579887A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 扬州宝陆汽车部件有限公司 | 一种用于汽车冲压件夹具加工装置 |
| CN113579887B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-08-09 | 扬州宝陆汽车部件有限公司 | 一种用于汽车冲压件夹具加工装置 |
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