CN112405229B - 一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法，涉及打磨设备技术领域，具体包括用于安装部件和阻挡打磨碎屑飞溅的箱体，所述用于安装部件和阻挡打磨碎屑飞溅的箱体的两侧均水平开设有用于限位和导向的活动槽，活动槽的内部活动连接有两个透明板。通过设置打磨结构、滑块结构吸尘结构，达到了打磨带可以发生形变与钢结构件贴合，使其更好打磨的同时并将碎屑自动进行收集的效果，解决了磨砂轮不可发生形变，因此很难打磨到焊接位置，导致出厂前需要手工打磨，且在打磨的时候火花四溅、粉尘遍天，并没有很好的设备对其进行清除，需要使粉尘掉落后手动清扫，操作非常繁琐的问题。

Description

一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，具体是一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法。

背景技术

钢结构件是一种用钢生产或者焊接而成应用于某种领域的组件，这种组件在出厂前都需要对表面进行抛光打磨，提高外表面的美观度，现在使用的打磨设备有手持的打磨机和工作台式的打磨设备，使用起来都大同小异，打磨时，通过磨砂轮被电机带动高速转动，从而对钢结构件表面进行抛光，磨砂轮需要定期进行更换，防止影响打磨的效果。

现有的一些钢结构打磨设备对钢结构件的焊接位置打磨不是很友好，打磨机通过安装磨砂轮对钢进行打磨，而磨砂轮不可发生形变，因此很难打磨到焊接位置，导致出厂前需要手工打磨，且在打磨的时候火花四溅、粉尘遍天，并没有很好的设备对其进行清除，需要使粉尘掉落后手动清扫，操作非常繁琐，也严重影响工作人间的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法，包括用于安装部件和阻挡打磨碎屑飞溅的箱体，所述用于安装部件和阻挡打磨碎屑飞溅的箱体的两侧均水平开设有用于限位和导向的活动槽，活动槽的内部活动连接有两个透明板，箱体内壁的正面竖直开设有用于导向的滑槽，滑槽的内部滑动连接有用于控制位置的滑块结构，滑块结构的正面固定连接有对钢结构件进行打磨的打磨结构，透明板位于打磨结构的两侧，箱体内壁的底部固定连接有将钢结构件夹紧固定的夹持结构，箱体的两侧均开设有用于限位的转动槽，转动槽的内部转动连接有清扫结构，清扫结构固定连接在箱体内壁的两侧，箱体的底部固定连接有用于吸尘和收集碎屑的吸尘结构，吸尘结构的两端固定连接有吸尘管，箱体的两侧水平固定连接有分管，吸尘管与远离吸尘结构的一端与分管的底部固定连接。

作为本发明进一步的方案：两个所述透明板的背离端设置有台阶型凸起，滑槽内壁的背面贯穿箱体并延伸至箱体的背面，滑槽的形状类似于“T”型。

作为本发明进一步的方案：所述滑块结构包括用于滑动的滑块、用于竖直方向活动的竖直液压缸和用于水平方向活动的水平液压缸，竖直液压缸固定连接在箱体的顶部，竖直液压缸输出轴的底端与滑块的上表面固定连接，水平液压缸固定连接在滑块的背面，水平液压缸输出轴的正面与打磨结构的背面固定连接，水平液压缸的输出轴活动连接在滑块的内部。

作为本发明进一步的方案：所述打磨结构包括电机A、两个固定块A、一个活动块A、两个固定杆、两个倾斜设置的固定筒、两个弹簧、两个活动杆、两组固定块B、两个固定轴、两组活动块B和一条打磨带，电机A固定连接在滑块结构的正面，固定块A固定套接在电机A输出轴的表面，活动块A通过轴承A转动连接在电机A输出轴的表面，两个固定块A位于活动块A的正面和背面与活动块A的正面和背面活动连接，两个固定筒固定连接在活动块A的底部，两个固定筒之间的夹角为六十度，且两个固定筒以电机A竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，两个固定杆分别固定在固定筒的背面和电机A的正面，弹簧和活动杆均活动连接在固定筒内部，弹簧的底端与活动杆的顶端固定连接，活动块B固定连接在活动杆的底端，活动块B通过轴承B转动套接在固定轴的表面，每组固定块B固定连接在一个固定轴的表面，且每组固定块B的表面与活动块B的表面活动连接，打磨带活动套接在固定块A和固定块B的表面。

作为本发明进一步的方案：所述夹持结构的数量为两组，两组夹持结构均以箱体的水平轴线为对称轴呈轴对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述夹持结构包括用于固定的竖直板、用于转动和固定的固定轴承、用于转动活动圆块、用于移动挤压的挤压螺栓、两个定位螺栓、两个用于对定位螺栓进行定位的的定位孔、两组限位孔、两个限位杆和一个夹持板，竖直板竖直固定连接在箱体内壁的底部，固定轴承固定连接在竖直板的内部，活动圆块固定连接在固定轴承的内部，挤压螺栓螺纹连接在活动圆块内部的中间位置，两个定位螺栓分别螺纹连接在竖直板的内部，两个定位孔均对应两个定位螺栓开设在夹持板靠近竖直板的一侧，定位螺栓靠近夹持板的一端与定位孔的内部活动连接，挤压螺栓则转动连接在夹持板的内部，每组限位孔包括两个限位孔，两个限位孔分别开设在活动圆块和竖直板远离夹持板的一侧，限位杆活动连接在限位孔的内部。

作为本发明进一步的方案：两组所述夹持板的相对面设置有大于等于一个数量的弧形凸起。

作为本发明进一步的方案：所述清扫结构包括用于动力输出的电机B、用于转动的圆盘、用于定位的固定槽、用于连接的连接块、刷杆和用于清扫的毛刷，刷杆通过竖直轴转动连接在转动槽的内部，电机B固定连接在箱体的内部，圆盘固定套接在电机B输出轴的表面，连接块固定连接在圆盘底部靠近最侧面的位置，固定槽开设在刷杆的上表面，连接块活动连接在固定槽的内部，毛刷固定连接在刷杆的底部，毛刷活动连接在箱体内壁的底部。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘结构包括收集碎屑的吸尘箱、两个对碎屑进行过滤的竖直过滤板和两个吸风的风机，两个竖直过滤板以吸尘箱的竖直轴线为对称轴对称固定连接在吸尘箱的内部，风机固定连接在吸尘箱的正面和背面，风机位于两个竖直过滤板之间。

作为本发明再进一步的方案：所述其使用方法如下：

步骤一、将钢结构件放置在两个夹持结构之间，然后转动挤压螺栓使其挤压夹持板，从而使夹持板将钢结构件固定悬空固定，随后将定位螺栓定位孔内部移出，然后将限位杆从限位孔的内部移出，然后启动打磨结构和滑块结构，滑块结构控制打磨结构的上下和前后位置，从而方便打磨，打磨结构启动转动对钢结构件进行打磨，转动挤压螺栓使挤压螺栓带动夹持板转动，从而使钢结构件转动，便可对钢结构件进行无死角打磨；

步骤二、打磨过程中启动风机和电机B，从而使吸尘结构和清扫结构启动，清扫结构对落在箱体内部的打磨碎屑进行清扫到吸尘管连接的位置，然后吸尘结构带动通过吸尘管将碎屑吸到吸尘箱的内部进行收集；

步骤三、打磨完毕后将电机A、电机B和滑块结构关闭，然后转动挤压螺栓使其带动活动圆块转动到可以将限位杆插接在限位孔内部即可，将限位杆插在限位孔的内部，然后移动转动挤压螺栓便可将钢结构件松动，然后将定位螺栓插在定位孔的内部即可将夹持板与钢结构件分离，从而取下钢结构件，然后重复按照上述操作进行打磨即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置打磨结构、滑块结构吸尘结构，打磨结构在打磨时，通过挤压带动活动杆收缩到固定筒的内部，从而使位于两个固定筒之间的打磨带发生形变与钢结构件贴合，并通过滑块结构控制打磨结构的上下和前后，吸尘机构通过吸尘管将碎屑收集，从而避免人工清理，达到了打磨带可以发生形变与钢结构件贴合，使其更好打磨的同时并将碎屑自动进行收集的效果，解决了磨砂轮不可发生形变，因此很难打磨到焊接位置，导致出厂前需要手工打磨，且在打磨的时候火花四溅、粉尘遍天，并没有很好的设备对其进行清除，需要使粉尘掉落后手动清扫，操作非常繁琐的问题。

通过设置清扫结构，清扫结构上的电机B带动圆盘转动，从而使圆盘通过连接块带动刷杆绕竖直轴在转动槽的内部前后摆动，刷杆前后摆动通过毛刷将碎屑进行清扫，使其到达吸尘管的连接位置，随后通过吸尘结构将碎屑进行收集，增加吸尘的效果。

通过设置夹持结构，通过夹持结构上的定位螺栓和限位杆的配合，使其便于紧固钢结构件的同时，将定位螺栓和限位杆取下也可通过转动挤压螺栓带动钢结构件转动，从而实现将紧固的钢结构件转动便可打磨的效果。

附图说明

图1为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法的整体结构示意图。

图2为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法的正剖图。

图3为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法中分管位置处正视截面图。

图4为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法中打磨结构中活动块A位置处的剖面图。

图5为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法中滑块结构位置处俯视截面图。

图6为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法中图5中A处结构放大图。

图7为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法中打磨结构中固定杆位置处俯视截面图。

图8为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法中夹持结构中挤压螺栓位置处俯视截面图。

图9为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法中转动槽位置处俯视截面图。

图10为一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法中滑块结构的剖面图。

如图所示：1、箱体；2、活动槽；3、透明板；4、滑槽；5、滑块结构；51、滑块；52、竖直液压缸；53、水平液压缸；6、打磨结构；61、电机A；62、固定块A；63、活动块A；64、固定杆；65、固定筒；66、弹簧；67、活动杆；68、固定块B；69、固定轴；610、活动块B；611、打磨带；7、夹持结构；71、竖直板；72、固定轴承；73、活动圆块；74、挤压螺栓；75、定位螺栓；76、定位孔；77、限位孔；78、限位杆；79、夹持板；8、转动槽；9、清扫结构；91、电机B；92、圆盘；93、固定槽；94、连接块；95、刷杆；96、毛刷；10、吸尘结构；101、吸尘箱；102、竖直过滤板；103、风机；11、吸尘管；12、分管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种钢结构件加工用打磨装置及其使用方法，包括用于安装部件和阻挡打磨碎屑飞溅的箱体1，该箱体1在内部打磨结构6打磨的同时，通过和透明板3配合使用阻挡因打磨而飞溅起来的碎屑，使其留在箱体1的内部。

所述用于安装部件和阻挡打磨碎屑飞溅的箱体1的两侧均水平开设有用于限位和导向的活动槽2，活动槽2的内部活动连接有两个透明板3，两个透明板3的背离端设置有台阶型凸起，在手动推拉的时候不易被活动槽2夹手，滑槽4内壁的背面贯穿箱体1并延伸至箱体1的背面，滑槽4的形状类似于“T”型，便于将滑块结构5限位和导向 ，使滑块结构5在活动的时候稳定,两个透明板3在活动槽2内部活动将箱体1的顶部盖上，通过和箱体1将碎屑有效的阻隔，从而使其留在箱体1内，并通过两个透明板3对箱体1内部的打磨结构6和清扫结构9进行观察，方便通过调节滑块结构5和夹持结构7进行打磨，防止出错，箱体1内壁的正面竖直开设有用于导向的滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有用于控制位置的滑块结构5，该滑块结构5可以控制前后和上下，从而方便对打磨结构6的位置进行控制，使打磨效果更佳，滑块结构5包括用于滑动的滑块51、用于竖直方向活动的竖直液压缸52和用于水平方向活动的水平液压缸53，滑块51的形状为“工”字型，该滑块51卡在滑槽4的内部，从而使滑块51上下滑动非常稳定，不易偏移，竖直液压缸52固定连接在箱体1的顶部，竖直液压缸52输出轴的底端与滑块51的上表面固定连接，水平液压缸53固定连接在滑块51的背面，水平液压缸53输出轴的正面与打磨结构6的背面固定连接，水平液压缸53的输出轴活动连接在滑块51的内部；

需要说明的是，通过竖直液压缸52输出轴的伸长和收缩带动滑块51在滑槽4的内部上下活动，也同时带动固定在滑块51上的水平液压缸53上下移动，从而带动打磨结构6上下移动，打磨结构6上下移动的同时，通过水平液压缸53输出轴的伸长和收缩，从而使打磨结构6进行前后移动，通过竖直液压缸52和水平液压缸53的配合使打磨结构6的打磨方向多变，使其很好的适应钢结构件的表面，增加打磨效果。

所述滑块结构5的正面固定连接有对钢结构件进行打磨的打磨结构6，该打磨结构6可以具有一定的形变，从而使打磨结构6更加的与钢结构件贴合，即使遇到一些不规则的钢结构件也能够很好的打磨，打磨结构6包括电机A61、两个固定块A62、一个活动块A63、两个固定杆64、两个倾斜设置的固定筒65、两个弹簧66、两个活动杆67、两组固定块B68、两个固定轴69、两组活动块B610和一条打磨带611，电机A61固定连接在滑块结构5的正面，固定块A62固定套接在电机A61输出轴的表面，活动块A63通过轴承A转动连接在电机A61输出轴的表面，两个固定块A62位于活动块A63的正面和背面与活动块A63的正面和背面活动连接，两个固定筒65固定连接在活动块A63的底部，两个固定筒65之间的夹角为六十度，且两个固定筒65以电机A61竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，两个固定杆64分别固定在固定筒65的背面和电机A61的正面，弹簧66和活动杆67均活动连接在固定筒65内部，弹簧66的底端与活动杆67的顶端固定连接，活动块B610固定连接在活动杆67的底端，活动块B610通过轴承B转动套接在固定轴69的表面，每组固定块B68固定连接在一个固定轴69的表面，且每组固定块B68的表面与活动块B610的表面活动连接，打磨带611活动套接在固定块A62和固定块B68的表面，打磨带611形成一个类似于“等边三角形”形状，使打磨带611可以得到很好的控制；

需要说明的是，电机A61转动带动固定块A62转动，由于固定杆64将固定筒65定位，活动块B610通过活动杆67进行定位，故而使活动块A63在电机A61输出轴的表面进行定位，也使得活动块B610在固定轴69的表面定位，使电机A61转动只带动固定块A62转动，固定块A62转动通过打磨带611带动固定块B68转动，从而使打磨带611持续的转动，然后通过滑块结构5的移动带动打磨结构6上的打磨带611与钢结构件接触，持续向下移动时钢结构件挤压打磨带611，从而使打磨带611发生形变并带动固定块B68、活动块B610和固定轴69向上移动，固定块B68、活动块B610和固定轴69向上移动带动活动杆67收缩在固定筒65的内部并挤压弹簧66，弹簧66的反作用力通过活动杆67、固定块B68和活动块B610作用在打磨带611上，从而使打磨带611形变的同时不易与固定块B68脱离，使打磨带611与钢结构件的接触面积增大，贴合度更佳，打磨的更好。

所述透明板3位于打磨结构6的两侧，将两边打磨结构6无需活动的位置进行封闭，箱体1内壁的底部固定连接有将钢结构件夹紧固定的夹持结构7，夹持结构7的数量为两组，两组夹持结构7均以箱体1的水平轴线为对称轴呈轴对称设置，两组夹持结构7的配合使用将钢结构件夹紧，在箱体1的正面对应夹持结构7位置开设有活动孔，该活动孔的内部活动连接有方形转动杆，且在夹持结构7上开设有方形槽，该方形转动杆连接在方形槽的内部，从而通过转动箱体外侧的方形转动杆将夹持结构7转动，无需手动伸入到箱体1内部操作，大大增加了安全性，夹持结构7包括用于固定的竖直板71、用于转动和固定的固定轴承72、用于转动活动圆块73、用于移动挤压的挤压螺栓74、两个定位螺栓75、两个用于对定位螺栓75进行定位的的定位孔76、两组限位孔77、两个限位杆78和一个夹持板79，夹持板79为方形板，竖直板71竖直固定连接在箱体1内壁的底部，固定轴承72固定连接在竖直板71的内部，活动圆块73固定连接在固定轴承72的内部，挤压螺栓74螺纹连接在活动圆块73内部的中间位置，两个定位螺栓75分别螺纹连接在竖直板71的内部，两个定位螺栓75以挤压螺栓74的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，两个定位孔76均对应两个定位螺栓75开设在夹持板79靠近竖直板71的一侧，两组夹持板79的相对面设置有大于等于一个数量的弧形凸起，增大摩擦力，使钢结构件夹的更紧，定位螺栓75靠近夹持板79的一端与定位孔76的内部活动连接，挤压螺栓74则转动连接在夹持板79的内部，每组限位孔77包括两个限位孔77，两个限位孔77分别开设在活动圆块73和竖直板71远离夹持板79的一侧，限位杆78活动连接在限位孔77的内部；

需要说明的是，将定位螺栓75和限位杆78分别对应与定位孔76和限位孔77的内部，把钢结构件放置在两组夹持结构7之间，然后转动挤压螺栓74，使挤压螺栓74挤压夹持板79使两组的夹持板79向对靠近，直至将钢结构件夹紧固定，然后将限位杆78和定位螺栓75与限位孔77和定位孔76分离，然后将方形转动杆通过箱体1正面与方形槽连接，转动方形转动杆便可通过挤压螺栓74和夹持板79带动钢结构件转动，使得钢结构件转动的同时进行打磨，从而无死角的对钢结构件进行打磨。

所述箱体1的两侧均开设有用于限位的转动槽8，转动槽8的内部转动连接有清扫结构9，清扫结构9将碎屑扫到吸尘管11连接的位置，使吸尘管11将碎屑吸取，大大增加了收集碎屑的效果，无需使用大功率吸尘结构10便可轻松的对碎屑进行吸取，达到了节能环保的效果，清扫结构9包括用于动力输出的电机B91、用于转动的圆盘92、用于定位的固定槽93、用于连接的连接块94、刷杆95和用于清扫的毛刷96，该毛刷96设置密集，且为软毛设置，使清扫的效果更好，刷杆95通过竖直轴转动连接在转动槽8的内部，电机B91固定连接在箱体1的内部，圆盘92固定套接在电机B91输出轴的表面，连接块94固定连接在圆盘92底部靠近最侧面的位置，固定槽93开设在刷杆95的上表面，连接块94活动连接在固定槽93的内部，毛刷96固定连接在刷杆95的底部，毛刷96活动连接在箱体1内壁的底部；

需要说明的是，电机B91转动通过其输出轴带动圆盘92转动，圆盘92转动带动连接块94在固定槽93的内部活动，从而带动刷杆95绕竖直轴往复摆动，刷杆95绕竖直轴往复摆动带动毛刷96往复摆动形成扇形清扫区域对箱体1内壁的底部进行清扫，从而方便吸尘结构10通过吸尘管11和分管12进行吸取碎屑。

所述清扫结构9固定连接在箱体1内壁的两侧，箱体1的底部固定连接有用于吸尘和收集碎屑的吸尘结构10，吸尘结构10包括收集碎屑的吸尘箱101、两个对碎屑进行过滤的竖直过滤板102和两个吸风的风机103，两个吸风的风机103靠近吸尘箱101的上方设置，用于防止碎屑堵住竖直过滤板102而影响吸风的力度，两个竖直过滤板102以吸尘箱101的竖直轴线为对称轴对称固定连接在吸尘箱101的内部，风机103固定连接在吸尘箱101的正面和背面，风机103位于两个竖直过滤板102之间，需要说明的是，风机103启动对吸尘箱101内部进行吸风，从而使箱体1内部被清扫结构9清扫的碎屑吸到分管12的内部，然后碎屑通过分管12和吸尘管11到达吸尘箱体1的内部，通过竖直过滤板102将碎屑留在吸尘箱101的内部。

所述该吸尘结构10通过螺栓固定连接在箱体1的底部，其正面设置有密封门图中未画出用于清理收集的碎屑，吸尘结构10的两端固定连接有吸尘管11，箱体1的两侧水平固定连接有分管12，吸尘管11与远离吸尘结构10的一端与分管12的底部固定连接。

所述其使用方法如下：

步骤一、将钢结构件放置在两个夹持结构7之间，然后转动挤压螺栓74使其挤压夹持板79，从而使夹持板79将钢结构件固定悬空固定，随后将定位螺栓75定位孔76内部移出，然后将限位杆78从限位孔77的内部移出，然后启动打磨结构6和滑块结构5，滑块结构5控制打磨结构6的上下和前后位置，从而方便打磨，打磨结构6启动转动对钢结构件进行打磨，转动挤压螺栓74使挤压螺栓74带动夹持板79转动，从而使钢结构件转动，便可对钢结构件进行无死角打磨；

步骤二、打磨过程中启动风机103和电机B91，从而使吸尘结构10和清扫结构9启动，清扫结构9对落在箱体1内部的打磨碎屑进行清扫到吸尘管11连接的位置，然后吸尘结构10带动通过吸尘管11将碎屑吸到吸尘箱101的内部进行收集；

步骤三、打磨完毕后将电机A61、电机B91和滑块结构关闭，然后转动挤压螺栓74使其带动活动圆块73转动到可以将限位杆78插接在限位孔77内部即可，将限位杆78插在限位孔77的内部，然后移动转动挤压螺栓74便可将钢结构件松动，然后将定位螺栓75插在定位孔76的内部即可将夹持板79与钢结构件分离，从而取下钢结构件，然后重复按照上述操作进行打磨即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (2)

1.一种钢结构件加工用打磨装置，包括用于安装部件和阻挡打磨碎屑飞溅的箱体（1），其特征在于，所述用于安装部件和阻挡打磨碎屑飞溅的箱体（1）的两侧均水平开设有用于限位和导向的活动槽（2），活动槽（2）的内部活动连接有两个透明板（3），箱体（1）内壁的正面竖直开设有用于导向的滑槽（4），滑槽（4）的内部滑动连接有用于控制位置的滑块结构（5），滑块结构（5）的正面固定连接有对钢结构件进行打磨的打磨结构（6），透明板（3）位于打磨结构（6）的两侧，箱体（1）内壁的底部固定连接有将钢结构件夹紧固定的夹持结构（7），箱体（1）的两侧均开设有用于限位的转动槽（8），转动槽（8）的内部转动连接有清扫结构（9），清扫结构（9）固定连接在箱体（1）内壁的两侧，箱体（1）的底部固定连接有用于吸尘和收集碎屑的吸尘结构（10），吸尘结构（10）的两端固定连接有吸尘管（11），箱体（1）的两侧水平固定连接有分管（12），吸尘管（11）与远离吸尘结构（10）的一端与分管（12）的底部固定连接；

两个所述透明板（3）的背离端设置有台阶型凸起，滑槽（4）内壁的背面贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的背面，滑槽（4）的形状类似于“T”型；

所述滑块结构（5）包括用于滑动的滑块（51）、用于竖直方向活动的竖直液压缸（52）和用于水平方向活动的水平液压缸（53），竖直液压缸（52）固定连接在箱体（1）的顶部，竖直液压缸（52）输出轴的底端与滑块（51）的上表面固定连接，水平液压缸（53）固定连接在滑块（51）的背面，水平液压缸（53）输出轴的正面与打磨结构（6）的背面固定连接，水平液压缸（53）的输出轴活动连接在滑块（51）的内部；

所述打磨结构（6）包括电机A（61）、两个固定块A（62）、一个活动块A（63）、两个固定杆（64）、两个倾斜设置的固定筒（65）、两个弹簧（66）、两个活动杆（67）、两组固定块B（68）、两个固定轴（69）、两组活动块B（610）和一条打磨带（611），电机A（61）固定连接在滑块结构（5）的正面，固定块A（62）固定套接在电机A（61）输出轴的表面，活动块A（63）通过轴承A转动连接在电机A（61）输出轴的表面，两个固定块A（62）位于活动块A（63）的正面和背面与活动块A（63）的正面和背面活动连接，两个固定筒（65）固定连接在活动块A（63）的底部，两个固定筒（65）之间的夹角为六十度，且两个固定筒（65）以电机A（61）竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，两个固定杆（64）分别固定在固定筒（65）的背面和电机A（61）的正面，弹簧（66）和活动杆（67）均活动连接在固定筒（65）内部，弹簧（66）的底端与活动杆（67）的顶端固定连接，活动块B（610）固定连接在活动杆（67）的底端，活动块B（610）通过轴承B转动套接在固定轴（69）的表面，每组固定块B（68）固定连接在一个固定轴（69）的表面，且每组固定块B（68）的表面与活动块B（610）的表面活动连接，打磨带（611）活动套接在固定块A（62）和固定块B（68）的表面；

所述夹持结构（7）的数量为两组，两组夹持结构（7）均以箱体（1）的水平轴线为对称轴呈轴对称设置；

所述夹持结构（7）包括用于固定的竖直板（71）、用于转动和固定的固定轴承（72）、用于转动活动圆块（73）、用于移动挤压的挤压螺栓（74）、两个定位螺栓（75）、两个用于对定位螺栓（75）进行定位的的定位孔（76）、两组限位孔（77）、两个限位杆（78）和一个夹持板（79），竖直板（71）竖直固定连接在箱体（1）内壁的底部，固定轴承（72）固定连接在竖直板（71）的内部，活动圆块（73）固定连接在固定轴承（72）的内部，挤压螺栓（74）螺纹连接在活动圆块（73）内部的中间位置，两个定位螺栓（75）分别螺纹连接在竖直板（71）的内部，两个定位孔（76）均对应两个定位螺栓（75）开设在夹持板（79）靠近竖直板（71）的一侧，定位螺栓（75）靠近夹持板（79）的一端与定位孔（76）的内部活动连接，挤压螺栓（74）则转动连接在夹持板（79）的内部，每组限位孔（77）包括两个限位孔（77），两个限位孔（77）分别开设在活动圆块（73）和竖直板（71）远离夹持板（79）的一侧，限位杆（78）活动连接在限位孔（77）的内部；

两组所述夹持板（79）的相对面设置有大于等于一个数量的弧形凸起；

所述清扫结构（9）包括用于动力输出的电机B（91）、用于转动的圆盘（92）、用于定位的固定槽（93）、用于连接的连接块（94）、刷杆（95）和用于清扫的毛刷（96），刷杆（95）通过竖直轴转动连接在转动槽（8）的内部，电机B（91）固定连接在箱体（1）的内部，圆盘（92）固定套接在电机B（91）输出轴的表面，连接块（94）固定连接在圆盘（92）底部靠近最侧面的位置，固定槽（93）开设在刷杆（95）的上表面，连接块（94）活动连接在固定槽（93）的内部，毛刷（96）固定连接在刷杆（95）的底部，毛刷（96）活动连接在箱体（1）内壁的底部；

所述吸尘结构（10）包括收集碎屑的吸尘箱（101）、两个对碎屑进行过滤的竖直过滤板（102）和两个吸风的风机（103），两个竖直过滤板（102）以吸尘箱（101）的竖直轴线为对称轴对称固定连接在吸尘箱（101）的内部，风机（103）固定连接在吸尘箱（101）的正面和背面，风机（103）位于两个竖直过滤板（102）之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用打磨装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法如下：

步骤一、将钢结构件放置在两个夹持结构（7）之间，然后转动挤压螺栓（74）使其挤压夹持板（79），从而使夹持板（79）将钢结构件固定悬空固定，随后将定位螺栓（75）定位孔（76）内部移出，然后将限位杆（78）从限位孔（77）的内部移出，然后启动打磨结构（6）和滑块结构（5），滑块结构（5）控制打磨结构（6）的上下和前后位置，从而方便打磨，打磨结构（6）启动转动对钢结构件进行打磨，转动挤压螺栓（74）使挤压螺栓（74）带动夹持板（79）转动，从而使钢结构件转动，便可对钢结构件进行无死角打磨；

步骤二、打磨过程中启动风机（103）和电机B（91），从而使吸尘结构（10）和清扫结构（9）启动，清扫结构（9）对落在箱体（1）内部的打磨碎屑进行清扫到吸尘管（11）连接的位置，然后吸尘结构（10）带动通过吸尘管（11）将碎屑吸到吸尘箱（101）的内部进行收集；

步骤三、打磨完毕后将电机A（61）、电机B（91）和滑块结构关闭，然后转动挤压螺栓（74）使其带动活动圆块（73）转动到可以将限位杆（78）插接在限位孔（77）内部即可，将限位杆（78）插在限位孔（77）的内部，然后移动转动挤压螺栓（74）便可将钢结构件松动，然后将定位螺栓（75）插在定位孔（76）的内部即可将夹持板（79）与钢结构件分离，从而取下钢结构件，然后重复按照上述操作进行打磨即可。

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