CN107838784A - 一种包梁锁自动精磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动精磨装置，具体的是一种包梁锁自动精磨装置,包括机架、打磨组件、防护组件、旋转驱动组件和砂带位移控制装置，所述的打磨组件设置在所述的旋转驱动组件的上方，打磨组件和旋转驱动组件设置在所述的机架内；所述的旋转驱动组件转动并上下前后移动靠近或者远离所述的打磨组件；所述的防护组件安装在所述的机架上；所述的砂带位移控制装置设置在所述的防护组件后侧,具有以下特点:自动化程度高，生产效率高,减小操作工的劳动强度，保证打磨工人的安全性。

Description

一种包梁锁自动精磨装置
技术领域
本发明涉及自动精磨装置，具体的是一种包梁锁自动精磨装置。
背景技术
任何铸造工艺所铸造出来的铸件都不同程度的存在飞边、毛刺，包梁锁也不例外，
传统的打磨方式是铸件置于滚道上，人工手持铸件靠近台式砂轮机并旋转铸件，打磨铸件上、下两圆轮的外缘。这种打磨方式的缺陷是 ：工人劳动强度大，繁琐、精度低、容易在凹槽口出现打磨不到和崩裂的现象，人为因数影响多造成工件打磨外圆一致性差 ，打磨速度慢效率低，不利于批量生产 。
发明内容
本发明解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，而提供一种自动化程度高，生产效率快,操作安全的包梁锁自动精磨装置。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种包梁锁自动精磨装置，其特征是：包括机架、打磨组件、防护组件、旋转驱动组件和砂带位移控制装置，所述的打磨组件设置在所述的旋转驱动组件的上方，打磨组件和旋转驱动组件设置在所述的机架内；所述的旋转驱动组件转动并上下前后移动靠近或者远离所述的打磨组件；所述的防护组件安装在所述的机架上；所述的砂带位移控制装置设置在所述的防护组件后侧。
优选的，所述的机架包括：一工作台、四个分别设于工作台四角位置以支撑工作台的支腿，工作台固定安装在支腿上。
优选的，所述的防护组件包括支架和防护罩，防护支架上对称设置有凹槽，防护罩可拆卸的安装在防护支架的凹槽上。
优选的，所述的打磨组件包括：主动轮 、涨紧轮 、旋转电机和砂带，主动轮位于涨紧轮的下部，旋转电机在主动轮的后侧，驱动主动轮转动，砂带包覆主动轮和涨紧轮。
优选的，所述的主动轮上环形设置有多个斜凸起。
优选的，所述的旋转驱动组件包括：承接盘 、承接盘轴、伺服电机、固定座、提纵气缸和推进缸，承接盘轴在伺服电机与连接件之间，承接盘与推进缸连接，推进缸与连接件连接，连接件与提纵气缸固定连接，提纵气缸安装在固定座上。
优选的，还设置有吸尘组件，包括吸尘口和排尘口。
优选的，所述的吸尘口设置在主动轮的一侧，所述的排尘口设置在吸尘口的后侧并穿过保护组件连接排气管。
优选的，所述的承接盘还设置有压紧装置，所述的压紧装置所述的承接盘还设置有压紧装置，所述的压紧装置包括第一托手、第二托手、底托和调节杆，第一托手与第二托手对称设置，且第一托手与第二托手通过调节杆连接，中间设置有空隙，第一托手与第二托手可滑动地设置在底托上。
优选的，所述的砂带位移控制装置包括气缸支架、固定部、螺栓和弹簧，螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，弹簧设置在气缸支架与固定部中间，气缸支架通过第一内螺纹连接第一螺栓，固定部通过设置有第二内螺纹, 连接第二螺栓，同时第一螺栓和第二螺栓上分别设置有限位部。
本申请具有以下特点: 自动化程度高，生产效率高,减小操作工的劳动强度，保证打磨工人的安全性。
附图说明
图1是本申请实施例的带防护罩立体示意图。
图2是本申请实施例的不带防护罩的立体示意图。
图3是本申请实施例的不带防护罩的主视图。
图4是本申请实施例的不带防护罩的侧视图。
图5是本申请实施例承接盘的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图1至图5
包梁锁自动精磨装置包括机架1、打磨组件2、旋转驱动组件3、吸尘组件4和防护组件5。
机架1包括：工作台11，四个分别设于工作台11 四角位置以支撑工作台的支腿 12和包裹在外侧起保护作用的防护组件5，防护组件5包括防护支架51和防护罩52，工作台11固定安装在支腿 12上，防护组件5安装在工作台11上，防护支架51上对称设置有凹槽511，防护罩52可拆卸的安装在防护支架51的凹槽511上，防止精磨时的碎渣溅到操作人员身上，造成危险。工作台 11 上还设置有用以承托锁具并带动锁具旋转的承接盘 31，承接盘 31为圆弧包覆设计，根据锁具大小尺寸可以调整承接盘31的大小。
打磨组件2包括 ：主动轮 21、涨紧轮 22、旋转电机 23和砂带24，主动轮21位于涨紧轮 22的下部，旋转电机 23在主动轮21的后侧，驱动主动轮21转动，主动轮21上环形设置有多个斜凸起211，斜凸起211可以增加与砂带24的摩擦，避免砂带24滑动，加大带动力度，且具有一定弹性，保证砂带24与锁具打磨时的贴合度，在涨紧轮 22的下部还设置有涨紧气缸25和气缸支架26，涨紧气缸25安装气缸支架26下部，防护支架51在气缸支架对应位置的后部设置有孔53，气缸支架26穿过孔53，防护支架51的后部还固定设置有固定部61，固定部27与气缸支架26中间设置有弹簧62，涨紧气缸25驱动涨紧轮22在弹簧62的弹性范围内上下运动，从而使砂带24保证在涨紧状态，不会滑动。
同时砂带24为避免逃离主动轮21和涨紧轮22的中心位，设有砂带位移控制装置6，包括包括气缸支架26、固定部61、螺栓66和弹簧62，螺栓66包括第一螺栓661和第二螺栓662，气缸支架26设置有第一内螺纹63，固定部61设置有第二内螺纹64,弹簧62设置在气缸支架26与固定部61中间，气缸支架26设置有第一内螺纹63，连接第一螺栓661，固定部设置有第二内螺纹64, 连接第二螺栓，同时第一螺栓661和第二螺栓662上分别设置有限位部67，使弹簧62不会前后移动，当需要调整时，同时对第一螺栓661和第二螺栓662转动进行向前或者向后运动，使气缸支架26向前或向后运动，气缸支架26又带动涨紧轮22向前或向后运动，调整砂带24控制在主动轮21和涨紧轮22的中心位。
旋转驱动组件3包括承接盘 31、承接盘轴32、伺服电机33、固定座34、提纵气缸35和推进缸36，承接盘轴32在伺服电机33与连接件37之间，连接件37与提纵气缸35固定连接，提纵气缸35安装在固定座34上，提纵气缸35能同时带动承接盘 31、承接盘轴32和伺服电机33上下运动，调整砂带24与承接盘31的间距，推进缸36设置在承接盘 31和连接件37之间，驱动承接盘 31前后运动，伺服电机33带动承接盘 31进行旋转。
承接盘 31还设置有压紧装置7，包括第一托手71、第二托手72、底托73和调节杆73，第一托手71与第二托手72对称设置，且第一托手71与第二托手72通过调节杆73连接，中间设置有空隙75，第一托手71与第二托手72可滑动地设置在底托73上，可通过调节调节杆73,改变空隙75的距离，从而将放在上部的锁具锁紧。
精磨时，砂带24与锁具高速摩擦，会产生废气、粉尘等，因此设置有一个吸尘组件4，吸尘组件4包括：吸尘口41和排尘口42，吸尘口41设置在主动轮21的一侧，排尘口42设置在吸尘口21的后侧，并穿过防护组件5，连接排气管排出。
机架1的一侧设置有控制箱8，上部设置有电源开关、提纵气缸35按钮、伺服电机33按钮、旋转电机 23按钮、推进缸36按钮和涨紧气缸25按钮。
还设置有脚控开关，只有当脚控开关踩下时，电源才启动，减小安全隐患。
使用时（外伸指向前运动，内缩指向后运动）
1.电源开关打开，踩下脚控开关；
2．控制箱8按下推进缸36外伸按钮，推进缸36外伸，将锁具放入承接盘31上；
3．控制箱8按下推进缸36内缩按钮，推进缸36内缩；
4．压紧装置7压紧承接盘31待磨锁具，提纵气缸35按钮调整承接盘31和砂带24的间距，伺服电机33使承接盘31旋转，调整承接盘31的锁具与砂带24的接触面；
5．控制箱8按下旋转电机 23按钮，主动轮21启动，带动砂带24顺时针运动，承接盘31以轴线转动，使得锁具弧面均匀接触砂带24；
6．吸尘口41吸走打磨产生的热量和粉尘、废气；
7．打磨作业终止，控制箱8按下推进缸36外伸按钮，推进缸36外伸，取出已完成锁具，再次进入换面或待磨步骤。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种包梁锁自动精磨装置，其特征是：包括机架、打磨组件、防护组件、旋转驱动组件和砂带位移控制装置，所述的打磨组件设置在所述的旋转驱动组件的上方，打磨组件和旋转驱动组件设置在所述的机架内；所述的旋转驱动组件转动并上下前后移动靠近或者远离所述的打磨组件；所述的防护组件安装在所述的机架上；所述的砂带位移控制装置设置在所述的防护组件后侧。
2.根据权利要求1所述的包梁锁自动精磨装置，其特征是：所述的机架包括：一工作台、四个分别设于工作台四角位置,工作台固定安装在支腿上。
3.根据权利要求1所述的包梁锁自动精磨装置，其特征是：所述的防护组件包括支架和防护罩，防护支架上对称设置有凹槽，防护罩可拆卸的安装在防护支架的凹槽上。
4.根据权利要求1所述的包梁锁自动精磨装置，其特征是：所述的打磨组件包括：主动轮 、涨紧轮 、旋转电机和砂带，主动轮位于涨紧轮的下部，旋转电机在主动轮的后侧，驱动主动轮转动，砂带包覆主动轮和涨紧轮。
5.根据权利要求4所述的包梁锁自动精磨装置，其特征是：所述的主动轮上环形设置有多个斜凸起。
6.根据权利要求1所述的包梁锁自动精磨装置，其特征是：所述的旋转驱动组件包括：承接盘 、承接盘轴、伺服电机、固定座、提纵气缸和推进缸，承接盘轴在伺服电机与连接件之间，承接盘与推进缸连接，推进缸与连接件连接，连接件与提纵气缸固定连接，提纵气缸安装在固定座上。
7.根据权利要求1所述的包梁锁自动精磨装置，其特征是：还设置有吸尘组件，包括吸尘口和排尘口。
8.根据权利要求7所述的包梁锁自动精磨装置，其特征是：所述的吸尘口设置在主动轮的一侧，所述的排尘口设置在吸尘口的后侧并穿过防护组件连接排气管。
9.根据权利要求6所述的包梁锁自动精磨装置，其特征是：所述的承接盘还设置有压紧装置，所述的压紧装置包括第一托手、第二托手、底托和调节杆，第一托手与第二托手对称设置，且第一托手与第二托手通过调节杆连接，中间设置有空隙，第一托手与第二托手可滑动地设置在底托上。
10.根据权利要求1所述的包梁锁自动精磨装置，其特征是：所述的砂带位移控制装置包括气缸支架、固定部、螺栓和弹簧，螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，弹簧设置在气缸支架与固定部中间，气缸支架通过第一内螺纹连接第一螺栓，固定部通过第二内螺纹连接第二螺栓，同时第一螺栓和第二螺栓上分别设置有限位部。
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