CN111774960A

CN111774960A - 一种金属板加工用打磨装置

Info

Publication number: CN111774960A
Application number: CN202010635529.6A
Authority: CN
Inventors: 高秀云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2020-10-16

Abstract

本发明公开了一种金属板加工用打磨装置，属于金属加工技术领域，解决了现有的金属板加工用打磨装置存在金属板固定性差和打磨效率低的问题，其技术要点是：包括打磨箱，待加工金属板放置于托盘上，调节液压顶升降，位于打磨位置，第三电机启动，驱动第二锥形齿轮旋转，从而使第三滑块带动气缸升降，第二感应器与第一感应器相互感应，第三电机停止运作，气缸启动，驱动夹块夹持待加工金属板，第二电机运作，驱动主齿轮旋转，实现打磨头和毛刷的旋转打磨，第一电机启动，驱动第一螺杆正反旋转，实现水平方向上的打磨，步进电机启动，驱动第一滑块前后移动，实现前后方向上的打磨，风机启动，吸收灰尘和碎屑，具有固定性良好和打磨效率高的优点。

Description

一种金属板加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体是涉及一种金属板加工用打磨装置。

背景技术

金属复合板出厂前需要对表面进行打磨抛光处理，去除因热处理产生的氧化膜，起初人们采用酸洗的方法进行处理，但是由于酸洗对环境影响较大，现在大多数厂家均采用抛光的方式进行处理，现有抛光方式有手砂轮磨削、手推式打磨机、自动滤尘式打磨机磨削。

目前常见的金属板被打磨抛光时，会产生很大的灰尘和碎屑，会对工作人员的健康造成很大的影响，且打磨不全面，无法对金属板进行很好的固定，使得打磨后的质量降低，由上可见，现有的金属板加工用打磨装置存在金属板固定性差和打磨效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种金属板加工用打磨装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种金属板加工用打磨装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属板加工用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内设置有待加工金属板，所述待加工金属板放置于托盘上，所述托盘的下方固定连接有液压顶，所述待加工金属板的上方设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨头和毛刷，所述打磨组件两侧设置有吸尘罩，所述打磨组件上方连接有移动组件，所述移动组件包括第二滑块和第一滑块，所述待加工金属板的两侧设置有用于夹持待加工金属板的夹块，所述夹块固定连接有气缸的活塞杆，所述气缸的下方连接有升降组件，所述升降组件包括升降块。

作为本发明进一步的方案，所述打磨头分别固定连接于主齿轮和第一副齿轮上，所述第一副齿轮与主齿轮相啮合，所述主齿轮固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接于第二滑块的底部，所述第二滑块通过第一连接块与齿轮圈固定连接，所述毛刷固定连接于第二副齿轮上，所述第二副齿轮与主齿轮相啮合，所述第一副齿轮和第二副齿轮分别与齿轮相啮合，所述齿轮固定连接于齿轮圈的内圈。

作为本发明进一步的方案，所述第二滑块螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接于第一滑块上，所述第一螺杆的另一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接于第一固定架的内部，所述第一螺杆的两侧设置有导杆，所述导杆的两端分别与第一滑块和第一固定架固定连接，所述第二滑块滑动连接于导杆上。

作为本发明进一步的方案，所述第一固定架的一侧固定连接有导向轮，所述打磨箱上开设有用于避位导向轮的凹槽，所述导向轮滑动连接于打磨箱内的凹槽上，所述第一滑块滑动连接于滑轨上，所述滑轨的两侧固定连接有滑台，所述滑台固定连接于打磨箱的内部，所述滑台的一端固定连接有步进电机，所述步进电机固定连接于打磨箱的外侧。

作为本发明进一步的方案，所述托盘的一侧固定连接有第一感应器，所述夹块的一侧固定连接有第二感应器，所述第一感应器与第二感应器感应连接，所述液压顶固定连接于隔板上，所述隔板固定连接于打磨箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述气缸固定连接于升降块上，所述升降块贯穿隔板与第三滑块固定连接，所述第三滑块上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别转动连接有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承固定连接于第二固定架的顶部，所述第二固定架与打磨箱的内部固定连接，所述第三轴承固定连接于打磨箱的底部，所述升降块贯穿第二固定架，所述第三滑块滑动连接于第二固定架的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第二螺杆上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮转动连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定连接于第三电机箱的内部，所述第三电机箱固定连接于打磨箱的外侧。

作为本发明进一步的方案，所述吸尘罩朝向待加工金属板设置，所述吸尘罩固定连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿打磨箱与风机固定连接，所述风机固定连接于打磨箱的外侧，所述吸尘管的一端连通有收集箱，所述收集箱设置于隔板的下方，所述收集箱与打磨箱的底部固定连接。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过将待加工金属板放置于托盘上，根据待加工金属板的厚度以及打磨组件的高度调节液压顶的升降，使待加工金属板位于打磨组件下方，此时两侧的第三电机启动，驱动第二锥形齿轮旋转，在啮合的关系下，第一锥形齿轮旋转，从而驱动第二螺杆旋转，第二螺杆与第三滑块为螺纹连接关系，从而第三滑块带动升降块升降，气缸固定连接于升降块的上方，实现气缸的升降，另外夹块固定连接于气缸上，当夹块下方的第二感应器与托盘侧边的第一感应器相互齐平时，第二感应器与第一感应器相互感应，此时第三电机停止运作，气缸启动，驱动夹块夹持待加工金属板，实现了对不同厚度待加工金属板的夹持，此时第二电机运作，驱动主齿轮旋转，在啮合的关系下，第一副齿轮和第二副齿轮分别转动连接于齿轮圈的齿轮上，实现打磨头和毛刷的旋转，完成对待加工金属板的打磨操作，同时第一电机启动，第一电机为正反电机，驱动第一螺杆正反旋转，在导杆的导向作用下，实现了第二滑块的左右移动，从而实现打磨头和毛刷对待加工金属板水平方向上的打磨，同时步进电机启动，驱动第一滑块前后移动，由于第一固定架固定连接于第一滑块上，在导向轮的导向作用下，实现第一固定架前后移动，由于第二滑块滑动连接于第一固定架内，此时第二滑块前后移动，实现了打磨头和毛刷对待加工金属板前后方向上的打磨，保证了待加工金属板上打磨的均匀性，同时打磨箱外侧的风机启动，通过吸尘罩吸收打磨箱内的灰尘和碎屑，经吸尘管进入到收集箱内，保证了打磨的持续进行，具备固定性良好和打磨效率高的效果。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中第一滑块的连接示意图。

图3为发明实施例中打磨组件的结构示意图。

图4为发明实施例中A的放大示意图。

图5为发明实施例中B的放大示意图。

附图标记：1-打磨箱、2-第一滑块、3-滑轨、4-滑台、5-步进电机、6-第一固定架、7-导杆、8-第一电机、9-第一螺杆、10-第二滑块、11-第一连接块、12-第二电机、13-齿轮圈、14-齿轮、15-主齿轮、16-第一副齿轮、17-第二副齿轮、18-打磨头、19-毛刷、20-第一轴承、21-导向轮、22-待加工金属板、23-托盘、24-液压顶、25-第一感应器、26-第二感应器、27-夹块、28-气缸、29-升降块、30-隔板、31-第二固定架、32-第二轴承、33-第二螺杆、34-第三滑块、35-第一锥形齿轮、36-第二锥形齿轮、37-第三电机、38-第三电机箱、39-收集箱、40-吸尘管、41-风机、42-吸尘罩、43-第三轴承。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1、图4和图5，一种金属板加工用打磨装置，包括打磨箱1，所述打磨箱1内设置有待加工金属板22，所述待加工金属板22放置于托盘23上，所述托盘23的下方固定连接有液压顶24所述待加工金属板22的上方设置有打磨组件，所述待加工金属板22的两侧设置有用于夹持待加工金属板22的夹块27，所述夹块27固定连接有气缸28的活塞杆，所述气缸28的下方连接有升降组件，所述升降组件包括升降块29。

进一步，所述托盘23的一侧固定连接有第一感应器25，所述夹块27的一侧固定连接有第二感应器26，所述第一感应器25与第二感应器26感应连接，所述液压顶24固定连接于隔板30上，所述隔板30固定连接于打磨箱1的内部。

进一步，所述气缸28固定连接于升降块29上，所述升降块29贯穿隔板30与第三滑块34固定连接，所述第三滑块34上螺纹连接有第二螺杆33，所述第二螺杆33的两端分别转动连接有第二轴承32和第三轴承43，所述第二轴承32固定连接于第二固定架31的顶部，所述第二固定架31与打磨箱1的内部固定连接，所述第三轴承43固定连接于打磨箱1的底部，所述升降块29贯穿第二固定架31，所述第三滑块34滑动连接于第二固定架31的内部。

进一步，所述第二螺杆33上固定连接有第一锥形齿轮35，所述第一锥形齿轮35转动连接有第二锥形齿轮36，所述第一锥形齿轮35与第二锥形齿轮36相啮合，所述第二锥形齿轮36固定连接有第三电机37的输出轴，所述第三电机37固定连接于第三电机箱38的内部，所述第三电机箱38固定连接于打磨箱1的外侧。

优选的，通过将待加工金属板22放置于托盘23上，根据待加工金属板22的厚度以及打磨组件的高度调节液压顶24的升降，使待加工金属板22位于打磨组件下方。

优选的，打磨箱1两侧的第三电机37启动，驱动第二锥形齿轮36旋转，在啮合的关系下，第一锥形齿轮35旋转，从而驱动第二螺杆33旋转，第二螺杆33与第三滑块34为螺纹连接关系，从而第三滑块34带动升降块29升降，气缸28固定连接于升降块29的上方，实现气缸28的升降。

优选的，夹块27固定连接于气缸28上，当夹块27下方的第二感应器26与托盘23侧边的第一感应器25相互齐平时，第二感应器26与第一感应器25相互感应，此时第三电机37停止运作。

优选的，气缸28启动，驱动夹块27夹持待加工金属板22，实现了对不同厚度待加工金属板22的夹持。

优选的，在本实施例中，所述第三电机37为伺服电机，使气缸28能够匀速的上升，完成对待加工金属板22的夹持。

实施例2

请参阅图1～图3，一种金属板加工用打磨装置，包括打磨箱1，还包括待加工金属板22，所述待加工金属板22的上方设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨头18和毛刷19，所述打磨组件两侧设置有吸尘罩42，所述打磨组件上方连接有移动组件，所述移动组件包括第二滑块10和第一滑块2。

进一步，所述打磨头18分别固定连接于主齿轮15和第一副齿轮16上，所述第一副齿轮16与主齿轮15相啮合，所述主齿轮15固定连接有第二电机12的输出轴，所述第二电机12固定连接于第二滑块10的底部，所述第二滑块10通过第一连接块11与齿轮圈13固定连接，所述毛刷19固定连接于第二副齿轮17上，所述第二副齿轮17与主齿轮15相啮合，所述第一副齿轮16和第二副齿轮17分别与齿轮14相啮合，所述齿轮14固定连接于齿轮圈13的内圈。

进一步，所述第二滑块10螺纹连接有第一螺杆9，所述第一螺杆9的一端固定连接有第一电机8的输出轴，所述第一电机8固定连接于第一滑块2上，所述第一螺杆9的另一端转动连接有第一轴承20，所述第一轴承20固定连接于第一固定架6的内部，所述第一螺杆9的两侧设置有导杆7，所述导杆7的两端分别与第一滑块2和第一固定架6固定连接，所述第二滑块10滑动连接于导杆7上。

进一步，所述第一固定架6的一侧固定连接有导向轮21，所述打磨箱1上开设有用于避位导向轮21的凹槽，所述导向轮21滑动连接于打磨箱1内的凹槽上，所述第一滑块2滑动连接于滑轨3上，所述滑轨3的两侧固定连接有滑台4，所述滑台4固定连接于打磨箱1的内部，所述滑台4的一端固定连接有步进电机5，所述步进电机5固定连接于打磨箱1的外侧。

进一步，所述吸尘罩42朝向待加工金属板22设置，所述吸尘罩42固定连接有吸尘管40，所述吸尘管40贯穿打磨箱1与风机41固定连接，所述风机41固定连接于打磨箱1的外侧，所述吸尘管40的一端连通有收集箱39，所述收集箱39设置于隔板30的下方，所述收集箱39与打磨箱1的底部固定连接。

优选的，第二电机12运作，驱动主齿轮15旋转，在啮合的关系下，第一副齿轮16和第二副齿轮17分别转动连接于齿轮圈13的齿轮14上，实现打磨头18和毛刷19的旋转，完成对待加工金属板22的打磨操作。

优选的，第一电机8启动，第一电机8为正反电机，驱动第一螺杆9正反旋转，在导杆7的导向作用下，实现了第二滑块10的左右移动，从而实现打磨头18和毛刷19对待加工金属板22水平方向上的打磨。

优选的，步进电机5启动，驱动第一滑块2前后移动，由于第一固定架6固定连接于第一滑块2上，在导向轮21的导向作用下，实现第一固定架6前后移动，由于第二滑块10滑动连接于第一固定架6内，此时第二滑块10前后移动，实现了打磨头18和毛刷19对待加工金属板22前后方向上的打磨，保证了待加工金属板22上打磨的均匀性。

优选的，打磨箱1外侧的风机41启动，通过吸尘罩42吸收打磨箱1内的灰尘和碎屑，经吸尘管40进入到收集箱39内，保证了打磨的持续进行。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的工作原理是：通过将待加工金属板22放置于托盘23上，根据待加工金属板22的厚度以及打磨组件的高度调节液压顶24的升降，使待加工金属板22位于打磨组件下方，此时两侧的第三电机37启动，驱动第二锥形齿轮36旋转，在啮合的关系下，第一锥形齿轮35旋转，从而驱动第二螺杆33旋转，第二螺杆33与第三滑块34为螺纹连接关系，从而第三滑块34带动升降块29升降，气缸28固定连接于升降块29的上方，实现气缸28的升降，另外夹块27固定连接于气缸28上，当夹块27下方的第二感应器26与托盘23侧边的第一感应器25相互齐平时，第二感应器26与第一感应器25相互感应，此时第三电机37停止运作，气缸28启动，驱动夹块27夹持待加工金属板22，实现了对不同厚度待加工金属板22的夹持，此时第二电机12运作，驱动主齿轮15旋转，在啮合的关系下，第一副齿轮16和第二副齿轮17分别转动连接于齿轮圈13的齿轮14上，实现打磨头18和毛刷19的旋转，完成对待加工金属板22的打磨操作，同时第一电机8启动，第一电机8为正反电机，驱动第一螺杆9正反旋转，在导杆7的导向作用下，实现了第二滑块10的左右移动，从而实现打磨头18和毛刷19对待加工金属板22水平方向上的打磨，同时步进电机5启动，驱动第一滑块2前后移动，由于第一固定架6固定连接于第一滑块2上，在导向轮21的导向作用下，实现第一固定架6前后移动，由于第二滑块10滑动连接于第一固定架6内，此时第二滑块10前后移动，实现了打磨头18和毛刷19对待加工金属板22前后方向上的打磨，保证了待加工金属板22上打磨的均匀性，同时打磨箱1外侧的风机41启动，通过吸尘罩42吸收打磨箱1内的灰尘和碎屑，经吸尘管40进入到收集箱39内，保证了打磨的持续进行。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，本申请中液压顶24、气缸28、第二感应器26、第一感应器25、升降组件、打磨组件和移动组件为现有技术的应用，将液压顶24、气缸28、第二感应器26、第一感应器25、升降组件、打磨组件和移动组件的设计结合应用到一种金属板加工用打磨装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的金属板加工用打磨装置存在金属板固定性差和打磨效率低的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属板加工用打磨装置，包括打磨箱（1），其特征在于，所述打磨箱（1）内设置有待加工金属板（22），所述待加工金属板（22）放置于托盘（23）上，所述托盘（23）的下方固定连接有液压顶（24），所述待加工金属板（22）的上方设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨头（18）和毛刷（19），所述打磨组件两侧设置有吸尘罩（42），所述打磨组件上方连接有移动组件，所述移动组件包括第二滑块（10）和第一滑块（2），所述待加工金属板（22）的两侧设置有用于夹持待加工金属板（22）的夹块（27），所述夹块（27）固定连接有气缸（28）的活塞杆，所述气缸（28）的下方连接有升降组件，所述升降组件包括升降块（29）。

2.根据权利要求1所述的金属板加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨头（18）分别固定连接于主齿轮（15）和第一副齿轮（16）上，所述第一副齿轮（16）与主齿轮（15）相啮合，所述主齿轮（15）固定连接有第二电机（12）的输出轴，所述第二电机（12）固定连接于第二滑块（10）的底部，所述第二滑块（10）通过第一连接块（11）与齿轮圈（13）固定连接，所述毛刷（19）固定连接于第二副齿轮（17）上，所述第二副齿轮（17）与主齿轮（15）相啮合，所述第一副齿轮（16）和第二副齿轮（17）分别与齿轮（14）相啮合，所述齿轮（14）固定连接于齿轮圈（13）的内圈。

3.根据权利要求2所述的金属板加工用打磨装置，其特征在于，所述第二滑块（10）螺纹连接有第一螺杆（9），所述第一螺杆（9）的一端固定连接有第一电机（8）的输出轴，所述第一电机（8）固定连接于第一滑块（2）上，所述第一螺杆（9）的另一端转动连接有第一轴承（20），所述第一轴承（20）固定连接于第一固定架（6）的内部，所述第一螺杆（9）的两侧设置有导杆（7），所述导杆（7）的两端分别与第一滑块（2）和第一固定架（6）固定连接，所述第二滑块（10）滑动连接于导杆（7）上。

4.根据权利要求3所述的金属板加工用打磨装置，其特征在于，所述第一固定架（6）的一侧固定连接有导向轮（21），所述打磨箱（1）上开设有用于避位导向轮（21）的凹槽，所述导向轮（21）滑动连接于打磨箱（1）内的凹槽上，所述第一滑块（2）滑动连接于滑轨（3）上，所述滑轨（3）的两侧固定连接有滑台（4），所述滑台（4）固定连接于打磨箱（1）的内部，所述滑台（4）的一端固定连接有步进电机（5），所述步进电机（5）固定连接于打磨箱（1）的外侧。

5.根据权利要求1所述的金属板加工用打磨装置，其特征在于，所述托盘（23）的一侧固定连接有第一感应器（25），所述夹块（27）的一侧固定连接有第二感应器（26），所述第一感应器（25）与第二感应器（26）感应连接，所述液压顶（24）固定连接于隔板（30）上，所述隔板（30）固定连接于打磨箱（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的金属板加工用打磨装置，其特征在于，所述气缸（28）固定连接于升降块（29）上，所述升降块（29）贯穿隔板（30）与第三滑块（34）固定连接，所述第三滑块（34）上螺纹连接有第二螺杆（33），所述第二螺杆（33）的两端分别转动连接有第二轴承（32）和第三轴承（43），所述第二轴承（32）固定连接于第二固定架（31）的顶部，所述第二固定架（31）与打磨箱（1）的内部固定连接，所述第三轴承（43）固定连接于打磨箱（1）的底部，所述升降块（29）贯穿第二固定架（31），所述第三滑块（34）滑动连接于第二固定架（31）的内部。

7.根据权利要求6所述的金属板加工用打磨装置，其特征在于，所述第二螺杆（33）上固定连接有第一锥形齿轮（35），所述第一锥形齿轮（35）转动连接有第二锥形齿轮（36），所述第一锥形齿轮（35）与第二锥形齿轮（36）相啮合，所述第二锥形齿轮（36）固定连接有第三电机（37）的输出轴，所述第三电机（37）固定连接于第三电机箱（38）的内部，所述第三电机箱（38）固定连接于打磨箱（1）的外侧。

8.根据权利要求1所述的金属板加工用打磨装置，其特征在于，所述吸尘罩（42）朝向待加工金属板（22）设置，所述吸尘罩（42）固定连接有吸尘管（40），所述吸尘管（40）贯穿打磨箱（1）与风机（41）固定连接，所述风机（41）固定连接于打磨箱（1）的外侧，所述吸尘管（40）的一端连通有收集箱（39），所述收集箱（39）设置于隔板（30）的下方，所述收集箱（39）与打磨箱（1）的底部固定连接。