CN220533866U - 一种可调节尺寸的表面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种可调节尺寸的表面抛光机。其技术方案包括底板、竖板和双向丝杆，所述底板上表面固定安装有竖板，所述竖板前表面设置有贯穿口，所述贯穿口内部转动安装有双向丝杆，所述贯穿口内部两侧位置处均滑动安装有螺纹滑块，且双向丝杆贯穿螺纹滑块，两个所述螺纹滑块前表面均通过转轴转动安装有抛光轮。本实用新型能够对工件平面进行双面抛光，大大提高了抛光效率，且能够根据工件的尺寸对两个抛光轮进行调节，适用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种可调节尺寸的表面抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是通过电动机带动抛光盘或抛光轮高速旋转，并与工件表面接触，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
目前的抛光机多为单面抛光结构，在工件一个平面抛光完成后才能够对剩余的平面进行抛光，其抛光效率较低，为此，我们提出一种可调节尺寸的表面抛光机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节尺寸的表面抛光机，具备能够对工件平面进行双面抛光，大大提高了抛光效率，且能够根据工件的尺寸对两个抛光轮进行调节，适用性高的优点，解决了目前的抛光机多为单面抛光结构，在工件一个平面抛光完成后才能够对剩余的平面进行抛光，其抛光效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节尺寸的表面抛光机，包括底板、竖板和双向丝杆，所述底板上表面固定安装有竖板，所述竖板前表面设置有贯穿口，所述贯穿口内部转动安装有双向丝杆，所述贯穿口内部两侧位置处均滑动安装有螺纹滑块，且双向丝杆贯穿螺纹滑块，两个所述螺纹滑块前表面均通过转轴转动安装有抛光轮。
优选的，两个所述螺纹滑块后表面均固定安装有同步电机，两个所述同步电机输出轴末端分别和两个转轴末端固定连接。
优选的，所述竖板前表面位于贯穿口下方位置处设置有刻度线。
优选的，所述双向丝杆位于贯穿口外部的一端固定连接有手轮。
优选的，所述底板上表面中间位置处固定安装有电推杆，所述电推杆末端固定连接有升降板。
优选的，所述竖板后表面靠近上表面位置处固定安装有抽风机，所述抽风机输出端固定连接有过滤器，两个所述螺纹滑块前表面均固定安装有罩壳，两个所述罩壳上表面均固定连接有抽风管，且两个所述抽风管末端均与抽风机输入端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置竖板、观察口、螺纹滑块、双向丝杆和抛光轮，达到了能够对工件平面进行双面抛光，大大提高了抛光效率，且能够根据工件的尺寸对两个抛光轮进行调节，适用性高的效果，工件抛光时，从两个抛光轮之间穿过，则两个抛光轮完成工件的双面抛光，且根据工件的尺寸可以通过双向丝杆的转动调节两个抛光轮之间的间距，以适用于不同尺寸工件的抛光。
2、本实用新型通过设置抽风机、过滤器、抽风管和罩壳，达到了能够将抛光过程中所产生的粉尘等杂质吸收并收集的效果，抛光轮对工件进行抛光时，抽风机工作，则抛光粉尘等杂质被吸入到罩壳内部，并排入到过滤器中，并被滤除收集，避免污染环境。
3、本实用新型通过设置升降板和电推杆，达到了能够便于工件抛光的效果，在工件抛光时，其可置于升降板上，电推杆通过升降板带动工件上升，并从两个抛光轮之间穿过，从而完成工件的双面抛光。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型螺纹滑块局部主视结构示意图；
图3为本实用新型侧剖视结构示意图。
附图标记：1、底板；2、竖板；3、刻度线；4、手轮；5、贯穿口；6、螺纹滑块；7、双向丝杆；8、罩壳；9、转轴；10、抛光轮；11、同步电机；12、过滤器；13、抽风机；14、抽风管；15、升降板；16、电推杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种可调节尺寸的表面抛光机，包括底板1、竖板2和双向丝杆7，底板1上表面固定安装有竖板2，竖板2前表面设置有贯穿口5，贯穿口5内部转动安装有双向丝杆7，双向丝杆7位于贯穿口5外部的一端固定连接有手轮4，通过手轮4带动双向丝杆7转动，贯穿口5内部两侧位置处均滑动安装有螺纹滑块6，且双向丝杆7贯穿螺纹滑块6，螺纹滑块6内壁的螺纹槽和双向丝杆7外表面的螺纹相啮合，两个螺纹滑块6前表面均通过转轴9转动安装有抛光轮10，两个螺纹滑块6后表面均固定安装有同步电机11，两个同步电机11输出轴末端分别和两个转轴9末端固定连接，两个同步电机11分别带动两个抛光轮10转动，竖板2前表面位于贯穿口5下方位置处设置有刻度线3，通过刻度线3获取两个抛光轮10之间的间距值，底板1上表面中间位置处固定安装有电推杆16，电推杆16末端固定连接有升降板15。
本实用新型在使用时，工件置于升降板15上，电推杆16通过升降板15带动工件上升，并从两个抛光轮10之间穿过，从而完成工件的双面抛光，且根据工件的尺寸可以通过双向丝杆7的转动调节两个抛光轮10之间的间距，以适用于不同尺寸工件的抛光。
实施例二
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种可调节尺寸的表面抛光机，相较于实施例一，本实施例还包括竖板2后表面靠近上表面位置处固定安装有抽风机13，抽风机13输出端固定连接有过滤器12，两个螺纹滑块6前表面均固定安装有罩壳8，两个抛光轮10向对面部分位于两个罩壳8外部，两个罩壳8上表面均固定连接有抽风管14，且两个抽风管14末端均与抽风机13输入端固定连接。
本实施例中，抛光轮10对工件进行抛光时，抽风机13工作，则抛光粉尘等杂质被吸入到罩壳8内部，并排入到过滤器12中，并被滤除收集，避免污染环境。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种可调节尺寸的表面抛光机，包括底板(1)、竖板(2)和双向丝杆(7)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)前表面设置有贯穿口(5)，所述贯穿口(5)内部转动安装有双向丝杆(7)，所述贯穿口(5)内部两侧位置处均滑动安装有螺纹滑块(6)，且双向丝杆(7)贯穿螺纹滑块(6)，两个所述螺纹滑块(6)前表面均通过转轴(9)转动安装有抛光轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的表面抛光机，其特征在于：两个所述螺纹滑块(6)后表面均固定安装有同步电机(11)，两个所述同步电机(11)输出轴末端分别和两个转轴(9)末端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的表面抛光机，其特征在于：所述竖板(2)前表面位于贯穿口(5)下方位置处设置有刻度线(3)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的表面抛光机，其特征在于：所述双向丝杆(7)位于贯穿口(5)外部的一端固定连接有手轮(4)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的表面抛光机，其特征在于：所述底板(1)上表面中间位置处固定安装有电推杆(16)，所述电推杆(16)末端固定连接有升降板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的表面抛光机，其特征在于：所述竖板(2)后表面靠近上表面位置处固定安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)输出端固定连接有过滤器(12)，两个所述螺纹滑块(6)前表面均固定安装有罩壳(8)，两个所述罩壳(8)上表面均固定连接有抽风管(14)，且两个所述抽风管(14)末端均与抽风机(13)输入端固定连接。
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