CN114536139B - 一种钢带生产用毛刺清除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢带生产用毛刺清除装置，涉及钢带生产加工技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有清除组件，所述清除组件的下方设置有铁屑收集台，所述清除组件的一侧设置有铁屑清理装置，所述清除组件的内部设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘的底端活动连接有侧位打磨盘。本发明通过驱动电机带动中心杆进行转动，中心杆则带动侧位打磨盘、第一打磨盘和第二打磨盘进行转动，然后在推动液压杆推动下，对冷轧钢带的边侧进行打磨，将冷轧钢带两侧的毛刺清除，利用横向清理刷、竖向清理辊、第一旋转清理盘和第二旋转清理盘清理冷轧钢带上的铁屑和灰尘，再利用集屑金属盒进行收集，方便铁屑后续处理。
Description
技术领域
本发明涉及钢带生产加工技术领域，具体涉及一种钢带生产用毛刺清除装置。
背景技术
钢带是一种常用的材料，主要采用冷轧或者热轧进行加工，但是冷轧钢带在加工过程中，由于外侧材料受力不均匀导致钢带的边缘会出现大量的毛刺和废边，因此需要合理地进行切削才能够保障钢带性能的稳定性并且满足使用时对钢带行程和配合精度的要求，但是现有的对钢带去毛刺的方法在使用时还存在一定的问题。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的钢带去毛刺主要是直接人工采用飞轮打磨或者采用固定的磨削刀具进行打磨，浪费人力，而且效率较低；
2、现有的去毛刺机构也缺乏铁屑收集设备，从而导致铁屑会污染工作环境。
发明内容
本发明提供一种钢带生产用毛刺清除装置，其中一种目的是为了具备清除组件、第一打磨盘、侧位打磨盘和第二打磨盘，解决现有的钢带去毛刺主要是直接人工采用飞轮打磨或者采用固定的磨削刀具进行打磨，浪费人力，而且效率较低的问题；再一种目的是为了解决现有的去毛刺机构也缺乏铁屑收集设备，从而导致铁屑会污染工作环境的问题，以达到铁屑快速收集的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种钢带生产用毛刺清除装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有清除组件，所述清除组件的下方设置有铁屑收集台，所述清除组件的一侧设置有铁屑清理装置。
所述清除组件的内部设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘的底端活动连接有侧位打磨盘，所述侧位打磨盘的底端活动连接有第二打磨盘，所述铁屑清理装置的内部设置有上清理板，所述上清理板的下方设置有下清理板，所述上清理板的内壁顶部固定连接有联动气流仓，所述铁屑收集台的上表面开设有集屑槽，所述铁屑收集台的内壁底面固定连接有承接架，所述承接架的上表面活动连接有集屑金属盒。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一打磨盘的内部设置有第一扇叶，所述第一扇叶的一侧活动连接有第二扇叶，所述第一扇叶的上表面固定连接有第二滚动筒，所述第二滚动筒的内壁活动连接有离心滚珠，所述第一扇叶的内壁一侧固定连接有弹力拉伸杆。
采用上述技术方案，该方案中的驱动电机带动中心杆进行转动，中心杆则带动侧位打磨盘、第一打磨盘和第二打磨盘进行转动，然后在推动液压杆推动下，对冷轧钢带的边侧进行打磨，将冷轧钢带两侧的毛刺清除。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一打磨盘的内壁活动连接有中心杆，所述中心杆的底端外壁活动连接有第一滚动筒，所述第一滚动筒的内壁活动连接有滚珠，所述侧位打磨盘的内壁与所述中心杆的外壁固定连接，所述中心杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有推动液压杆。
采用上述技术方案，该方案中的第一打磨盘转动期间，由于离心力的作用，离心滚珠在第二滚动筒内壁向第一打磨盘的外沿方向滚动，此时，随着离心滚珠地滚动，第一扇叶和第二扇叶的重心向外沿偏移，其外沿会拉伸弹力拉伸杆向下偏移，而第二打磨盘同样会在离心力的作用下，使得第一滚动筒内壁的滚珠向其外沿移动，然后第一打磨盘与第二打磨盘的外壁距离逐渐缩小，以此来对冷轧钢带的边侧进行打磨，通过调节中心杆的转速，来调节第一打磨盘和第二打磨盘与冷轧钢带底上两侧的贴合程度。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述联动气流仓的内壁顶部活动连接有联动杆，所述联动杆的外壁活动连接有隔板，所述隔板的上表面开设有通气孔，所述联动杆的顶端外壁固定连接有第一转动叶，所述第一转动叶的下方设置有第二转动叶，所述联动气流仓的底面活动连接有第二旋转清理盘，所述联动气流仓的左侧固定连接有输气管，所述第二旋转清理盘的上表面开设有微型电机，所述联动杆的底端固定连接有第一旋转清理盘，所述输气管远离所述联动气流仓的一端固定连接有气泵。
采用上述技术方案，该方案中的气泵启动，将空气通过输气管传输到联动气流仓的内部，利用气流冲击第一转动叶和第二转动叶，将气流所携带的内能转化为第一转动叶和第二转动叶转动的机械能，使两者带动联动杆进行转动，联动杆则带动第一旋转清理盘进行转动清扫冷轧钢带的上表面，然后输气管输送的气流，通过通气孔和微型电机吹送到第一旋转清理盘内部，防止铁屑残留在第一旋转清理盘的毛刷中，微型电机启动带动第二旋转清理盘进行清理，最后再经过横向清理刷对冷轧钢带上表面与底面的整体清理铁屑和灰尘。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述下清理板的内壁底面活动连接有竖向清理辊，所述竖向清理辊的一侧设置有微型电机，所述微型电机的底面与所述下清理板的内壁底面固定连接，所述微型电机的顶端固定连接有第二旋转清理盘，所述上清理板的底面固定连接有横向清理刷。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述集屑槽的底端固定连接有集屑斗，所述集屑槽的内壁固定连接有过滤板，所述集屑斗的底端通过管道固定连接有吸入风机，所述吸入风机的右侧通过管道与所述集屑金属盒的左侧活动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述集屑金属盒的下方设置有电磁组件，所述电磁组件的底面与所述承接架的上表面固定连接，所述集屑金属盒的底面固定连接有底轮。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述铁屑收集台的上表面活动连接有冷轧钢带，所述冷轧钢带的一侧活动连接有侧位矫正板，所述侧位矫正板远离所述冷轧钢带的一侧固定连接有侧位弹力杆，所述冷轧钢带的一端活动连接有收集辊，所述收集辊的一侧固定连接有支撑架。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种钢带生产用毛刺清除装置，通过驱动电机带动中心杆进行转动，中心杆则带动侧位打磨盘、第一打磨盘和第二打磨盘进行转动，然后在推动液压杆推动下，对冷轧钢带的边侧进行打磨，将冷轧钢带两侧的毛刺清除，解决现有的钢带去毛刺主要是直接人工采用飞轮打磨或者采用固定的磨削刀具进行打磨，浪费人力，而且效率较低的问题。
2、本发明提供一种钢带生产用毛刺清除装置，利用竖向清理辊清理下去除冷轧钢带两侧的铁屑，然后再通过气泵将空气通过输气管传输到联动气流仓的内部，利用气流冲击第一转动叶和第二转动叶，将气流所携带的内能转化为第一转动叶和第二转动叶转动的机械能，使两者带动联动杆进行转动，联动杆则带动第一旋转清理盘进行转动清扫冷轧钢带的上表面，然后输气管输送的气流，通过通气孔和微型电机吹送到第一旋转清理盘内部，防止铁屑残留在第一旋转清理盘的毛刷中，微型电机启动带动第二旋转清理盘进行清理，最后再经过横向清理刷对冷轧钢带上表面与底面的整体清理铁屑和灰尘，提高了清理效率和效果。
3、本发明提供一种钢带生产用毛刺清除装置，在打磨和清理的过程中，吸入风机启动，利用集屑槽将铁屑进行收集，然后再通过管道传输到集屑金属盒内进行存储，在集屑金属盒存储铁屑期间，电磁组件通电启动，利用电磁效应，吸附铁屑，使其聚集在集屑金属盒的底部，方便收集的进行，也方便后续处理，收集完毕之后，断开电磁组件的电源，然后利用底轮将集屑金属盒快速从承接架上拉出，进行下一步的清理。
4、本发明提供一种钢带生产用毛刺清除装置，在冷轧钢带进行输送的过程中，利用多组侧位矫正板和侧位弹力杆配合使用对其进行限位和导向，避免产生冷轧钢带的输送方向产生偏移，影响后续加工的问题，提高了冷轧钢带的输送稳定性。
附图说明
图1为本发明的主体装置结构示意图；
图2为本发明的清除组件结构细节示意图；
图3为本发明的第一打磨盘俯视结构细节示意图；
图4为本发明的铁屑清理装置结构细节示意图；
图5为本发明的A处结构放大示意图；
图6为本发明的铁屑清理装置左视结构示意图；
图7为本发明的铁屑收集台右视结构细节示意图。
图中：1、主体装置；2、清除组件；3、铁屑清理装置；4、铁屑收集台；5、侧位矫正板；6、侧位弹力杆；7、冷轧钢带；8、收集辊；9、支撑架；10、第一打磨盘；11、侧位打磨盘；12、第二打磨盘；13、中心杆；14、第一滚动筒；15、驱动电机；16、推动液压杆；17、第一扇叶；18、第二扇叶；19、弹力拉伸杆；20、第二滚动筒；21、离心滚珠；22、上清理板；23、下清理板；24、横向清理刷；25、竖向清理辊；26、第一旋转清理盘；27、第二旋转清理盘；28、微型电机；29、联动气流仓；30、隔板；31、通气孔；32、联动杆；33、第一转动叶；34、输气管；35、第二转动叶；36、集屑槽；37、过滤板；38、集屑斗；39、吸入风机；40、承接架；41、电磁组件；42、底轮；43、集屑金属盒；44、气泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种钢带生产用毛刺清除装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有清除组件2，清除组件2的下方设置有铁屑收集台4，清除组件2的一侧设置有铁屑清理装置3，清除组件2的内部设置有第一打磨盘10，第一打磨盘10的底端活动连接有侧位打磨盘11，侧位打磨盘11的底端活动连接有第二打磨盘12，铁屑清理装置3的内部设置有上清理板22，上清理板22的下方设置有下清理板23，上清理板22的内壁顶部固定连接有联动气流仓29，铁屑收集台4的上表面开设有集屑槽36，铁屑收集台4的内壁底面固定连接有承接架40，承接架40的上表面活动连接有集屑金属盒43。
利用清除组件2将冷轧钢带7两侧的毛刺清除，利用铁屑清理装置3对冷轧钢带7上表面与底面的整体清理，在打磨和清理的过程中，利用集屑槽36将铁屑进行收集。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第一打磨盘10的内部设置有第一扇叶17，第一扇叶17的一侧活动连接有第二扇叶18，第一扇叶17的上表面固定连接有第二滚动筒20，第二滚动筒20的内壁活动连接有离心滚珠21，第一扇叶17的内壁一侧固定连接有弹力拉伸杆19。
第一打磨盘10的内壁活动连接有中心杆13，中心杆13的底端外壁活动连接有第一滚动筒14，第一滚动筒14的内壁活动连接有滚珠，侧位打磨盘11的内壁与中心杆13的外壁固定连接，中心杆13的底端固定连接有驱动电机15，驱动电机15的右侧固定连接有推动液压杆16。
驱动电机15带动中心杆13进行转动，中心杆13则带动侧位打磨盘11、第一打磨盘10和第二打磨盘12进行转动，然后在推动液压杆16推动下，对冷轧钢带7的边侧进行打磨，将冷轧钢带7两侧的毛刺清除，在第一打磨盘10转动期间，由于离心力的作用，离心滚珠21在第二滚动筒20内壁向第一打磨盘10的外沿方向滚动，此时，随着离心滚珠21的滚动，第一扇叶17和第二扇叶18的重心向外沿偏移，其外沿会拉伸弹力拉伸杆19向下偏移，而第二打磨盘12同样会在离心力的作用下，使得第一滚动筒14内壁的滚珠向其外沿移动，然后第一打磨盘10与第二打磨盘12的外壁距离逐渐缩小，以此来对冷轧钢带7的边侧进行打磨，通过调节中心杆13的转速，来调节第一打磨盘10和第二打磨盘12与冷轧钢带7底上两侧的贴合程度。
实施例3
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，联动气流仓29的内壁顶部活动连接有联动杆32，联动杆32的外壁活动连接有隔板30，隔板30的上表面开设有通气孔31，联动杆32的顶端外壁固定连接有第一转动叶33，第一转动叶33的下方设置有第二转动叶35，联动气流仓29的底面活动连接有第二旋转清理盘27，联动气流仓29的左侧固定连接有输气管34，第二旋转清理盘27的上表面开设有微型电机28，联动杆32的底端固定连接有第一旋转清理盘26，输气管34远离联动气流仓29的一端固定连接有气泵44。
下清理板23的内壁底面活动连接有竖向清理辊25，竖向清理辊25的一侧设置有微型电机28，微型电机28的底面与下清理板23的内壁底面固定连接，微型电机28的顶端固定连接有第二旋转清理盘27，上清理板22的底面固定连接有横向清理刷24。
实施例4
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，集屑槽36的底端固定连接有集屑斗38，集屑槽36的内壁固定连接有过滤板37，集屑斗38的底端通过管道固定连接有吸入风机39，吸入风机39的右侧通过管道与集屑金属盒43的左侧活动连接。
集屑金属盒43的下方设置有电磁组件41，电磁组件41的底面与承接架40的上表面固定连接，集屑金属盒43的底面固定连接有底轮42。
打磨和清理的过程中，吸入风机39启动，利用集屑槽36将铁屑进行收集，然后再通过管道传输到集屑金属盒43内进行存储，在集屑金属盒43存储铁屑期间，电磁组件41通电启动，利用电磁效应，吸附铁屑，使其聚集在集屑金属盒43的底部，方便收集的进行，也方便后续处理，收集完毕之后，断开电磁组件41的电源，然后利用底轮42将集屑金属盒43快速从承接架40上拉出，进行下一步的清理。
铁屑收集台4的上表面活动连接有冷轧钢带7，冷轧钢带7的一侧活动连接有侧位矫正板5，侧位矫正板5远离冷轧钢带7的一侧固定连接有侧位弹力杆6，冷轧钢带7的一端活动连接有收集辊8，收集辊8的一侧固定连接有支撑架9。
在冷轧钢带7进行输送的过程中，利用多组侧位矫正板5和侧位弹力杆6配合使用对其进行限位和导向，避免产生冷轧钢带7的输送方向产生偏移，影响后续加工的问题。
下面具体说一下该钢带生产用毛刺清除装置的工作原理。
如图1-7所示，使用时，外接电源启动驱动电机15，驱动电机15带动中心杆13进行转动，中心杆13则带动侧位打磨盘11、第一打磨盘10和第二打磨盘12进行转动，然后在推动液压杆16推动下，对冷轧钢带7的边侧进行打磨，将冷轧钢带7两侧的毛刺清除，在第一打磨盘10转动期间，由于离心力的作用，离心滚珠21在第二滚动筒20内壁向第一打磨盘10的外沿方向滚动，此时，随着离心滚珠21的滚动，第一扇叶17和第二扇叶18的重心向外沿偏移，其外沿会拉伸弹力拉伸杆19向下偏移，而第二打磨盘12同样会在离心力的作用下，使得第一滚动筒14内壁的滚珠向其外沿移动，然后第一打磨盘10与第二打磨盘12的外壁距离逐渐缩小，以此来对冷轧钢带7的边侧进行打磨，通过调节中心杆13的转速，来调节第一打磨盘10和第二打磨盘12与冷轧钢带7底上两侧的贴合程度。
经过打磨之后的冷轧钢带7，两侧首先会在竖向清理辊25清理下去除铁屑，然后再经过第一旋转清理盘26和第二旋转清理盘27的位置时，气泵44启动，将空气通过输气管34传输到联动气流仓29的内部，利用气流冲击第一转动叶33和第二转动叶35，将气流所携带的内能转化为第一转动叶33和第二转动叶35转动的机械能，使两者带动联动杆32进行转动，联动杆32则带动第一旋转清理盘26进行转动清扫冷轧钢带7的上表面，然后输气管34输送的气流，通过通气孔31和微型电机28吹送到第一旋转清理盘26内部，防止铁屑残留在第一旋转清理盘26的毛刷中，微型电机28启动带动第二旋转清理盘27进行清理，最后再经过横向清理刷24对冷轧钢带7上表面与底面的整体清理。
在打磨和清理的过程中，吸入风机39启动，利用集屑槽36将铁屑进行收集，然后再通过管道传输到集屑金属盒43内进行存储，在集屑金属盒43存储铁屑期间，电磁组件41通电启动，利用电磁效应，吸附铁屑，使其聚集在集屑金属盒43的底部，方便收集的进行，也方便后续处理，收集完毕之后，断开电磁组件41的电源，然后利用底轮42将集屑金属盒43快速从承接架40上拉出，进行下一步的清理。
在冷轧钢带7进行输送的过程中，利用多组侧位矫正板5和侧位弹力杆6配合使用对其进行限位和导向，避免冷轧钢带7的输送方向产生偏移，影响后续加工。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢带生产用毛刺清除装置，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）的内部设置有清除组件（2），所述清除组件（2）的下方设置有铁屑收集台（4），所述清除组件（2）的一侧设置有铁屑清理装置（3）；
所述清除组件（2）的内部设置有第一打磨盘（10），所述第一打磨盘（10）的底端活动连接有侧位打磨盘（11），所述侧位打磨盘（11）的底端活动连接有第二打磨盘（12），所述铁屑清理装置（3）的内部设置有上清理板（22），所述上清理板（22）的下方设置有下清理板（23），所述上清理板（22）的内壁顶部固定连接有联动气流仓（29），所述铁屑收集台（4）的上表面开设有集屑槽（36），所述铁屑收集台（4）的内壁底面固定连接有承接架（40），所述承接架（40）的上表面活动连接有集屑金属盒（43）；
所述第一打磨盘（10）的内部设置有第一扇叶（17），所述第一扇叶（17）的一侧活动连接有第二扇叶（18），所述第一扇叶（17）的上表面固定连接有第二滚动筒（20），所述第二滚动筒（20）的内壁活动连接有离心滚珠（21），所述第一扇叶（17）的内壁一侧固定连接有弹力拉伸杆（19）；
所述第一打磨盘（10）的内壁活动连接有中心杆（13），所述中心杆（13）的底端外壁活动连接有第一滚动筒（14），所述第一滚动筒（14）的内壁活动连接有滚珠，所述侧位打磨盘（11）的内壁与所述中心杆（13）的外壁固定连接，所述中心杆（13）的底端固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的右侧固定连接有推动液压杆（16）；
所述联动气流仓（29）的内壁顶部活动连接有联动杆（32），所述联动杆（32）的外壁活动连接有隔板（30），所述隔板（30）的上表面开设有通气孔（31），所述联动杆（32）的顶端外壁固定连接有第一转动叶（33），所述第一转动叶（33）的下方设置有第二转动叶（35），所述联动气流仓（29）的底面活动连接有第二旋转清理盘（27），所述联动气流仓（29）的左侧固定连接有输气管（34），所述第二旋转清理盘（27）的上表面开设有微型电机（28），所述联动杆（32）的底端固定连接有第一旋转清理盘（26），所述输气管（34）远离所述联动气流仓（29）的一端固定连接有气泵（44）。
2.根据权利要求1所述的一种钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述下清理板（23）的内壁底面活动连接有竖向清理辊（25），所述竖向清理辊（25）的一侧设置有微型电机（28），所述微型电机（28）的底面与所述下清理板（23）的内壁底面固定连接，所述微型电机（28）的顶端固定连接有第二旋转清理盘（27），所述上清理板（22）的底面固定连接有横向清理刷（24）。
3.根据权利要求1所述的一种钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述集屑槽（36）的底端固定连接有集屑斗（38），所述集屑槽（36）的内壁固定连接有过滤板（37），所述集屑斗（38）的底端通过管道固定连接有吸入风机（39），所述吸入风机（39）的右侧通过管道与所述集屑金属盒（43）的左侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述集屑金属盒（43）的下方设置有电磁组件（41），所述电磁组件（41）的底面与所述承接架（40）的上表面固定连接，所述集屑金属盒（43）的底面固定连接有底轮（42）。
5.根据权利要求1所述的一种钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述铁屑收集台（4）的上表面活动连接有冷轧钢带（7），所述冷轧钢带（7）的一侧活动连接有侧位矫正板（5），所述侧位矫正板（5）远离所述冷轧钢带（7）的一侧固定连接有侧位弹力杆（6），所述冷轧钢带（7）的一端活动连接有收集辊（8），所述收集辊（8）的一侧固定连接有支撑架（9）。
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