CN211073112U - 一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置，包括底板、调节单元和除尘单元；底板：所述底板的上表面中部设有电机，所述底板的上表面中部设有四根防护架支撑杆，四根防护架支撑杆围绕电机的外侧面均匀设置，所述防护架支撑杆的上表面固定连接有电机防护架，所述电机的输出轴穿过电机防护架固定连接有待打磨轴承；调节单元：所述调节单元包括旋柄、滑槽、螺纹杆和滑块，所述滑槽设于底板的上表面前端，所述滑槽内滑动连接有滑块，通过调节单元可对磨砂板的位置进行调节，从而可使磨砂板对不同直径的轴承进行抛光处理，且通过除尘单元可对轴承在抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行收集。

Description

一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

现有的机械零件加工用轴承外表面抛光装置不能对各个尺寸的轴承进行抛光，抛光的效率很低，且不具备除尘功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置，通过调节单元可对磨砂板的位置进行调节，从而可使磨砂板对不同直径的轴承进行抛光处理，且通过除尘单元可对轴承在抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置，包括底板、调节单元和除尘单元；

底板：所述底板的上表面中部设有电机，所述底板的上表面中部设有四根防护架支撑杆，四根防护架支撑杆围绕电机的外侧面均匀设置，所述防护架支撑杆的上表面固定连接有电机防护架，所述电机的输出轴穿过电机防护架固定连接有待打磨轴承；

调节单元：所述调节单元包括旋柄、滑槽、螺纹杆和滑块，所述滑槽设于底板的上表面前端，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述螺纹杆的一端与滑块的侧面转动连接，所述螺纹杆的另一端与滑槽的侧面螺纹连接且穿过滑槽延伸至底板的右方，所述螺纹杆位于底板右方的一端与旋柄的侧面固定连接，所述滑块的上表面固定连接有电动推杆的固定端，所述电动推杆的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块的后侧面固定连接有固定板，所述固定板的后侧面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧共两个，所述压缩弹簧的一端与固定板的后侧面固定连接，所述压缩弹簧的另一端与磨砂板的前侧面固定连接；

除尘单元：所述除尘单元包括集尘箱、集尘管、吸尘器和抽气管，所述集尘箱设于底板的上表面右端，所述吸尘器设于底板的上表面后端，所述集尘管的一端与集尘箱的进尘孔连通，所述集尘管的另一端与吸尘器的除尘孔连通，所述抽气管的一端与吸尘器的吸尘孔连通，所述抽气管的另一端延伸至吸尘器的上方且与磨砂板高度对应；

其中，还包括单片机，所述单片机设于底板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机 的输出端与电机、电动推杆和吸尘器的输入端电连接，通过将待打磨轴承与电机的延伸至电机防护架上方的输出轴进行固定，然后通过旋动旋柄，使旋柄带动其固定连接的螺纹杆转动，进而使螺纹杆带动其转动连接的滑块在滑槽进行滑动调节，然后通过单片机使电动推杆进行延伸，从而使电动推杆带动其伸缩端固定连接的固定块及固定块后侧面固定连接的固定板进行高度调节，从而使固定板后侧面设有的磨砂板与待打磨轴承进行完全接触，然后通过单片机使电机工作，使电机带动其输出轴固定连接的待打磨轴承进行转动，由此通过待打磨轴承与磨砂板的摩擦对待打磨轴承进行外表面抛光处理，同时，通过单片机使吸尘器工作，使吸尘器通过抽气管对抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，然后通过集尘管将收集的灰尘及碎屑送至集尘箱内，本机械零件加工用轴承外表面抛光装置通过调节单元可对磨砂板的位置进行调节，从而可使磨砂板对不同直径的轴承进行抛光处理，且通过除尘单元可对轴承在抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，进而避免产生扬尘现象，从而对操作者提供一个较好的工作环境。

进一步的，还包括“U形风道”和风道固定杆，所述风道固定杆共三个，三个风道固定杆沿电机防护架的外侧面均匀设置，所述“U形风道”的下表面分别与三个风道固定杆的上表面固定连接，所述“U形风道”的出风孔与抽气管位于吸尘器上方的一端连通，通过“U形风道”可对待打磨轴承的侧面进行包围，进而可对轴承在抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行全方位收集，从而可使除尘单元的除尘效率得到较大的提升。

进一步的，还包括排尘管，所述排尘管设于集尘箱的侧面，所述排尘管的一端与集尘箱的出尘孔连通，通过排尘管可对集尘箱内收集的灰尘和碎屑进行清理。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱共四个，四个支撑柱沿底板的下表面四角均匀设置，通过支撑柱可对底板进行支撑，进而可避免底板因电机工作产生振动而导致的底板晃动，从而可为抛光工作提供较好的工作环境。

进一步的，还包括储物盒，所述储物盒设于底板的上表面左端，通过储物盒可对待打磨轴承进行暂放，进而可避免工作人员频繁运输物料，进而可提高抛光效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械零件加工用轴承外表面抛光装置，具有以下好处：本机械零件加工用轴承外表面抛光装置通过调节单元可对磨砂板的位置进行调节，从而可使磨砂板对不同直径的轴承进行抛光处理，且通过除尘单元可对轴承在抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，进而避免产生扬尘现象，从而对操作者提供一个较好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2单片机、3电机、4防护架支撑杆、5电机防护架、6待打磨轴承、7调节单元、71旋柄、72滑槽、73螺纹杆、74滑块、8“U形风道”、9除尘单元、91集尘箱、92集尘管、93吸尘器、94抽气管、10风道固定杆、11磨砂板、12储物盒、13支撑柱、14压缩弹簧、15固定板、16固定块、17电动推杆、18排尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置，包括底板1、调节单元7和除尘单元9；

底板1：底板1的上表面中部设有电机3，底板1的上表面中部设有四根防护架支撑杆4，四根防护架支撑杆4围绕电机3的外侧面均匀设置，防护架支撑杆4的上表面固定连接有电机防护架5，电机3的输出轴穿过电机防护架5固定连接有待打磨轴承6；

调节单元7：调节单元7包括旋柄71、滑槽72、螺纹杆73和滑块74，滑槽72设于底板1的上表面前端，滑槽72内滑动连接有滑块74，螺纹杆73的一端与滑块74的侧面转动连接，螺纹杆73的另一端与滑槽72的侧面螺纹连接且穿过滑槽72延伸至底板1的右方，螺纹杆73位于底板1右方的一端与旋柄71的侧面固定连接，滑块74的上表面固定连接有电动推杆17的固定端，电动推杆17的伸缩端固定连接有固定块16，固定块17的后侧面固定连接有固定板15，固定板15的后侧面设有压缩弹簧14，压缩弹簧14共两个，压缩弹簧14的一端与固定板15的后侧面固定连接，压缩弹簧14的另一端与磨砂板11的前侧面固定连接；

除尘单元9：除尘单元9包括集尘箱91、集尘管92、吸尘器93和抽气管94，集尘箱91设于底板1的上表面右端，吸尘器93设于底板1的上表面后端，集尘管92的一端与集尘箱91的进尘孔连通，集尘管92的另一端与吸尘器93的除尘孔连通，抽气管94的一端与吸尘器93的吸尘孔连通，抽气管94的另一端延伸至吸尘器93的上方且与磨砂板11高度对应；

其中，还包括单片机2，单片机2设于底板1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2 的输出端与电机3、电动推杆17和吸尘器93的输入端电连接，通过将待打磨轴承6与电机3的延伸至电机防护架5上方的输出轴进行固定，然后通过旋动旋柄71，使旋柄71带动其固定连接的螺纹杆73转动，进而使螺纹杆73带动其转动连接的滑块74在滑槽73进行滑动调节，然后通过单片机2使电动推杆17进行延伸，从而使电动推杆17带动其伸缩端固定连接的固定块16及固定块16后侧面固定连接的固定板15进行高度调节，从而使固定板15后侧面设有的磨砂板11与待打磨轴承6进行完全接触，通过压缩弹簧14可使磨砂板11具备软弹性，从而可使磨砂板11避免因待打磨轴承6侧面具有较大毛刺而产生破损，进而可提升磨砂板11的使用寿命，从而提升抛光效率，然后通过单片机2使电机3工作，使电机3带动其输出轴固定连接的待打磨轴承6进行转动，由此通过待打磨轴承6与磨砂板11的摩擦对待打磨轴承6进行外表面抛光处理，同时，通过单片机2使吸尘器93工作，使吸尘器93通过抽气管94对抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，然后通过集尘管92将收集的灰尘及碎屑送至集尘箱91内，然后经排尘管18排出，本机械零件加工用轴承外表面抛光装置通过调节单元7可对磨砂板11的位置进行调节，从而可使磨砂板11对不同直径的轴承进行抛光处理，且通过除尘单元9可对轴承在抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，进而避免产生扬尘现象，从而对操作者提供一个较好的工作环境。

其中，还包括“U形风道”8和风道固定杆10，风道固定杆10共三个，三个风道固定杆10沿电机防护架5的外侧面均匀设置，“U形风道”8的下表面分别与三个风道固定杆10的上表面固定连接，“U形风道”8的出风孔与抽气管94位于吸尘器93上方的一端连通，通过“U形风道”8可对待打磨轴承6的侧面进行包围，进而可对轴承在抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行全方位收集，从而可使除尘单元9的除尘效率得到较大的提升。

其中，还包括排尘管18，所述排尘管18设于集尘箱91的侧面，所述排尘管18的一端与集尘箱91的出尘孔连通，通过排尘管18可对集尘箱91内收集的灰尘和碎屑进行清理。

其中，还包括支撑柱13，支撑柱13共四个，四个支撑柱13沿底板1的下表面四角均匀设置，通过支撑柱13可对底板1进行支撑，进而可避免底板1因电机3工作产生振动而导致的底板1晃动，从而可为抛光工作提供较好的工作环境。

其中，还包括储物盒12，储物盒12设于底板1的上表面左端，通过储物盒12可对待打磨轴承6进行暂放，进而可避免工作人员频繁运输物料，进而可提高抛光效率。

在使用时：通过将待打磨轴承6与电机3的延伸至电机防护架5上方的输出轴进行固定，然后通过旋动旋柄71，使旋柄71带动其固定连接的螺纹杆73转动，进而使螺纹杆73带动其转动连接的滑块74在滑槽73进行滑动调节，然后通过单片机2使电动推杆17进行延伸，从而使电动推杆17带动其伸缩端固定连接的固定块16及固定块16后侧面固定连接的固定板15进行高度调节，从而使固定板15后侧面设有的磨砂板11与待打磨轴承6进行完全接触，通过压缩弹簧14可使磨砂板11具备软弹性，从而可使磨砂板11避免因待打磨轴承6侧面具有较大毛刺而产生破损，进而可提升磨砂板11的使用寿命，从而提升抛光效率，然后通过单片机2使电机3工作，使电机3带动其输出轴固定连接的待打磨轴承6进行转动，由此通过待打磨轴承6与磨砂板11的摩擦对待打磨轴承6进行外表面抛光处理，同时，通过单片机2使吸尘器93工作，使吸尘器93通过抽气管94对抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行收集，通过“U形风道”8可对待打磨轴承6的侧面进行包围，进而可对轴承在抛光过程中产生的灰尘及碎屑进行全方位收集，然后通过集尘管92将收集的灰尘及碎屑送至集尘箱91内，然后经排尘管18排出，然后将抛光完成的轴承取出，由储物盒12中取出其他待打磨轴承6进行更换作业。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，电机3可选用Y-160M1-2型号，电动推杆17可选用YNT-03型号，吸尘器93可选用VW-5KJ1型号，单片机2控制电机3、电动推杆17和吸尘器93工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置，其特征在于：包括底板（1）、调节单元（7）和除尘单元（9）；

底板（1）：所述底板（1）的上表面中部设有电机（3），所述底板（1）的上表面中部设有四根防护架支撑杆（4），四根防护架支撑杆（4）围绕电机（3）的外侧面均匀设置，所述防护架支撑杆（4）的上表面固定连接有电机防护架（5），所述电机（3）的输出轴穿过电机防护架（5）固定连接有待打磨轴承（6）；

调节单元（7）：所述调节单元（7）包括旋柄（71）、滑槽（72）、螺纹杆（73）和滑块（74），所述滑槽（72）设于底板（1）的上表面前端，所述滑槽（72）内滑动连接有滑块（74），所述螺纹杆（73）的一端与滑块（74）的侧面转动连接，所述螺纹杆（73）的另一端与滑槽（72）的侧面螺纹连接且穿过滑槽（72）延伸至底板（1）的右方，所述螺纹杆（73）位于底板（1）右方的一端与旋柄（71）的侧面固定连接，所述滑块（74）的上表面固定连接有电动推杆（17）的固定端，所述电动推杆（17）的伸缩端固定连接有固定块（16），所述固定块（17）的后侧面固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的后侧面设有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）共两个，所述压缩弹簧（14）的一端与固定板（15）的后侧面固定连接，所述压缩弹簧（14）的另一端与磨砂板（11）的前侧面固定连接；

除尘单元（9）：所述除尘单元（9）包括集尘箱（91）、集尘管（92）、吸尘器（93）和抽气管（94），所述集尘箱（91）设于底板（1）的上表面右端，所述吸尘器（93）设于底板（1）的上表面后端，所述集尘管（92）的一端与集尘箱（91）的进尘孔连通，所述集尘管（92）的另一端与吸尘器（93）的除尘孔连通，所述抽气管（94）的一端与吸尘器（93）的吸尘孔连通，所述抽气管（94）的另一端延伸至吸尘器（93）的上方且与磨砂板（11）高度对应；

其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于底板（1）的上表面，所述单片机（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机（2） 的输出端与电机（3）、电动推杆（17）和吸尘器（93）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置，其特征在于：还包括“U形风道”（8）和风道固定杆（10），所述风道固定杆（10）共三个，三个风道固定杆（10）沿电机防护架（5）的外侧面均匀设置，所述“U形风道”（8）的下表面分别与三个风道固定杆（10）的上表面固定连接，所述“U形风道”（8）的出风孔与抽气管（94）位于吸尘器（93）上方的一端连通。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置，其特征在于：还包括排尘管（18），所述排尘管（18）设于集尘箱（91）的侧面，所述排尘管（18）的一端与集尘箱（91）的出尘孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置，其特征在于：还包括支撑柱（13），所述支撑柱（13）共四个，四个支撑柱（13）沿底板（1）的下表面四角均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用轴承外表面抛光装置，其特征在于：还包括储物盒（12），所述储物盒（12）设于底板（1）的上表面左端。

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