CN107030559A - 适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，包括底座，底座上设有机箱和第二驱动机构，机箱内设有第一驱动机构，第一驱动机构的输出轴上设有主动轮，主动轮上设有两个从动轮，从动轮上设有打磨轴，打磨轴末端上设有打磨头，打磨头有清洁层和打磨层组成，第二驱动机构的输出轴上设有固定板、两个垫片以及螺帽。本发明利用上下两块打磨头对矩形钢管的上下两个面进行抛光处理，然后再调整矩形钢管的位置，继续对剩余两个表面进行抛光处理，达到清除毛刺的目的，节省劳动力的同时，提高了对矩形钢管毛刺的清洁力度。

Description

适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构
技术领域
本发明涉及一种打磨工具，具体涉及适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构。
背景技术
矩形钢管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管。由于在抗弯、抗扭强度相同时，矩形钢管的总量较轻，因此广泛运用在建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。但是现有的矩形钢管的表面会残留一些毛刺，影响到了对矩形钢管的加工，并且还容易刮伤操作人员，目前，一般依靠人力手工逐一用砂纸擦拭矩形钢管表面的毛刺，费时又费力，并且手工擦拭矩形钢管的力度不好把控，力度过大容易将钢管报废，力度过小容易造成清除不彻底。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前采用手工清除矩形钢管费时又费力，而且清除的效果不是很好，目的在于提供适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，解决以上问题。
本发明通过下述技术方案实现：
适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，包括底座，所述底座的顶部分别设有机箱和第二驱动机构，机箱内设有第一驱动机构，第一驱动机构的输出轴上设有主动轮，主动轮上设有与主动轮配合的第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮上均设有打磨轴，打磨轴水平穿插在箱体外，并且处于箱体外的打磨轴上设有打磨头，所述第二驱动机构的输出轴朝着延伸方向上依次设有固定块、两个垫片以及螺帽。
进一步地，所述第一驱动机构输出轴的轴线与第二驱动机构输出轴的轴线在同一水平面上。工作时，第二驱动机构的输出轴将朝着第一驱动机构的输出轴方向移动，将被打磨的矩形钢管横向输送至打磨头处，打磨头对矩形钢管进行打磨。
进一步地，所述第一从动轮和第二从动轮分别位于主动轮的正上方和正下方。第一驱动机构的输出轴转动时，将带动主动轮转动，主动轮再带动上下两个从动轮一起转动，从动轮将带动打磨轴一起转动，上下两个打磨轴上的打磨头将对矩形钢管的上下两个面进行打磨，清除毛刺。
进一步地，所述第一驱动机构为电动马达，第二驱动机构为液压缸或者气缸。第一驱动机构主要为两个打磨头提供转动力，第二驱动机构为常见的驱动方式，方便控制，第二驱动机构将带动矩形钢管在水平方向上移动。
进一步地，所述打磨头由内至外依次包括打磨层和清洁层，打磨层为环状的金刚石砂轮，清洁层塑料毛刷，并且清洁层的外径大于打磨层的外径。第二驱动机构驱动待打磨的矩形钢管朝着打磨头方向移动，打磨头上的金刚石砂轮首先对矩形钢管表面上的毛刺进行抛光处理，被打磨后的矩形钢管移动至清洁层时，塑料刷将对打磨过后的铁屑进行清扫，清洁层的外径大于打磨层的外径是使得塑料刷能够紧紧与矩形钢管的表面贴合在一起，增加覆盖面积，提高清洁力度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，利用上下两块打磨头对矩形钢管的上下两个面进行抛光处理，达到清除毛刺的目的，节省劳动力的同时，提高了对矩形钢管毛刺的清洁力度；
2、本发明适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，打磨头上设有用于清洁铁屑的塑料刷，能够将残留在矩形钢管上的铁屑清扫掉，避免影响到后段矩形钢管的清洁。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明打磨头的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一驱动机构，2-主动轮，3-第一从动轮，4-打磨轴，5-打磨头，51-清洁层，52-打磨层，6-螺帽，7-矩形钢管，8-垫片，9-第二驱动机构，10-机箱，11-底座，12-固定块，13-第二从动轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1、图2所示，本发明适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，包括矩形的底座11，底座11的顶部分别设有机箱10和第二驱动机构9，机箱10与第二驱动机构9分别位于底座11的轴线两侧，所述机箱10的内部设有第一驱动机构1，第一驱动机构1为电动机，电动机的输出轴末端上设有主动轮2，第一驱动机构1工作时，将带动主动轮2转动，主动轮2上设有与主动轮2配合的第一从动轮3和第二从动轮13，第一从动轮3位于主动轮2的正上方，第二从动轮13位于主动轮2的正下方，主动轮转动时，将会同时带动第一从动轮3和第二从动轮13转动，第一从动轮3和第二从动轮13转动上均设有打磨轴4，打磨轴4水平穿着在箱体10上，并且位于箱体10外的打磨轴4上设有打磨头5，两根打磨轴4上的打磨头5位于同一竖直平面上，打磨头4由打磨层52和清洁层51组成，清洁层51位于打磨头4的内侧，清洁层为若干塑料毛刷，塑料毛刷能够将打磨过程产生的铁屑清扫掉，避免影响后段矩形钢管7的抛光，并且清洁层51的外径大于打磨层52的外径，使得塑料毛刷能够紧紧与矩形钢管7贴合在一起，增加接触面积，打磨层52为金刚石砂轮，具有较强的耐磨性，能够将矩形钢管7表面上的毛刺清除掉；所述第二驱动机构9优选为液压缸，便于控制进给速度，第二驱动机构9的输出轴与第一驱动机构1的输出轴在同一水平面上，第二驱动机构9的输出轴朝着进给方向依次设有固定块12、两个垫片8以及螺帽6，固定块12固定在第二驱动机构9的输出轴上，起到定位的作用，两块垫片8为矩形结构，两块垫片8套在第二驱动机构9的输出轴上，能够活动，被加工的矩形钢管7则套在两个垫片8的中间，垫片8的目的是增大工件与螺帽6和固定块12的接触面积，防止矩形钢管7受损，第二驱动机构9的输出轴为上设有与螺帽6匹配的螺纹，螺帽6套上第二驱动机构9的输出轴上，将矩形钢管7固定在第二驱动机构9的输出轴上，防止松动。
使用时，第二驱动机构9驱动矩形钢管7朝着打磨头5方向移动，当矩形钢管7移动至与打磨层52在同一竖直方向时，转动的打磨层52对矩形钢管7的上下两个表面进行抛光处理，将矩形钢管7表面上的毛刺剔除掉，第二驱动机构9继续进给矩形钢管7，清洁层51将残留在矩形钢管7上的铁屑去除掉，当矩形钢管7上下两个表面的毛刺清除干净后，松动螺帽6，将未清除的两个侧面转动至竖直方向，调节螺帽6，将矩形钢管7再次固紧，再对剩余的两个面的毛刺进行清除。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶部分别设有机箱(10)和第二驱动机构(9)，机箱(10)内设有第一驱动机构(1)，第一驱动机构(1)的输出轴上设有主动轮(2)，主动轮(2)上设有与主动轮(2)配合的第一从动轮(3)和第二从动轮(13)，第一从动轮(3)和第二从动轮(13)上均设有打磨轴(4)，打磨轴(4)水平穿插在箱体(10)外，并且处于箱体(10)外的打磨轴(4)上设有打磨头(5)，所述第二驱动机构(9)的输出轴朝着延伸方向上依次设有固定块(12)、两个垫片(8)以及螺帽(6)。
2.根据权利要求1所述的适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，其特征在于：所述第一驱动机构(1)输出轴的轴线与第二驱动机构(9)输出轴的轴线在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，其特征在于：所述第一从动轮(3)和第二从动轮(13)分别位于主动轮(2)的正上方和正下方。
4.根据权利要求1所述的适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，其特征在于：所述第一驱动机构(1)为电动马达，第二驱动机构(9)为液压缸或者气缸。
5.根据权利要求1所述的适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，其特征在于：所述打磨头(5)由内至外依次包括打磨层(52)和清洁层(51)。
6.根据权利要求5所述的适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，其特征在于：所述打磨层(52)为环状的金刚石砂轮。
7.根据权利要求5所述的适用于矩形钢管外壁毛刺的剔除机构，其特征在于：所述清洁层(51)为若干塑料毛刷，并且清洁层(51)的外径大于打磨层(52)的外径。
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