CN115302362A - 电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，属于配件加工技术领域，该打磨装置包括上料架，上料架上设置有打磨箱，打磨箱与上料架滑动连接，上料架上设置有上料轨道，上料轨道上设置有多个安装工位，每个安装工位与上料轨道旋转连接，打磨箱内设置有多个打磨臂，每个打磨臂上设置有打磨组件，打磨组件与打磨臂旋转连接，打磨臂与打磨箱旋转连接，打磨箱内设置有引导气枪，引导气枪与导气管通过气泵连接，打磨箱内开设有引屑槽，引导气枪设置在引屑槽上，引导气枪与引屑槽旋转连接，打磨箱上设置有控制盒，控制盒通过导线与上料轨道、打磨臂、打磨组件连接，该发明具有电视机外壳清洁打磨功能。

Description

电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置

技术领域

本发明涉及配件加工技术领域，具体为一种电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置。

背景技术

电视机是我们日常生活中非常常见的家用电器，在制造他们时需要很多繁杂的工序，例如，电视机外壳的铸造，以及电视机屏幕的拼装，电视机外壳铸造完成后，需要对其进行打磨处理，随后才能被安装在电视机上，以供使用，因此电视机外壳的后续处理将变的十分重要，若电视机外壳得不到妥善的处理，将会影响后续的安装，也会给顾客带来不好的使用体验，最重要的是一些杂质的粘连也将会引来一些十分严重的事故。

在一些标准化车间中，已经出现了相关的打磨设备，对电视机外壳的内外表面进行清理，但是在使用过程中，良品率一直无法得到很好的把控，例如，中国发明专利CN202011529515.2公开了一种可以调节的电视机外壳打磨装置，该发明可以调节的电视机外壳打磨装置，通过第一连轴、第一线圈的连接，解决了现有技术的电视机外壳打磨装置不能有效吸附浮尘以及打磨出的杂质的问题，对生产出的杂质进行有效吸附，避免损坏人体健康，实现了提高设备的实用性的目的，大大的提高了生产效率，降低能耗，实现节能环保的目的，但是在使用过程中，电视机在进行打磨时，经常出现边角无法被彻底清理的问题，同时，杂质的处理也无法得到较为合理的处理。

发明内容

本发明提供一种电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

该打磨装置包括上料架，上料架上设置有打磨箱，打磨箱与上料架滑动连接，上料架上设置有上料轨道，上料轨道上设置有多个安装工位，每个安装工位与上料轨道旋转连接，打磨箱内设置有多个打磨臂，每个打磨臂上设置有打磨组件，打磨组件与打磨臂旋转连接，打磨臂与打磨箱旋转连接，打磨箱内设置有引导气枪，引导气枪与导气管通过气泵连接，打磨箱内开设有引屑槽，引导气枪设置在引屑槽上，引导气枪与引屑槽旋转连接，打磨箱上设置有控制盒，控制盒通过导线与上料轨道、打磨臂、打磨组件连接，将电视机外壳安装在上料轨道上的安装工位上，随后启动上料轨道，上料轨道将会带着电视机外壳进入到打磨箱内，随后控制盒将会控制打磨箱内的打磨臂进行移动，移动的过程中，打磨组件将会对电视机外壳进行打磨，打磨过程中为了防止碎屑粘连，引导气枪将会进行工作，使得碎屑进入到引屑槽内，进入到引屑槽内的碎屑将会随着引屑槽内的组件移动，进入到除杂收集箱内，打磨完成的电视机将会被上料轨道送出打磨箱外。

上料架上设置有上料电机，上料电机输出端上绕有上料履带，安装工位设置在上料履带上，安装工位与上料履带旋转连接，安装工位上设置有变向滑块，变向滑块上设置有升降气缸，升降气缸输出端上设置有移动滚轮架，移动滚轮架上设置有多个移动滚轮，每个移动滚轮分别与移动滚轮架旋转连接，变向滑块上设置有多个移动副轮，每个移动副轮分别与变向滑块旋转连接，在进行供料时，将电视机外壳放置在变向滑块上，随后启动升降气缸，升降气缸将会带动移动滚轮架进行移动，移动的过程中，将会带动移动滚轮向电视机外壳靠近，随后将其夹持在移动滚轮架与变向滑块之间，启动上料电机，上料电机带动上料履带进行运转，上料履带将夹持着电视机外壳的安装工位送进打磨箱内，采用这种夹持方式，可以使得夹持架可以进行移动，从而避免被加持部分无法进行进行打磨的问题。

打磨箱内设置有弹力开关，弹力开关通过导线与控制盒连接，控制盒与上料电机通过导线连接，打磨箱上包括第一上料壁与第二上料壁，第一上料壁与第二上料壁滑动连接，第一上料壁与第二上料壁上分别设置有引屑槽，弹力开关分别设置在第一上料壁、第二上料壁相对应的一侧，第一上料壁与第二上料壁上分别设置有楔状轨道，每个楔状轨道上分别设置有调整滑轮，调整滑轮与楔状轨道旋转连接，通过复合式的上料箱的结构，通过调节第一上料壁与第二上料壁之间的距离，从而适应更多型号的电视机外壳，同时当电视机外壳进入到第一上料壁与第二上料壁之间时，电视机外壳将会触碰到调整滑轮，调整滑轮将会调整电视机外壳的中心位置，从而使得电视机外壳进入到上料箱内时，会以正确的姿势进行打磨，避免其由于姿态不正导致的打磨不到位的情况发生。

打磨组件包括打磨辊与打磨电机，打磨辊设置在打磨电机输出端上，每个打磨臂上设置有打磨副臂，每个打磨臂通过打磨气缸分别与第一上料壁、第二上料壁连接，打磨副臂与打磨臂旋转连接，打磨电机设置在打磨副臂上，打磨电机与打磨副臂旋转连接，当电视机外壳进入到打磨箱内后，输入待打磨电视机外壳的型号，打磨臂将会带动打磨副臂运动到电视机外壳上，随后启动打磨电机带动打磨辊进行旋转，打磨辊将会在电视机外壳上游走，对电视机外壳上进行打磨，这一系列动作将会由控制盒进行操控。

打磨辊包括旋转主轴，旋转主轴与打磨电机输出端固定连接，旋转主轴上设置有多节打磨节，相邻打磨节之间滑动连接，每个打磨节滑动连接处设置有若干摩擦片，摩擦片与打磨节通过弹簧轴旋转连接，旋转主轴远离打磨电机一端设置有磨角组件，当打磨辊进行旋转时，打磨辊将会在电视机外壳上面进行旋转，当需要对一些坑洼进行打磨时，打磨节将会相互靠近，使得打磨节进行缩短，随后对坑洼处进行打磨，而打磨辊上的磨角组件将会对一些。

磨角组件包括多个磨角架，每个磨角架一端与远离打磨电机输出端的打磨节滑动连接，每个磨角架远离打磨节的一端旋转连接，打磨节上设置有磨角气缸，磨角气缸两端分别抵住打磨节与磨角架，磨角架上设置有磨角片，相邻磨角片之间滑动连接，当大打磨到一些边角时，控制盒将会控制打磨气缸进行工作，打磨气缸将会带动磨角架进行移动，从而调节磨角组件的打磨角度，从而对不同角度的边角进行打磨，而磨角片为可以拆卸状态，可以通过不同加工的要求进行更换打磨片。

引屑槽内设置有运输皮带，运输皮带上绕在传动轴上，传动轴与引屑槽旋转连接，传动轴一侧设置有传动齿轮组，传动齿轮组远离传动轴一侧与上料履带贴合，传动齿轮组分别与第一上料壁、第二上料壁旋转连接，传动轴上设置有蓄能卷片，蓄能卷片远离传动轴一端与释放环连接，释放环与第一上料壁、第二上料壁旋转连接，运输皮带远离传动轴一端设置有限速轴，第一上料壁、第二上料壁靠近限速轴一端设置有限速片，限速片与限速轴啮合，当引导气枪内的组件作用在电视机外壳上时，碎屑将会脱离电视机外壳，落入进运输皮带内，进入到运输皮带上的碎屑将会在传动轴的带动离开打磨箱进入到除杂收集箱内，而动力来源来自上料履带，上料履带运转，带动传动齿轮组进行传动，使得传动轴进行旋转，传动轴旋转带动限速轴进行旋转，限速轴在限速片的作用下，可以使得运输皮带的旋转速度得以限制，而蓄能卷片的能量释放也将得到缓冲，采用这样的动力方式，节省了电机使用的同时，变速式的运输皮带将会产生更为小的热量，减少运输皮带的上静电的产生，使得运输皮带上的碎屑更加轻易的脱离第一上料壁与第二上料壁，同时利用其产生的变化负压，将会使得粘连在第一上料壁与第二上料壁上的碎屑更容易脱落。

引导气枪内设置有超声波发射器与喷气管，超声波发射器与喷气管分别设置在引导气枪内两侧，引导气枪内设置有螺旋挡片，螺旋挡片与引导气枪旋转连接，螺旋挡片靠近喷气管一端为斜面，螺旋挡片上设置有喷气孔，喷气孔的直径小于喷气管的喷气直径，在进行打磨的同时，引导气枪内的超声波发生器与喷气管将会进行工作，喷气管喷出的气体将会打在螺旋挡片上，螺旋挡片将会在气体流动的作用下进行旋转，而螺旋挡片上的喷气孔将会间断性的透过喷气管喷出的气体以及超声波发出的声波能量，这些将会间接落在加工过程中的电视机外壳上，随后电视机外壳将会随着声波的打击下进行震动，碎屑将会从电视机外壳上脱落，并随着气体的流动，使得碎屑进入到引屑槽内，从而被传输进除杂收集箱内。

上料架底端设置有除杂收集箱，除杂收集箱与上料架滑动接触，除杂收集箱底端设置有多个万向轮，除杂收集箱内设置有进料涡轮，进料涡轮与除杂收集箱旋转连接，除杂收集箱上设置有排料口，排料口上设置有排料挡板，排量挡板与除杂收集箱旋转连接，打磨过程中产生的碎屑将会进入到除杂收集箱内，进入到除杂收集箱内的碎屑以及引导气枪产生的气流将会使得进料涡轮进行旋转，旋转的过程中将会使得碎屑保留在除杂收集箱内，当需要对除杂收集箱内的碎屑进行清理时，只需要打开排料挡板，随后碎屑将会由排料口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明采用了可以移动式的夹取方式，对电视机外壳进行夹取，使得在电视机外壳在加工时可以进行移动，从而避免了在加工过程中夹取位置处的无法被加工的问题，同时采用了可以移动式的夹取方式，可以更加方便的调节电视机外壳的位置，从而避免电视机外壳在安装时的误差。

2.本发明采用了可以伸缩式的打磨辊的结构，该打磨辊将会对电视机外壳进行打磨，伸缩式的结构可以对电视机外壳坑洼处进行打磨，同时打磨片的结构也可以对电视机外壳上的一些孔洞进行清理打磨，从而避免发生遗漏问题，而打磨辊上的磨角组件将会对电视机外壳上的边角进行打磨，可变形式的磨角组件将会适应各种角度的变角，使得电视机外壳可以充分得到打磨。

3.分发明采用了履带式的除渣组件以及间歇式的引导气枪，将会对加工过程中的电视机外壳进行碎屑收集，在收集过程中，采用超声波组件产生的震动可以使得碎屑更加轻易的脱落，而喷气管将会为碎屑的移动提供动力，变速式的运输皮带将会产生更为小的热量，减少运输皮带的上静电的产生，使得运输皮带上的碎屑更加轻易的脱离第一上料壁与第二上料壁，同时利用其产生的变化负压，将会使得粘连在第一上料壁与第二上料壁上的碎屑更容易脱落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的安装工位内部结构示意图；

图4是本发明的上料轨道结构示意图；

图5是本发明的敌意上料壁的结构示意图；

图6是本发明的打磨辊结构示意图；

图7是本发明的引屑槽内部结构示意图；

图8是本发明的磨角组件结构示意图；

图9是本发明的引导气枪内部结构示意图；

图10是本发明的除杂收集箱内部结构示意图；

图中标号：1、上料架；2、打磨箱；201、第一上料壁；202、第二上料壁；203、楔状轨道；204、调整滑轮；3、上料轨道；301、上料电机；302、上料履带；303、变向滑块；304、升降气缸；305、移动滚轮架；306、移动滚轮；307、移动副轮；4、安装工位；6、打磨臂；601、打磨副臂；602、打磨气缸；7、打磨组件；701、打磨辊；702、打磨电机；703、旋转主轴；704、打磨节；705、摩擦片；8、引导气枪；801、超声波发射器；802、喷气管；803、螺旋挡片；9、引屑槽；10、控制盒；11、弹力开关；12、磨角组件；1201、磨角架；1202、磨角气缸；1203、磨角片；13、运输皮带；1301、传动轴；1302、传动齿轮组；1303、蓄能卷片；1304、释放环；1305、限速轴；1306、限速片；14、除杂收集箱；15、万向轮；16、进料涡轮；17、排料口；18、排料挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，该打磨装置包括上料架1，上料架1上设置有打磨箱2，打磨箱2与上料架1滑动连接，上料架1上设置有上料轨道3，上料轨道3上设置有多个安装工位4，每个安装工位4与上料轨道3旋转连接，打磨箱2内设置有多个打磨臂6，每个打磨臂6上设置有打磨组件7，打磨组件7与打磨臂6旋转连接，打磨臂6与打磨箱2旋转连接，打磨箱2内设置有引导气枪8，引导气枪8与导气管通过气泵连接，打磨箱2内开设有引屑槽9，引导气枪8设置在引屑槽9上，引导气枪8与引屑槽9旋转连接，打磨箱2上设置有控制盒10，控制盒10通过导线与上料轨道3、打磨臂6、打磨组件7连接，将电视机外壳安装在上料轨道3上的安装工位4上，随后启动上料轨道3，上料轨道3将会带着电视机外壳进入到打磨箱2内，随后控制盒10将会控制打磨箱2内的打磨臂6进行移动，移动的过程中，打磨组件7将会对电视机外壳进行打磨，打磨过程中为了防止碎屑粘连，引导气枪8将会进行工作，使得碎屑进入到引屑槽9内，进入到引屑槽9内的碎屑将会随着引屑槽9内的组件移动，进入到除杂收集箱14内，打磨完成的电视机将会被上料轨道3送出打磨箱2外。

如图3和图4所示上料架1上设置有上料电机301，上料电机301输出端上绕有上料履带302，安装工位4设置在上料履带302上，安装工位4与上料履带302旋转连接，安装工位4上设置有变向滑块303，变向滑块303上设置有升降气缸304，升降气缸304输出端上设置有移动滚轮架305，移动滚轮架305上设置有多个移动滚轮306，每个移动滚轮306分别与移动滚轮架305旋转连接，变向滑块303上设置有多个移动副轮307，每个移动副轮307分别与变向滑块303旋转连接，在进行供料时，将电视机外壳放置在变向滑块303上，随后启动升降气缸304，升降气缸304将会带动移动滚轮架305进行移动，移动的过程中，将会带动移动滚轮306向电视机外壳靠近，随后将其夹持在移动滚轮架305与变向滑块303之间，启动上料电机301，上料电机301带动上料履带302进行运转，上料履带302将夹持着电视机外壳的安装工位4送进打磨箱2内，采用这种夹持方式，可以使得夹持架可以进行移动，从而避免被加持部分无法进行进行打磨的问题。

如图1和图5所示，打磨箱2内设置有弹力开关11，弹力开关11通过导线与控制盒10连接，控制盒10与上料电机301通过导线连接，打磨箱2上包括第一上料壁201与第二上料壁202，第一上料壁201与第二上料壁202滑动连接，第一上料壁201与第二上料壁202上分别设置有引屑槽9，弹力开关11分别设置在第一上料壁201、第二上料壁202相对应的一侧，第一上料壁201与第二上料壁202上分别设置有楔状轨道203，每个楔状轨道203上分别设置有调整滑轮204，调整滑轮204与楔状轨道203旋转连接，通过复合式的上料箱的结构，通过调节第一上料壁201与第二上料壁202之间的距离，从而适应更多型号的电视机外壳，同时当电视机外壳进入到第一上料壁201与第二上料壁202之间时，电视机外壳将会触碰到调整滑轮204，调整滑轮204将会调整电视机外壳的中心位置，从而使得电视机外壳进入到上料箱内时，会以正确的姿势进行打磨，避免其由于姿态不正导致的打磨不到位的情况发生。

如图5和图6所示，打磨组件7包括打磨辊701与打磨电机702，打磨辊701设置在打磨电机702输出端上，每个打磨臂6上设置有打磨副臂601，每个打磨臂6通过打磨气缸602分别与第一上料壁201、第二上料壁202连接，打磨副臂601与打磨臂6旋转连接，打磨电机702设置在打磨副臂601上，打磨电机702与打磨副臂601旋转连接，当电视机外壳进入到打磨箱2内后，输入待打磨电视机外壳的型号，打磨臂6将会带动打磨副臂601运动到电视机外壳上，随后启动打磨电机702带动打磨辊701进行旋转，打磨辊701将会在电视机外壳上游走，对电视机外壳上进行打磨，这一系列动作将会由控制盒10进行操控。

如图6所示，打磨辊701包括旋转主轴703，旋转主轴703与打磨电机702输出端固定连接，旋转主轴703上设置有多节打磨节704，相邻打磨节704之间滑动连接，每个打磨节704滑动连接处设置有若干摩擦片705，摩擦片705与打磨节704通过弹簧轴旋转连接，旋转主轴703远离打磨电机702一端设置有磨角组件12，当打磨辊701进行旋转时，打磨辊701将会在电视机外壳上面进行旋转，当需要对一些坑洼进行打磨时，打磨节704将会相互靠近，使得打磨节704进行缩短，随后对坑洼处进行打磨，而打磨辊701上的磨角组件12将会对一些。

如图6和图8所示，磨角组件12包括多个磨角架1201，每个磨角架1201一端与远离打磨电机702输出端的打磨节704滑动连接，每个磨角架1201远离打磨节704的一端旋转连接，打磨节704上设置有磨角气缸1202，磨角气缸1202两端分别抵住打磨节704与磨角架1201，磨角架1201上设置有磨角片1203，相邻磨角片1203之间滑动连接，当大打磨到一些边角时，控制盒10将会控制打磨气缸602进行工作，打磨气缸602将会带动磨角架1201进行移动，从而调节磨角组件12的打磨角度，从而对不同角度的边角进行打磨，而磨角片1203为可以拆卸状态，可以通过不同加工的要求进行更换打磨片。

如图7所示，引屑槽9内设置有运输皮带13，运输皮带13上绕在传动轴1301上，传动轴1301与引屑槽9旋转连接，传动轴1301一侧设置有传动齿轮组1302，传动齿轮组1302远离传动轴1301一侧与上料履带302贴合，传动齿轮组1302分别与第一上料壁201、第二上料壁202旋转连接，传动轴1301上设置有蓄能卷片1303，蓄能卷片1303远离传动轴1301一端与释放环1304连接，释放环1304与第一上料壁201、第二上料壁202旋转连接，运输皮带13远离传动轴1301一端设置有限速轴1305，第一上料壁201、第二上料壁202靠近限速轴1305一端设置有限速片1306，限速片1306与限速轴1305啮合，当引导气枪8内的组件作用在电视机外壳上时，碎屑将会脱离电视机外壳，落入进运输皮带13内，进入到运输皮带13上的碎屑将会在传动轴1301的带动离开打磨箱2进入到除杂收集箱14内，而动力来源来自上料履带302，上料履带302运转，带动传动齿轮组1302进行传动，使得传动轴1301进行旋转，传动轴1301旋转带动限速轴1305进行旋转，限速轴1305在限速片1306的作用下，可以使得运输皮带13的旋转速度得以限制，而蓄能卷片1303的能量释放也将得到缓冲，采用这样的动力方式，节省了电机使用的同时，变速式的运输皮带13将会产生更为小的热量，减少运输皮带13的上静电的产生，使得运输皮带13上的碎屑更加轻易的脱离第一上料壁201与第二上料壁202，同时利用其产生的变化负压，将会使得粘连在第一上料壁201与第二上料壁202上的碎屑更容易脱落。

如图9所示，引导气枪8内设置有超声波发射器801与喷气管802，超声波发射器801与喷气管802分别设置在引导气枪8内两侧，引导气枪8内设置有螺旋挡片803，螺旋挡片803与引导气枪8旋转连接，螺旋挡片803靠近喷气管802一端为斜面，螺旋挡片803上设置有喷气孔，喷气孔的直径小于喷气管802的喷气直径，在进行打磨的同时，引导气枪8内的超声波发生器与喷气管802将会进行工作，喷气管802喷出的气体将会打在螺旋挡片803上，螺旋挡片803将会在气体流动的作用下进行旋转，而螺旋挡片803上的喷气孔将会间断性的透过喷气管802喷出的气体以及超声波发出的声波能量，这些将会间接落在加工过程中的电视机外壳上，随后电视机外壳将会随着声波的打击下进行震动，碎屑将会从电视机外壳上脱落，并随着气体的流动，使得碎屑进入到引屑槽9内，从而被传输进除杂收集箱14内。

如图10所示，上料架1底端设置有除杂收集箱14，除杂收集箱14与上料架1滑动接触，除杂收集箱14底端设置有多个万向轮15，除杂收集箱14内设置有进料涡轮16，进料涡轮16与除杂收集箱14旋转连接，除杂收集箱14上设置有排料口17，排料口17上设置有排料挡板18，排量挡板18与除杂收集箱14旋转连接，打磨过程中产生的碎屑将会进入到除杂收集箱14内，进入到除杂收集箱14内的碎屑以及引导气枪8产生的气流将会使得进料涡轮16进行旋转，旋转的过程中将会使得碎屑保留在除杂收集箱14内，当需要对除杂收集箱14内的碎屑进行清理时，只需要打开排料挡板，随后碎屑将会由排料口17排出。

本发明的工作原理：将电视机外壳安装在上料轨道3上的安装工位4上，随后启动上料轨道3，上料电机带动上料履带进行运转，上料履带302将会带着电视机外壳进入到打磨箱2内，随后控制盒10将会控制打磨箱2内的打磨臂6进行移动，打磨电机以及打磨辊将会靠近电视机外壳表面，随后打磨电机启动带动打磨辊进行旋转，打磨辊将会在电视外壳上进行游走，打磨过程中为了防止碎屑粘连，引导气枪8将会进行工作，引导气枪内的超声波组件与喷气管将会轮番式的工作，并作用在电视机外壳上，使得碎屑进入到引屑槽9内，进入到引屑槽9内的碎屑将会随着引屑槽9内的组件移动，进入到除杂收集箱14内，打磨完成的电视机将会被上料轨道3送出打磨箱2外。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，其特征在于：该打磨装置包括上料架(1)，所述上料架(1)上设置有打磨箱(2)，所述打磨箱(2)与上料架(1)滑动连接，所述上料架(1)上设置有上料轨道(3)，所述上料轨道(3)上设置有多个安装工位(4)，每个所述安装工位(4)与上料轨道(5)旋转连接，所述打磨箱(2)内设置有多个打磨臂(6)，每个所述打磨臂(6)上设置有打磨组件(7)，所述打磨组件(7)与打磨臂(6)旋转连接，所述打磨臂(6)与打磨箱(2)旋转连接，所述打磨箱(2)内设置有引导气枪(8)，所述引导气枪(8)与导气管通过气泵连接，所述打磨箱(2)内开设有引屑槽(9)，所述引导气枪(8)设置在引屑槽(9)上，所述引导气枪(8)与引屑槽(9)旋转连接，所述打磨箱(2)上设置有控制盒(10)，所述控制盒(10)通过导线与上料轨道(3)、打磨臂(6)、打磨组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述的电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，其特征在于：所述上料架(1)上设置有上料电机(301)，所述上料电机(301)输出端上绕有上料履带(302)，所述安装工位(4)设置在上料履带(302)上，所述安装工位(4)与上料履带(302)旋转连接，安装工位(4)上设置有变向滑块(303)，所述变向滑块(303)上设置有升降气缸(304)，所述升降气缸(304)输出端上设置有移动滚轮架(305)，所述移动滚轮架(305)上设置有多个移动滚轮(306)，每个所述移动滚轮(306)分别与移动滚轮架(305)旋转连接，所述变向滑块(303)上设置有多个移动副轮(307)，每个所述移动副轮(307)分别与变向滑块(303)旋转连接。

3.根据权利要求2所述的电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(2)内设置有弹力开关(11)，所述弹力开关(11)通过导线与控制盒(10)连接，所述控制盒(10)与上料电机(301)通过导线连接，所述打磨箱(2)上包括第一上料壁(201)与第二上料壁(202)，所述第一上料壁(201)与第二上料壁(202)滑动连接，所述第一上料壁(201)与第二上料壁(202)上分别设置有引屑槽(9)，所述弹力开关(11)分别设置在第一上料壁(201)、第二上料壁(202)相对应的一侧，所述第一上料壁(201)与第二上料壁(202)上分别设置有楔状轨道(203)，每个所述楔状轨道(203)上分别设置有调整滑轮(204)，所述调整滑轮(204)与楔状轨道(203)旋转连接。

4.根据权利要求3所述的电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(7)包括打磨辊(701)与打磨电机(702)，所述打磨辊(701)设置在打磨电机(702)输出端上，每个所述打磨臂(6)上设置有打磨副臂(601)，每个打磨臂(6)通过打磨气缸(602)分别与第一上料壁(201)、第二上料壁(202)连接，所述打磨副臂(601)与打磨臂(6)旋转连接，所述打磨电机(702)设置在打磨副臂(601)上，所述打磨电机(702)与打磨副臂(601)旋转连接。

5.根据权利要求4所述的电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(701)包括旋转主轴(703)，所述旋转主轴(703)与打磨电机(702)输出端固定连接，旋转主轴(703)上设置有多节打磨节(704)，所述相邻打磨节(704)之间滑动连接，每个所述打磨节(704)滑动连接处设置有若干摩擦片(705)，所述摩擦片(705)与打磨节(704)通过弹簧轴旋转连接，所述旋转主轴(703)远离打磨电机(702)一端设置有磨角组件(12)。

6.根据权利要求5所述的电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，其特征在于：磨角组件(12)包括多个磨角架(1201)，每个所述磨角架(1201)一端与远离打磨电机(702)输出端的打磨节(704)滑动连接，每个所述磨角架(1201)远离打磨节(704)的一端旋转连接，所述打磨节(704)上设置有磨角气缸(1202)，所述磨角气缸(1202)两端分别抵住打磨节(704)与磨角架(1201)，所述角磨架(1201)上设置有磨角片(1203)，所述相邻磨角片(1203)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，其特征在于：所述引屑槽(9)内设置有运输皮带(13)，所述运输皮带(13)上绕在传动轴(1301)上，所述传动轴(1301)与引屑槽(9)旋转连接，所述传动轴(1301)一侧设置有传动齿轮组(1302)，传动齿轮组(1302)远离传动轴(1301)一侧与上料履带(302)贴合，传动齿轮组(1302)分别与第一上料壁(201)、第二上料壁(202)旋转连接，所述传动轴(1301)上设置有蓄能卷片(1303)，所述蓄能卷片(1303)远离传动轴(1301)一端与释放环(1304)连接，所述释放环(1304)与第一上料壁(201)、第二上料壁(202)旋转连接，所述运输皮带(13)远离传动轴(1301)一端设置有限速轴(1305)，所述第一上料壁(201)、第二上料壁(202)靠近限速轴(1305)一端设置有限速片(1306)，所述限速片(1306)与限速轴(1305)啮合。

8.根据权利要求7所述的电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，其特征在于：所述引导气枪(8)内设置有超声波发射器(801)与喷气管(802)，所述超声波发射器(801)与喷气管(802)分别设置在引导气枪(8)内两侧，所述引导气枪(8)内设置有螺旋挡片(803)，所述螺旋挡片(803)与引导气枪(8)旋转连接，所述螺旋挡片(803)靠近喷气管(802)一端为斜面，螺旋挡片(803)上设置有喷气孔，所述喷气孔的直径小于喷气管(802)的喷气直径。

9.根据权利要求8所述的电视机外壳制造用具有智能化自动清洁功能的打磨装置，其特征在于：所述上料架(1)底端设置有除杂收集箱(14)，所述除杂收集箱(14)与上料架(1)滑动接触，所述除杂收集箱(14)底端设置有多个万向轮(15)，所述除杂收集箱(14)内设置有进料涡轮(16)，所述进料涡轮(16)与除杂收集箱(14)旋转连接，所述除杂收集箱(14)上设置有排料口(17)，所述排料口(17)上设置有排料挡板(18)，所述排量挡板(18)与除杂收集箱(14)旋转连接。

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