CN109773607A - 一种用于键合金丝原料去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于键合金丝原料去毛刺装置，包括机架、上刷辊、下刷辊和喷气装置，通过在传动机构前端设计了两个上刷辊和两个下刷辊，在第二电机的驱动下，通过第一从动齿轮和第二从动齿轮的传动，使上刷辊和下刷辊进行同向的转动，对其之间经过的键合金丝原料同时进行双面的去毛刺工作，改变了现有技术由单个刷辊进行去毛刺工作的不足之处，使其去毛刺的工作效率提高，并且在去毛刺工作时，可开启空压机，由其将外部空气抽入进行压缩，然后由喷气头将压缩气体吹至上刷辊和下刷辊表面，将其表面粘黏的碎屑吹落，使后续去毛刺工作不会受到影响，并且设计的滑动机构可使喷气头进行前后位置的调节，使上下刷辊表面清洁的更加干净。

Description

一种用于键合金丝原料去毛刺装置

技术领域

本发明涉及键合金丝原料加工相关领域，具体是一种用于键合金丝原料去毛刺装置。

背景技术

键合金丝是集成电路中用作连接线的金合金丝，又称球焊金丝或引线金丝，而键合金丝的原料在加工时，其表面容易形成刺状物或飞边，所以需要通过去毛刺装置对其表面进行去毛刺工作，才能保证后续加工后的质量，现有的去毛刺装置，是通过单个刷辊对键合金丝原料表面进行去毛刺工作，这样的方式能够使键合金丝原料在去毛刺后能够快速的通过，其出料速度快，但是由于其是单个刷辊进行工作，在一次流程中，只能接触键合金丝原料的一面，而另一面需要重新翻转进行二次去毛刺工作，导致工作人员的工作量大，加工的效率较低；并且刷辊在去毛刺工作时，其表面容易附着碎屑，在加工时不便于清理，容易影响后续的去毛刺工作。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于键合金丝原料去毛刺装置。

本发明是这样实现的，构造一种用于键合金丝原料去毛刺装置，该装置包括机架、支撑架、控制箱、电源开关、第一按键、第二按键、第三按键、电源线、第一电机、驱动轴、从动轴、传送带、出料板、底架、废料箱、机壳、门板、第二电机、传动机构、上刷辊、下刷辊、横槽和喷气装置，所述支撑架设置有三个，通过螺栓分别安装于机架底部左中右三个位置，所述控制箱通过螺钉安装于机架前端中部，所述控制箱前端面分别设置有电源开关、第一按键、第二按键和第三按键，所述控制箱右端下侧接口与电源线进行对接，所述第一电机通过螺栓安装于机架后端面右侧，且该第一电机与第一按键进行电连接，所述驱动轴安装于机架内侧右端，且该驱动轴后端与第一电机前端输出轴进行插接，所述从动轴安装于机架内部从左往右四分之一处，且传送带与该从动轴和驱动轴外侧进行传动，所述出料板上端面呈30度角倾斜，并且通过螺栓安装于机架内部左端，所述底架通过螺栓安装于机架底部从左往右四分之一处，且该底架内部设置有废料箱，所述机壳通过螺钉安装于机架上端从左往右四分之一处，且门板插接于所述机壳前端两侧的直角板内侧，所述第二电机通过螺栓安装于机壳后端面，且该第二电机与第二按键进行电连接，所述传动机构通过螺栓安装于机壳内部后端面，所述上刷辊插接于传动机构上端上侧，且下刷辊插接于所述传动机构下侧，所述机壳上端中部设置有横槽，所述喷气装置通过螺钉安装于机壳顶端面后侧，所述传动机构包括后盖板、第一六角螺栓、前盖板、第二六角螺栓、主齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述后盖板通过四根第一六角螺栓与前盖板左右两侧进行安装固定，且该后盖板和前盖板通过两根第二六角螺栓与机壳后端面进行安装固定，所述主齿轮安装于后盖板和前盖板内侧中部，且该主齿轮中部与第二电机前端输出轴进行插接，所述第一从动齿轮安装于主齿轮上侧，且该第一从动齿轮前端与上刷辊后端转杆处进行插接，所述第二从动齿轮安装于主齿轮下侧且与主齿轮相互啮合，该第二从动齿轮前端与下刷辊后端转杆处进行插接，所述喷气装置由连接块、滑动机构、喷气头、空压机和输气管组成，所述连接块设置于横槽内侧，且连接块左右两端安装有滑动机构，该滑动机构通过螺钉安装于横槽内侧左右两端表面，所喷气头顶部与连接块底端中部通槽内侧面进行螺纹连接，所述空压机底部通过螺钉安装于机壳顶端面后侧，该空压机与第三按键进行通电，所述输气管一端与空压机前端接口进行插接，另一端与连接块顶端中部通槽内进行插接，该输气管通过连接块中部通槽与喷气头相连通。

优选的，所述滑动机构由第一滑轨、第一滑动架、滑轮、第二滑轨、第二滑动架以及锁紧螺栓所构成，所述第一滑轨通过螺钉安装于横槽内部右侧面，所述第一滑动架通过螺钉安装于连接块右端面，且该第一滑动架内侧通过滑轮与第一滑轨外侧进行滑动连接，所述第二滑轨通过螺钉安装于横槽内部左侧面，所述第二滑动架通过螺钉安装于连接块左端面，且该第二滑动架内侧通过滑轮与第二滑轨外侧进行滑动连接，所述锁紧螺栓贯穿第二滑动架中部且与其螺纹相接。

优选的，所述上刷辊和下刷辊设置有两个，该两个上刷辊之间的间隔为2.5cm，两个下刷辊之间的距离与两个上刷辊间隔相等。

优选的，所述主齿轮与第一从动齿轮之间安装有一个连接齿轮，其相互之间进行啮合连接。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨长度均为1.5cm。

优选的，所述第一滑动架和第二滑动架内侧均安装有两个滑轮，该两个滑轮之间间隔为4cm。

优选的，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮设置有两个，分别与两个上刷辊和两个下刷辊进行对接。

优选的，所述喷气头底部喷气位置与两个上刷辊和两个下刷辊之间对应。

优选的，所述上刷辊和下刷辊的位置均位于废料箱上端。

优选的，所述空压机为小型的活塞式压缩机，其型号为YT1500GT。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于键合金丝原料去毛刺装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，通过在传动机构前端设计了两个上刷辊和两个下刷辊，在第二电机的驱动下，通过第一从动齿轮和第二从动齿轮的传动，使两个上刷辊和两个下刷辊进行同向的转动，在对其之间经过的键合金丝原料同时进行双面的去毛刺工作，改变了现有技术由单个刷辊进行去毛刺工作的不足之处，使其去毛刺的工作效率提高。

优点：本发明所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，在去毛刺工作时，可开启空压机，由其将外部空气抽入进行压缩，然后由喷气头将压缩气体吹至上刷辊和下刷辊表面，将其表面粘黏的碎屑吹落，从而使其不会影响后续去毛刺工作，并且设计的滑动机构可带动喷气头进行前后位置的调节，使上刷辊和下刷辊表面清洁的更加干净。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明机架和机壳侧视内部结构示意图；

图3是本发明传动机构、上刷辊和下刷辊安装结构示意图；

图4是本发明传动机构爆炸结构示意图；

图5是本发明喷气装置安装结构示意图；

图6是本发明滑动机构结构示意图；

图7是本发明A处结构示意图。

其中：机架-1、支撑架-2、控制箱-3、电源开关-31、第一按键-32、第二按键-33、第三按键-34、电源线-4、第一电机-5、驱动轴-6、从动轴-7、传送带-8、出料板-9、底架-10、废料箱-11、机壳-12、门板-13、第二电机-14、传动机构-15、上刷辊-16、下刷辊-17、横槽-18、喷气装置-19、后盖板-151、第一六角螺栓-152、前盖板-153、第二六角螺栓-154、主齿轮-155、第一从动齿轮-156、第二从动齿轮-157、连接齿轮-1501、连接块-191、滑动机构-192、喷气头-193、空压机-194、输气管-195、第一滑轨-1921、第一滑动架-1922、滑轮-1923、第二滑轨-1924、第二滑动架-1925、锁紧螺栓-1926。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于键合金丝原料去毛刺装置，包括机架1、支撑架2、控制箱3、电源开关31、第一按键32、第二按键33、第三按键34、电源线4、第一电机5、驱动轴6、从动轴7、传送带8、出料板9、底架10、废料箱11、机壳12、门板13、第二电机14、传动机构15、上刷辊16、下刷辊17、横槽18和喷气装置19，支撑架2设置有三个，通过螺栓分别安装于机架1底部左中右三个位置，控制箱3通过螺钉安装于机架1前端中部，控制箱3前端面分别设置有电源开关31、第一按键32、第二按键33和第三按键34，控制箱3右端下侧接口与电源线4进行对接，第一电机5通过螺栓安装于机架1后端面右侧，且该第一电机5与第一按键32进行电连接，驱动轴6安装于机架1内侧右端，且该驱动轴6后端与第一电机5前端输出轴进行插接，从动轴7安装于机架1内部从左往右四分之一处，且传送带8与该从动轴7和驱动轴6外侧进行传动，出料板9上端面呈30度角倾斜，并且通过螺栓安装于机架1内部左端，底架10通过螺栓安装于机架1底部从左往右四分之一处，且该底架10内部设置有废料箱11，机壳12通过螺钉安装于机架1上端从左往右四分之一处，且门板13插接于机壳12前端两侧的直角板内侧，第二电机14通过螺栓安装于机壳12后端面，且该第二电机14与第二按键33进行电连接，传动机构15通过螺栓安装于机壳12内部后端面，上刷辊16插接于传动机构15上端上侧，且下刷辊17插接于传动机构15下侧，机壳12上端中部设置有横槽18，喷气装置19通过螺钉安装于机壳12顶端面后侧，传动机构15包括后盖板151、第一六角螺栓152、前盖板153、第二六角螺栓154、主齿轮155、第一从动齿轮156和第二从动齿轮157，后盖板151通过四根第一六角螺栓152与前盖板153左右两侧进行安装固定，且该后盖板151和前盖板153通过两根第二六角螺栓154与机壳12后端面进行安装固定，主齿轮155安装于后盖板151和前盖板153内侧中部，且该主齿轮155中部与第二电机14前端输出轴进行插接，第一从动齿轮156安装于主齿轮155上侧，且该第一从动齿轮156前端与上刷辊16后端转杆处进行插接，第二从动齿轮157安装于主齿轮155下侧且与主齿轮155相互啮合，该第二从动齿轮157前端与下刷辊17后端转杆处进行插接，喷气装置19由连接块191、滑动机构192、喷气头193、空压机194和输气管195组成，连接块191设置于横槽18内侧，且连接块191左右两端安装有滑动机构192，该滑动机构192通过螺钉安装于横槽18内侧左右两端表面，所喷气头193顶部与连接块191底端中部通槽内侧面进行螺纹连接，空压机194底部通过螺钉安装于机壳12顶端面后侧，该空压机194与第三按键34进行通电，输气管195一端与空压机194前端接口进行插接，另一端与连接块191顶端中部通槽内进行插接，该输气管195通过连接块191中部通槽与喷气头193相连通，可使输气管195气体直接进入到喷气头193内，使喷气头193直接将气体吹至上刷辊16和下刷辊17表面。

进一步的，所述滑动机构192由第一滑轨1921、第一滑动架1922、滑轮1923、第二滑轨1924、第二滑动架1925以及锁紧螺栓1926所构成，所述第一滑轨1921通过螺钉安装于横槽18内部右侧面，所述第一滑动架1922通过螺钉安装于连接块191右端面，且该第一滑动架1922内侧通过滑轮1923与第一滑轨1921外侧进行滑动连接，所述第二滑轨1924通过螺钉安装于横槽18内部左侧面，所述第二滑动架1925通过螺钉安装于连接块191左端面，且该第二滑动架1925内侧通过滑轮1923与第二滑轨1924外侧进行滑动连接，所述锁紧螺栓1926贯穿第二滑动架1925中部且与其螺纹相接，通过设置的滑动机构192，可使喷气头193的位置进行前后位置的调节，其调节的范围在横槽18内，可使上刷辊16和下刷辊17的表面冲洗的位置范围更大。

进一步的，所述上刷辊16和下刷辊17设置有两个，该两个上刷辊16之间的间隔为2.5cm，两个下刷辊17之间的距离与两个上刷辊16间隔相等，其两个上刷辊16之间留有的间隔，可使喷气头193喷出的压缩气体吹至两个下刷辊17表面。

进一步的，所述主齿轮155与第一从动齿轮156之间安装有一个连接齿轮1501，其相互之间进行啮合连接，使两个第一从动齿轮156与两个第二从动齿轮157为同向的顺时针转动。

进一步的，所述第一滑轨1921和第二滑轨1924长度均为1.5cm，其长度为喷气头193调节位置的范围。

进一步的，所述第一滑动架1922和第二滑动架1925内侧均安装有两个滑轮1923，该两个滑轮1923之间间隔为4cm，可使第一滑动架1922和第二滑动架1925通过两个滑轮1923在第一滑轨1921和第二滑轨1924滑动时，受到的阻力更小，便于其滑动工作。

进一步的，所述锁紧螺栓1926上端安装有一个旋钮，且该旋钮表面设置有防滑纹，通过安装的旋钮，便于锁紧螺栓1926进行转动。

进一步的，所述第一从动齿轮156和第二从动齿轮157设置有两个，分别与两个上刷辊16和两个下刷辊17进行对接。

进一步的，所述喷气头193底部喷气位置与两个上刷辊16和两个下刷辊17之间对应，喷气头193所吹出气体可同时吹至上刷辊16和下刷辊17表面。

进一步的，所述上刷辊16和下刷辊17的位置均位于废料箱11上端，在喷气装置19对上刷辊16和下刷辊17进行喷气后，将其表面的碎屑直接吹落至废料箱11内进行收集。

进一步的，所述空压机19为小型的活塞式压缩机，其型号为YT1500GT，该型号在运行时，产生的噪音小，稳定性高，使用寿命长。

本发明通过改进提供一种用于键合金丝原料去毛刺装置，按照如下方式运行；

第一，先将电源线4接入外部电源，然后操作控制箱3前端的电源开关31开启本设备；

第二，然后将键合金丝原料放置于传送带8右端表面，同时操作控制箱3前端的第一按键32和第二按键33，开启第一电机5和第二电机14进行工作，其第一电机5工作后带动驱动轴6进行转动，配合从动轴7的转动，使传动带8带动键合金丝原料从右往左进行移动；

第三，而第二电机14工作后，带动主齿轮155进行顺时针转动，通过与主齿轮155啮合后，使第二从动齿轮157进行顺时针转动，同时通过连接齿轮1501的传动，使第一从动齿轮156进行顺时针转动，通过第一从动齿轮156和第二从动齿轮157带动上刷辊16和下刷辊17进行顺时针转动；

第四，由传送带8传送来的键合金丝原料在经过上刷辊16和下刷辊17之间后，对键合金丝原料表面进行去毛刺工作，然后由出料板9向外导出；

第五，而在去毛刺工作时，操作控制箱3前端的第三按键34，由其开启空压机194进行工作，其工作后将外部空气抽取进行压缩，然后由输气管195输送至喷气头192处，由其将压缩的气体吹至上刷辊16和下刷辊17表面，通过冲击将上刷辊16和下刷辊17表面粘黏的碎屑吹落至废料箱11内进行收集；

第六，在对上刷辊16和下刷辊1表面进行喷气时，可通过滑动机构192调节喷气头192的位置，推动连接块191，使第一滑动架1922和第二滑动架1924通过两个滑轮1923在第一滑轨1921和第二滑轨1925上进行滑动，使连接块191带动喷气头193位置进行调节，从而对上刷辊16和下刷辊17表面不同位置进行喷气冲击，将其粘黏的碎屑吹落；

第七，最后，在结束对键合金丝原料去毛刺的工作后，操作控制箱3前端的电源开关31，将本设备电源进行关闭，然后将电源线4与外部电源断开，在对本设备进行清理工作。

本发明通过改进提供一种用于键合金丝原料去毛刺装置，通过在传动机构15前端设计了两个上刷辊16和两个下刷辊17，在第二电机14的驱动下，通过第一从动齿轮156和第二从动齿轮157的传动，使两个上刷辊16和两个下刷辊17进行同向的转动，在对其之间经过的键合金丝原料同时进行双面的去毛刺工作，改变了现有技术由单个刷辊进行去毛刺工作的不足之处，使其去毛刺的工作效率提高；并且在去毛刺工作时，可开启空压机194，由其将外部空气抽入进行压缩，然后由喷气头193将压缩气体吹至上刷辊16和下刷辊17表面，将其表面粘黏的碎屑吹落，从而使其不会影响后续去毛刺工作，并且设计的滑动机构192可带动喷气头193进行前后位置的调节，使上刷辊16和下刷辊17表面清洁的更加干净。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于键合金丝原料去毛刺装置，包括机架（1）、支撑架（2）、控制箱（3）、电源开关（31）、第一按键（32）、第二按键（33）、第三按键（34）、电源线（4）、第一电机（5）、驱动轴（6）、从动轴（7）、传送带（8）、出料板（9）、底架（10）、废料箱（11）、机壳（12）、门板（13）和第二电机（14），其特征在于：还包括传动机构（15）、上刷辊（16）、下刷辊（17）、横槽（18）和喷气装置（19），所述支撑架（2）设置有三个，通过螺栓分别安装于机架（1）底部左中右三个位置，所述控制箱（3）通过螺钉安装于机架（1）前端中部，所述控制箱（3）前端面分别设置有电源开关（31）、第一按键（32）、第二按键（33）和第三按键（34），所述控制箱（3）右端下侧接口与电源线（4）进行对接，所述第一电机（5）通过螺栓安装于机架（1）后端面右侧，且该第一电机（5）与第一按键（32）进行电连接，所述驱动轴（6）安装于机架（1）内侧右端，且该驱动轴（6）后端与第一电机（5）前端输出轴进行插接，所述从动轴（7）安装于机架（1）内部从左往右四分之一处，且传送带（8）与该从动轴（7）和驱动轴（6）外侧进行传动，所述出料板（9）上端面呈30度角倾斜，并且通过螺栓安装于机架（1）内部左端，所述底架（10）通过螺栓安装于机架（1）底部从左往右四分之一处，且该底架（10）内部设置有废料箱（11），所述机壳（12）通过螺钉安装于机架（1）上端从左往右四分之一处，且门板（13）插接于所述机壳（12）前端两侧的直角板内侧，所述第二电机（14）通过螺栓安装于机壳（12）后端面，且该第二电机（14）与第二按键（33）进行电连接，所述传动机构（15）通过螺栓安装于机壳（12）内部后端面，所述上刷辊（16）插接于传动机构（15）上端上侧，且下刷辊（17）插接于所述传动机构（15）下侧，所述机壳（12）上端中部设置有横槽（18），所述喷气装置（19）通过螺钉安装于机壳（12）顶端面后侧，所述传动机构（15）包括后盖板（151）、第一六角螺栓（152）、前盖板（153）、第二六角螺栓（154）、主齿轮（155）、第一从动齿轮（156）和第二从动齿轮（157），所述后盖板（151）通过四根第一六角螺栓（152）与前盖板（153）左右两侧进行安装固定，且该后盖板（151）和前盖板（153）通过两根第二六角螺栓（154）与机壳（12）后端面进行安装固定，所述主齿轮（155）安装于后盖板（151）和前盖板（153）内侧中部，且该主齿轮（155）中部与第二电机（14）前端输出轴进行插接，所述第一从动齿轮（156）安装于主齿轮（155）上侧，且该第一从动齿轮（156）前端与上刷辊（16）后端转杆处进行插接，所述第二从动齿轮（157）安装于主齿轮（155）下侧且与主齿轮（155）相互啮合，该第二从动齿轮（157）前端与下刷辊（17）后端转杆处进行插接，所述喷气装置（19）由连接块（191）、滑动机构（192）、喷气头（193）、空压机（194）和输气管（195）组成，所述连接块（191）设置于横槽（18）内侧，且连接块（191）左右两端安装有滑动机构（192），该滑动机构（192）通过螺钉安装于横槽（18）内侧左右两端表面，所喷气头（193）顶部与连接块（191）底端中部通槽内侧面进行螺纹连接，所述空压机（194）底部通过螺钉安装于机壳（12）顶端面后侧，该空压机（194）与第三按键（34）进行通电，所述输气管（195）一端与空压机（194）前端接口进行插接，另一端与连接块（191）顶端中部通槽内进行插接，该输气管（195）通过连接块（191）中部通槽与喷气头（193）相连通。

2.根据权利要求1所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，其特征在于：所述滑动机构（192）由第一滑轨（1921）、第一滑动架（1922）、滑轮（1923）、第二滑轨（1924）、第二滑动架（1925）以及锁紧螺栓（1926）所构成，所述第一滑轨（1921）通过螺钉安装于横槽（18）内部右侧面，所述第一滑动架（1922）通过螺钉安装于连接块（191）右端面，且该第一滑动架（1922）内侧通过滑轮（1923）与第一滑轨（1921）外侧进行滑动连接，所述第二滑轨（1924）通过螺钉安装于横槽（18）内部左侧面，所述第二滑动架（1925）通过螺钉安装于连接块（191）左端面，且该第二滑动架（1925）内侧通过滑轮（1923）与第二滑轨（1924）外侧进行滑动连接，所述锁紧螺栓（1926）贯穿第二滑动架（1925）中部且与第二滑动架（1925）螺纹相接。

3.根据权利要求1所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，其特征在于：所述上刷辊（16）和下刷辊（17）设置有两个，该两个上刷辊（16）之间的间隔为2.5cm，两个下刷辊（17）之间的距离与两个上刷辊（16）间隔相等。

4.根据权利要求1所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，其特征在于：所述主齿轮（155）与第一从动齿轮（156）之间安装有一个连接齿轮（1501），其相互之间进行啮合连接。

5.根据权利要求2所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，其特征在于：所述第一滑轨（1921）和第二滑轨（1924）长度均为1.5cm。

6.根据权利要求2所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，其特征在于：所述第一滑动架（1922）和第二滑动架（1925）内侧均安装有两个滑轮（1923），该两个滑轮（1923）之间间隔为4cm。

7.根据权利要求2所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（1926）上端安装有一个旋钮，且该旋钮表面设置有防滑纹。