CN110653304A - 一种铝型材折弯用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材折弯用下料装置，包括控制机构、传动机构和出料机构，控制机构包括控制箱、固定台、驱动电机和连接轴，连接轴的左端固定连接有传动机构；传动机构包括固定架和传送设备，传动杆连接传送设备；传送设备由辊轴和传送带组成，传送带固定套接在辊轴的外壁上，固定架的后侧安装有出料机构；出料机构包括支柱、转杆、翻板和横柱，支柱的两端均卡合有转杆，转杆固定连接有翻板，翻板的上端面固定安装有横柱。该装置通过控制机构、传动机构和出料机构的安装与连接，解决了下料装置固定安装和控制系统一体化的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及下料装置技术领域，具体为一种铝型材折弯用下料装置。
背景技术
由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，现有的对铝型材折弯的加工自动化程度不高，在铝型材折弯加工结束时，需要人工将铝型材取下，本领域缺少一个下料装置，折弯后的铝型材由于发生了形变，难以整齐地堆积，通常杂乱地堆积在折弯机一侧，其他领域的下料装置下料时无法对折弯后的铝型材进行清理。
本人发现，现有的铝型材折弯用下料装置，设计结构略微简单，下料效率较低，智能化应用较少，缺少下料时的清理设备，装置的减震和抗冲击性能都较差，传送设备的强度、耐磨和隔热性能较差，不能有效地控制下料速度的快慢。
针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种铝型材折弯用下料装置，它具有下料效率高，感应设备与控制设备结合，增加下料时的清理设备，装置的减震和抗冲击性能都较好，传送设备的强度、耐磨和隔热性能较好，能有效地控制下料速度的快慢等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材折弯用下料装置，具有下料效率高，感应设备与控制设备结合，增加下料时的清理设备，装置的减震和抗冲击性能都较好，传送设备的强度、耐磨和隔热性能较好，能有效地控制下料速度的快慢等优点，从而解决了传统铝型材折弯用下料装置设计结构略微简单，下料效率较低，智能化应用较少，缺少下料时的清理设备，装置的减震和抗冲击性能都较差，传送设备的强度、耐磨和隔热性能较差，不能有效地控制下料速度的快慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材折弯用下料装置，包括控制机构、传动机构和出料机构，所述控制机构包括控制箱、固定台、驱动电机和连接轴，控制箱的上端面焊接有固定台，固定台的上端固定安装有驱动电机，驱动电机的左端设有连接轴，连接轴的左端固定连接有传动机构；
所述传动机构包括固定架和传送设备，固定架的上端面焊接有弧形固定块，弧形固定块的内腔中套接有传动杆，传动杆连接传送设备；所述传送设备由辊轴和传送带组成，传送带固定套接在辊轴的外壁上，辊轴的两端均连接有传动杆；所述固定架的后侧安装有出料机构；
所述出料机构包括支柱、转杆、翻板和横柱，支柱的两端均卡合有转杆，转杆固定连接有翻板，翻板的上端面固定安装有横柱。
进一步地，所述驱动电机通过连接轴电线连接传动杆，传动杆连接辊轴。
进一步地，所述翻板的下端固定安装有清洁毛刷，清洁毛刷的材质为钢丝材料。
进一步地，所述控制箱的前端面安装有控制器，控制器由显示屏、控制按钮和开关组成。
进一步地，所述横柱的前端面设有感应电子眼，且感应电子眼电性连接控制器。
进一步地，所述固定架的底端安装有减震器，且减震器的数量为四个。
进一步地，所述传送带的表面铺设有一层保护膜，保护膜由耐磨层、加强层和隔热层组成，加强层设置在耐磨层和隔热层的夹层中。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本铝型材折弯用下料装置，通过控制机构、传动机构和出料机构的安装与连接，解决了下料装置固定安装和控制系统一体化的技术问题。
2、本铝型材折弯用下料装置，通过清洁毛刷的安装，可以对折弯后的铝型材完成清理工作，增加了装置的功能性；通过感应电子眼与控制器的连接，使得装置更加先进，达到智能化发展的目的。
3、本铝型材折弯用下料装置，通过减震器的设置，能有效地减缓装置工作时的震动，提高了装置的稳定性；通过保护膜的安装，提升了传送带的强度、隔热和耐磨性能，更能适应复杂的下料环境，延长了装置的使用寿命，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的控制机构与传动机构连接结构示意图；
图3为本发明的A处放大结构示意图；
图4为本发明的出料机构结构示意图；
图5为本发明的保护膜内部剖面结构示意图。
图中：1、控制机构；11、控制箱；111、控制器；1111、显示屏；1112、控制按钮；1113、开关；12、固定台；13、驱动电机；14、连接轴；2、传动机构；21、固定架；211、弧形固定块；2111、传动杆；212、减震器；22、传送设备；221、辊轴；222、传送带；2221、保护膜；22211、耐磨层；22212、加强层；22213、隔热层；3、出料机构；31、支柱；32、转杆；33、翻板；331、清洁毛刷；34、横柱；341、感应电子眼。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种铝型材折弯用下料装置，包括控制机构1、传动机构2和出料机构3，控制机构1包括控制箱11、固定台12、驱动电机13和连接轴14，控制箱11的上端面焊接有固定台12，固定台12的上端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的左端设有连接轴14，连接轴14的左端固定连接有传动机构2；驱动电机13通过连接轴14电线连接传动杆2111，传动杆2111连接辊轴221；控制箱11的前端面安装有控制器111，控制器111由显示屏1111、控制按钮1112和开关1113组成。
请参阅图2-3，一种铝型材折弯用下料装置传动机构2包括固定架21和传送设备22，固定架21的上端面焊接有弧形固定块211，弧形固定块211的内腔中套接有传动杆2111，传动杆2111连接传送设备22；传送设备22由辊轴221和传送带222组成，传送带222固定套接在辊轴221的外壁上，辊轴221的两端均连接有传动杆2111；固定架21的后侧安装有出料机构3；固定架21的底端安装有减震器212，且减震器212的数量为四个。
请参阅图4，一种铝型材折弯用下料装置，出料机构3包括支柱31、转杆32、翻板33和横柱34，支柱31的两端均卡合有转杆32，转杆32固定连接有翻板33，翻板33的上端面固定安装有横柱34；翻板33的下端固定安装有清洁毛刷331，清洁毛刷331的材质为钢丝材料；横柱34的前端面设有感应电子眼341，且感应电子眼341电性连接控制器111。
请参阅图5，一种铝型材折弯用下料装置，传送带222的表面铺设有一层保护膜2221，保护膜2221由耐磨层22211、加强层22212和隔热层22213组成，加强层22212设置在耐磨层22211和隔热层22213的夹层中。
综上所述：本铝型材折弯用下料装置，控制箱11的上端面焊接有固定台12，固定台12的上端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的左端设有连接轴14，连接轴14的左端固定连接有传动机构2；固定架21的上端面焊接有弧形固定块211，弧形固定块211的内腔中套接有传动杆2111，传动杆2111连接传送设备22；传送设备22由辊轴221和传送带222组成，传送带222固定套接在辊轴221的外壁上，辊轴221的两端均连接有传动杆2111；固定架21的后侧安装有出料机构3；支柱31的两端均卡合有转杆32，转杆32固定连接有翻板33，翻板33的上端面固定安装有横柱34；翻板33的下端固定安装有清洁毛刷331，清洁毛刷331的安装，可以对折弯后的铝型材完成清理工作，增加了装置的功能性；横柱34的前端面设有感应电子眼341，且感应电子眼341电性连接控制器111，感应电子眼341与控制器111的连接，使得装置更加先进，达到智能化发展的目的；固定架21的底端安装有减震器212，减震器212的设置，能有效地减缓装置工作时的震动，提高了装置的稳定性；传送带222的表面铺设有一层保护膜2221，保护膜2221的安装，提升了传送带222的强度、隔热和耐磨性能，更能适应复杂的下料环境，延长了装置的使用寿命，降低了成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝型材折弯用下料装置，包括控制机构(1)、传动机构(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述控制机构(1)包括控制箱(11)、固定台(12)、驱动电机(13)和连接轴(14)，控制箱(11)的上端面焊接有固定台(12)，固定台(12)的上端固定安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的左端设有连接轴(14)，连接轴(14)的左端固定连接有传动机构(2)；
所述传动机构(2)包括固定架(21)和传送设备(22)，固定架(21)的上端面焊接有弧形固定块(211)，弧形固定块(211)的内腔中套接有传动杆(2111)，传动杆(2111)连接传送设备(22)；所述传送设备(22)由辊轴(221)和传送带(222)组成，传送带(222)固定套接在辊轴(221)的外壁上，辊轴(221)的两端均连接有传动杆(2111)；所述固定架(21)的后侧安装有出料机构(3)；
所述出料机构(3)包括支柱(31)、转杆(32)、翻板(33)和横柱(34)，支柱(31)的两端均卡合有转杆(32)，转杆(32)固定连接有翻板(33)，翻板(33)的上端面固定安装有横柱(34)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯用下料装置，其特征在于：所述驱动电机(13)通过连接轴(14)电线连接传动杆(2111)，传动杆(2111)连接辊轴(221)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯用下料装置，其特征在于：所述翻板(33)的下端固定安装有清洁毛刷(331)，清洁毛刷(331)的材质为钢丝材料。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯用下料装置，其特征在于：所述控制箱(11)的前端面安装有控制器(111)，控制器(111)由显示屏(1111)、控制按钮(1112)和开关(1113)组成。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材折弯用下料装置，其特征在于：所述横柱(34)的前端面设有感应电子眼(341)，且感应电子眼(341)电性连接控制器(111)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯用下料装置，其特征在于：所述固定架(21)的底端安装有减震器(212)，且减震器(212)的数量为四个。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯用下料装置，其特征在于：所述传送带(222)的表面铺设有一层保护膜(2221)，保护膜(2221)由耐磨层(22211)、加强层(22212)和隔热层(22213)组成，加强层(22212)设置在耐磨层(22211)和隔热层(22213)的夹层中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200107 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |