CN208882832U - 膜包易拉罐输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膜包易拉罐输送装置，其包括传送带、设置在传送带下游且输出端相对设置的两个气缸以及固定在气缸输出端的推送组件。本实用新型可以在后端对膜包易拉罐进行初步整理，使其更容易进入后续的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置，特别涉及一种膜包易拉罐输送装置。
背景技术
膜包易拉罐是指六个或者八个的易拉罐通过塑料膜包装为一体。当前膜包易拉罐在输送装置上输送过程中，各自有各自的角度，摆放较为散乱，容易走偏，导致后续的工序难以操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜包易拉罐输送装置，它可以在后端对膜包易拉罐进行初步整理，使其更容易进入后续的工序。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膜包易拉罐输送装置，包括传送带、设置在传送带下游且输出端相对设置的两个气缸以及固定在气缸输出端的推送组件。
通过采用上述技术方案，使用时，膜包易拉罐被运送到传送带下游时气缸开始工作，气缸驱使推送组件相向运动，推送组件配合夹持经过的膜包易拉罐，使其摆正，便于后续工序的处理。传送带上的电机可以进行间歇式控制，每当膜包易拉罐传送到推送组件之间时，电机停止，气缸开始运动，驱使推送组件完成一次夹持和分离的动作，之后电机开始继续运行，膜包易拉罐之间的间距相同。传送带上气缸附近也可以设置电子眼，当有膜包易拉罐经过时发出信号，使得气缸驱使推送组件完成一次夹持和分离的动作，设置电子眼时传送带不需要间歇性停止，膜包易拉罐之间的间距也不一定要相等。实际选用按照生产条件进行选用。
本实用新型进一步设置为：所述推送组件包括平板状的推板、两端连接推板且中部连接气缸输出端的C型引导板。
通过采用上述技术方案，使用时，气缸推动引导板，引导板推动推板相向挤压膜包易拉罐，使其边角摆正，继续传送。引导板可以降低推板对膜包易拉罐的冲击力，避免因撞击力过大产生爆罐现象。
本实用新型进一步设置为：所述推送组件还包括套设于气缸输出端的套筒、螺纹配合套筒侧壁且端部抵接气缸输出端的顶丝以及一侧固定连接套筒且通过螺栓固定于引导板上的连接板。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，膜包易拉罐常见的有六罐一体或者八罐一体，大小会有不同，为了使得推送组件能适应这两种膜包易拉罐的推送工作，我们对推送组件进行改进。推送组件还包括套筒、顶丝以及连接板。使用时，通过调节套筒在气缸输出端上的套入深度进而调整推板之间的间距，使其适应六罐一体或者八罐一体的膜包易拉罐。
本实用新型进一步设置为：所述顶丝设置于套筒上接近气缸的一端，顶丝共有两个且相对设置。
通过采用上述技术方案，对套筒和气缸输出端的固定作用较好。
本实用新型进一步设置为：所述推板为直角板，具有90°的夹角，两个推板的夹角相对设置。
通过采用上述技术方案，使用时，两个推板相合可以形成一个矩形框，使得圈入其内部的膜包易拉罐摆正边角，利于后续工序的接收。
本实用新型进一步设置为：所述推板使用不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，推板不易因洒落的饮料发生锈蚀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 使用时，膜包易拉罐被运送到传送带下游时气缸开始工作，气缸驱使推送组件相向运动，推送组件配合夹持经过的膜包易拉罐，使其摆正，便于后续工序的处理。
附图说明
图1是实施例一中膜包易拉罐输送装置的结构示意图；
图2是图1中A部放大示意图；
图3是实施例二中膜包易拉罐输送装置的结构示意图。
图中，1、传送带；2、气缸；3、推送组件；30、推板；31、引导板；32、套筒；33、顶丝；34、连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，一种膜包易拉罐输送装置，包括传送带1、设置在传送带1下游且输出端相对设置的两个气缸2以及固定在气缸2输出端的推送组件3。
使用时，膜包易拉罐被运送到传送带1下游时气缸2开始工作，气缸2驱使推送组件3相向运动，推送组件3配合夹持经过的膜包易拉罐，使其摆正，便于后续工序的处理。传送带1上的电机可以进行间歇式控制，每当膜包易拉罐传送到推送组件3之间时，电机停止，气缸2开始运动，驱使推送组件3完成一次夹持和分离的动作，之后电机开始继续运行，膜包易拉罐之间的间距相同。传送带1上气缸附近也可以设置电子眼，当有膜包易拉罐经过时发出信号，使得气缸2驱使推送组件3完成一次夹持和分离的动作，设置电子眼时传送带1不需要间歇性停止，膜包易拉罐之间的间距也不一定要相等。实际选用按照生产条件进行选用。
结合图2，推送组件3包括平板状的推板30、两端连接推板30且中部连接气缸2输出端的C型引导板31。引导板31具有一定的弹性，可以用铁条制成。
使用时，气缸2推动引导板31，引导板31推动推板30相向挤压膜包易拉罐，使其边角摆正，继续传送。引导板31可以降低推板30对膜包易拉罐的冲击力，避免因撞击力过大产生爆罐现象。
在实际使用中，膜包易拉罐常见的有六罐一体或者八罐一体，大小会有不同，为了使得推送组件3能适应这两种膜包易拉罐的推送工作，我们对推送组件3进行改进。
具体的，推送组件3还包括套设于气缸2输出端的套筒32、螺纹配合套筒32侧壁且端部抵接气缸2输出端的顶丝33以及一侧固定连接套筒32且通过螺栓固定于引导板31上的连接板34。顶丝33设置于套筒32上接近气缸2的一端。
使用时，通过调节套筒32在气缸2输出端上的套入深度进而调整推板30之间的间距，使其适应六罐一体或者八罐一体的膜包易拉罐。
顶丝33共有两个且相对设置，对套筒32和气缸2输出端的固定作用较好。推板30使用不锈钢材料制成。
实施例二
参照图3，一种膜包易拉罐输送装置，本实施例与实施例一的区别在于，推板30为直角板，具有90°的夹角，推板30的夹角相对设置。
使用时，两个推板30相合可以形成一个矩形框，使得圈入其内部的膜包易拉罐摆正边角，利于后续工序的接收。
本具体实施方式的实施例均为本发实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种膜包易拉罐输送装置，其特征在于：包括传送带(1)、设置在传送带(1)下游且输出端相对设置的两个气缸(2)以及固定在气缸(2)输出端的推送组件(3)。
2.根据权利要求1所述的膜包易拉罐输送装置，其特征在于：所述推送组件(3)包括平板状的推板(30)、两端连接推板(30)且中部连接气缸(2)输出端的C型引导板(31)。
3.根据权利要求2所述的膜包易拉罐输送装置，其特征在于：所述推送组件(3)还包括套设于气缸(2)输出端的套筒(32)、螺纹配合套筒(32)侧壁且端部抵接气缸(2)输出端的顶丝(33)以及一侧固定连接套筒(32)且通过螺栓固定于引导板(31)上的连接板(34)。
4.根据权利要求3所述的膜包易拉罐输送装置，其特征在于：所述顶丝(33)设置于套筒(32)上接近气缸(2)的一端，顶丝(33)共有两个且相对设置。
5.根据权利要求4所述的膜包易拉罐输送装置，其特征在于：所述推板(30)为直角板，具有90°的夹角，两个推板(30)的夹角相对设置。
6.根据权利要求5所述的膜包易拉罐输送装置，其特征在于：所述推板(30)使用不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821610292.0U CN208882832U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 膜包易拉罐输送装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821610292.0U CN208882832U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 膜包易拉罐输送装置 |
Publications (1)
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Family
ID=66514833
Family Applications (1)
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| CN201821610292.0U Active CN208882832U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 膜包易拉罐输送装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208882832U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653304A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-07 | 江苏伟业铝材有限公司 | 一种铝型材折弯用下料装置 |
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821610292.0U patent/CN208882832U/zh active Active
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