CN109719158A - 一种钢丝表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属线材表面处理设备技术领域，具体的说是一种钢丝表面处理设备,包括壳体，壳体的前后壁上开设有通道，壳体左右内壁上安装有固定框，固定框内设有活塞块，固定框内设有弹簧，弹簧的一端固联在固定框的内壁上，弹簧的另一端与活塞块相接触，固定框上下壁上开设有滑槽；活塞块中安装有滑动杆，滑动杆的上下两端固联有安装板，滑动杆能够在滑槽中滑动；安装板上通过转轴转动安装有滚筒，滚筒上设有毛刷，毛刷用于刷除钢丝上的异物。本发明能够有效的提高钢丝的表面处理速度，并且表面处理后的钢丝的质量好。
Description
技术领域
本发明属于金属线材表面处理设备技术领域，具体的说是一种钢丝表面处理设备。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在生产的过程中需要对钢丝进行表面处理，从而使得钢丝拥有良好的表面质量，方便后续钢丝的使用，但是现有的钢丝表面处理设备无法对钢丝进行很好的表面处理，钢丝的表面处理效率低，同时表面处理后的钢丝的质量得不到保证，如何高效的对钢丝进行表面处理这个问题需要我们去解决。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢丝表面处理设备，本发明主要用于提高钢丝的表面处理效率，同时提高钢丝表面处理后的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢丝表面处理设备，包括壳体，壳体的前后壁上开设有通道，壳体左右内壁上安装有固定框，固定框内设有活塞块，固定框内设有弹簧，弹簧的一端固联在固定框的内壁上，弹簧的另一端与活塞块相接触，固定框上下壁上开设有滑槽；所述活塞块中安装有滑动杆，滑动杆的上下两端固联有安装板，滑动杆能够在滑槽中滑动；所述安装板上通过转轴转动安装有滚筒，滚筒上设有毛刷，毛刷用于刷除钢丝上的异物。
工作时，钢丝从壳体前后壁上的通道中穿过，钢丝穿过两个滚筒并与滚筒上的毛刷相接触，使得毛刷转动着对钢丝表面的氧化层及其它异物进行刷除，使得钢丝表面得到很好的处理，过程中，固定框中的弹簧挤压活塞块，使得活塞块、滑动杆、安装板与滚筒向靠近钢丝一侧移动，使得毛刷与钢丝充分接触，避免了因钢丝表面的异物分布不均匀、钢丝的扭曲程度不同而造成的钢丝表面处理效果不好的问题，确保了钢丝表面的异物能够被刷除干净，提高了表面处理后的钢丝的质量，同时弹簧的存在使得钢丝在与毛刷进行接触时能够挤压毛刷，使得毛刷、滚筒、安装板与活塞块能够一同向固定框内运动并挤压弹簧，避免了钢丝与毛刷接触力大时，钢丝被过度打磨，提高了表面处理后的钢丝的品质。
所述的活塞块为圆柱形，活塞块的上下两端为半球形，圆柱形的活塞块用于使得活塞块能够转动。活塞块能够转动使得工作人员准备对钢丝进行表面处理时，可以先转动安装板，使得滚筒能够随着安装板转动一定的角度，使得两个滚筒之间的缝隙变大，此时将钢丝一端穿过两个滚筒之间的缝隙，便于工作刚开始时钢丝穿过滚筒，提高了工作效率，同时钢丝在与毛刷进行接触时，由于钢丝表面的异物分布不均匀并且钢丝的扭曲程度不同，从而使得钢丝在与毛刷接触时能够带动毛刷前后抖动，圆柱形的活塞块能够在固定框中转动确保了毛刷能够前后抖动，从而使得钢丝上被刷除的异物被抖落，同时避免了异物吸附在毛刷上影响工作效率，提高了表面处理后的钢丝的质量，同时提高了工作效率，活塞块上下端为半球形，使得活塞块与固定框的上下内壁接触面积减小，减小了活塞块受到的磨损，提高了活塞块的使用寿命，同时使得活塞块运动的更加灵活。
所述转轴下端安装有风扇，风扇用于将钢丝上被毛刷刷除的异物抽除。滚筒转动时带动转轴转动，从而使得风扇转动，风扇转动时带动气流向下运动，从而使得毛刷附近的气流向下运动，使得毛刷上的异物更好的下落，避免了异物吸附在毛刷上影响毛刷对钢丝的表面处理速度，提高了钢丝的表面处理效率。
所述壳体内壁上左右对称安装有两个固定板，固定板位于固定框的前方，固定板靠钢丝一端前后对称铰接有两个弹簧；所述安装板前壁上设有滑道，滑道内安装有滑块，滑块与固定板上的弹簧相铰接，弹簧用于使得固定板带动滚筒不断抖动。当开始工作时，工作人员使得安装板向壳体后方转动一定的角度，使得两个滚筒之间的缝隙变大，方便钢丝的放入，此时滑块上的弹簧被拉长，滑块滑动到远离钢丝的一侧，当钢丝放置好后，工作人员停止对安装板施加的力，安装板在弹簧的作用下瞬间弹回，由于惯性的作用，安装板带动滚筒与毛刷向壳体前方运行一段距离，使得先入滚筒中的钢丝的前段部分位置能够受到毛刷的清理，确保了钢丝的表面处理效果；同时当钢丝表面的杂质分布不均匀或钢丝的扭曲程度不同时，钢丝带动刷毛与滚筒抖动，使得安装板抖动，安装板上的弹簧不断对安装板抖动产生的能量进行储蓄与释放，使得安装板能够持续不断的抖动，从而使得毛刷能够持续不断的抖动，进而使得毛刷能够更好的对钢丝表面进行清理，提高了钢丝的表面处理效果。
所述固定框靠钢丝一端设有插口，固定框靠钢丝一端设有密封圈，密封圈上设有插入插口的凸块，密封圈用于防止钢丝上被打磨出的异物进入固定框中。密封圈的设置避免了钢丝上被刷除的异物进入固定框中，确保了固定框中的活塞块能够一直顺利的在固定框中灵活运动，密封圈通过凸块插入固定框的插口中，使得密封圈的拆装更加的方便，使得密封圈损坏时，能够快速的更换新的密封圈，避免了钢丝的表面处理工作被耽误，提高了工作效率。
所述插口为锥形结构；所述密封圈中设有气路，凸块中同样设有气路，气路用于防止密封圈松脱。当活塞块向密封圈一侧运动并挤压密封圈时，密封圈中的气路受到挤压，密封圈中的气体进入凸块中，凸块中的气体过多使得凸块形变并压紧锥形的插口，进而使得凸块与密封圈无法脱离固定框，密封圈与凸块中的气路对活塞块的运动起到缓冲效果，同时避免了密封圈在活塞块的挤压作用下从固定框中脱离，确保了密封圈能够一直对固定框进行密封。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢丝表面处理设备，通过滚筒、毛刷、安装板与活塞块相互配合，有效的提高了钢丝的表面处理效率，同时本发明在安装板前壁上设置弹簧，使得安装板、滚筒与毛刷能够不断的抖动对钢丝进行表面处理，有效的提高了表面处理后的钢丝的质量。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图中：壳体1、固定框2、风扇3、固定板4、密封圈5、活塞块21、安装板22、滚筒23、毛刷24、滑块25、插口26、凸块51
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种钢丝表面处理设备，包括壳体1，壳体1的前后壁上开设有通道，壳体1左右内壁上安装有固定框2，固定框2内设有活塞块21，固定框2内设有弹簧，弹簧的一端固联在固定框2的内壁上，弹簧的另一端与活塞块21相接触，固定框2上下壁上开设有滑槽；所述活塞块21中安装有滑动杆，滑动杆的上下两端固联有安装板22，滑动杆能够在滑槽中滑动；所述安装板22上通过转轴转动安装有滚筒23，滚筒23上设有毛刷24，毛刷24用于刷除钢丝上的异物。
工作时，钢丝从壳体1前后壁上的通道中穿过，钢丝穿过两个滚筒23并与滚筒23上的毛刷24相接触，使得毛刷24转动着对钢丝表面的氧化层及其它异物进行刷除，使得钢丝表面得到很好的处理，过程中，固定框2中的弹簧挤压活塞块21，使得活塞块21、滑动杆、安装板22与滚筒23向靠近钢丝一侧移动，使得毛刷24与钢丝充分接触，避免了因钢丝表面的异物分布不均匀、钢丝的扭曲程度不同而造成的钢丝表面处理效果不好的问题，确保了钢丝表面的异物能够被刷除干净，提高了表面处理后的钢丝的质量，同时弹簧的存在使得钢丝在与毛刷24进行接触时能够挤压毛刷24，使得毛刷24、滚筒23、安装板22与活塞块21能够一同向固定框2内运动并挤压弹簧，避免了钢丝与毛刷24接触力大时，钢丝被过度打磨，提高了表面处理后的钢丝的品质。
所述的活塞块21为圆柱形，活塞块21的上下两端为半球形，圆柱形的活塞块21用于使得活塞块21能够转动。活塞块21能够转动使得工作人员准备对钢丝进行表面处理时，可以先转动安装板22，使得滚筒23能够随着安装板22转动一定的角度，使得两个滚筒23之间的缝隙变大，此时将钢丝一端穿过两个滚筒23之间的缝隙，便于工作刚开始时钢丝穿过滚筒23，提高了工作效率，同时钢丝在与毛刷24进行接触时，由于钢丝表面的异物分布不均匀并且钢丝的扭曲程度不同，从而使得钢丝在与毛刷24接触时能够带动毛刷24前后抖动，圆柱形的活塞块21能够在固定框2中转动确保了毛刷24能够前后抖动，从而使得钢丝上被刷除的异物被抖落，同时避免了异物吸附在毛刷24上影响工作效率，提高了表面处理后的钢丝的质量，同时提高了工作效率，活塞块21上下端为半球形，使得活塞块21与固定框的上下内壁接触面积减小，减小了活塞块21受到的磨损，提高了活塞块21的使用寿命，同时使得活塞块21运动的更加灵活。
所述转轴下端安装有风扇3，风扇3用于将钢丝上被毛刷24刷除的异物抽除。滚筒23转动时带动转轴转动，从而使得风扇3转动，风扇3转动时带动气流向下运动，从而使得毛刷24附近的气流向下运动，使得毛刷24上的异物更好的下落，避免了异物吸附在毛刷24上影响毛刷24对钢丝的表面处理速度，提高了钢丝的表面处理效率。
所述壳体1内壁上左右对称安装有两个固定板4，固定板4位于固定框2的前方，固定板4靠钢丝一端前后对称铰接有两个弹簧；所述安装板22前壁上设有滑道，滑道内安装有滑块25，滑块25与固定板4上的弹簧相铰接，弹簧用于使得固定板4带动滚筒23不断抖动。当开始工作时，工作人员使得安装板22向壳体1后方转动一定的角度，使得两个滚筒23之间的缝隙变大，方便钢丝的放入，此时滑块25上的弹簧被拉长，滑块25滑动到远离钢丝的一侧，当钢丝放置好后，工作人员停止对安装板22施加的力，安装板22在弹簧的作用下瞬间弹回，由于惯性的作用，安装板22带动滚筒23与毛刷24向壳体1前方运行一段距离，使得先入滚筒23中的钢丝的前段部分位置能够受到毛刷24的清理，确保了钢丝的表面处理效果；同时当钢丝表面的杂质分布不均匀或钢丝的扭曲程度不同时，钢丝带动刷毛与滚筒23抖动，使得安装板22抖动，安装板22上的弹簧不断对安装板22抖动产生的能量进行储蓄与释放，使得安装板22能够持续不断的抖动，从而使得毛刷24能够持续不断的抖动，进而使得毛刷24能够更好的对钢丝表面进行清理，提高了钢丝的表面处理效果。
所述固定框2靠钢丝一端设有插口26，固定框2靠钢丝一端设有密封圈5，密封圈5上设有插入插口26的凸块51，密封圈5用于防止钢丝上被打磨出的异物进入固定框2中。密封圈5的设置避免了钢丝上被刷除的异物进入固定框2中，确保了固定框2中的活塞块21能够一直顺利的在固定框2中灵活运动，密封圈5通过凸块51插入固定框2的插口26中，使得密封圈5的拆装更加的方便，使得密封圈5损坏时，能够快速的更换新的密封圈5，避免了钢丝的表面处理工作被耽误，提高了工作效率。
所述插口26为锥形结构；所述密封圈5中设有气路，凸块51中同样设有气路，气路用于防止密封圈5松脱。当活塞块21向密封圈5一侧运动并挤压密封圈5时，密封圈5中的气路受到挤压，密封圈5中的气体进入凸块51中，凸块51中的气体过多使得凸块51形变并压紧锥形的插口26，进而使得凸块51与密封圈5无法脱离固定框2，密封圈5与凸块51中的气路对活塞块21的运动起到缓冲效果，同时避免了密封圈5在活塞块21的挤压作用下从固定框2中脱离，确保了密封圈5能够一直对固定框2进行密封。
具体工作流程如下：
工作时，钢丝从壳体1前后壁上的通道中穿过，钢丝穿过两个滚筒23并与滚筒23上的毛刷24相接触，使得毛刷24转动着对钢丝表面的氧化层及其它异物进行刷除，使得钢丝表面得到很好的处理，过程中，固定框2中的弹簧挤压活塞块21，使得活塞块21、滑动杆、安装板22与滚筒23向靠近钢丝一侧移动，使得毛刷24与钢丝充分接触，避免了因钢丝表面的异物分布不均匀、钢丝的扭曲程度不同而造成的钢丝表面处理效果不好的问题，确保了钢丝表面的异物能够被刷除干净，提高了表面处理后的钢丝的质量，同时弹簧的存在使得钢丝在与毛刷24进行接触时能够挤压毛刷24，使得毛刷24、滚筒23、安装板22与活塞块21能够一同向固定框2内运动并挤压弹簧，避免了钢丝与毛刷24接触力大时，钢丝被过度打磨，提高了表面处理后的钢丝的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢丝表面处理设备，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)的前后壁上开设有通道，壳体(1)左右内壁上安装有固定框(2)，固定框(2)内设有活塞块(21)，固定框(2)内设有弹簧，弹簧的一端固联在固定框(2)的内壁上，弹簧的另一端与活塞块(21)相接触，固定框(2)上下壁上开设有滑槽；所述活塞块(21)中安装有滑动杆，滑动杆的上下两端固联有安装板(22)，滑动杆能够在滑槽中滑动；所述安装板(22)上通过转轴转动安装有滚筒(23)，滚筒(23)上设有毛刷(24)，毛刷(24)用于刷除钢丝上的异物。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝表面处理设备，其特征在于：所述的活塞块(21)为圆柱形，活塞块(21)的上下两端为半球形，圆柱形的活塞块(21)用于使得活塞块(21)能够转动。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝表面处理设备，其特征在于：所述转轴下端安装有风扇(3)，风扇(3)用于将钢丝上被毛刷(24)刷除的异物抽除。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝表面处理设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁上左右对称安装有两个固定板(4)，固定板(4)位于固定框(2)的前方，固定板(4)靠钢丝一端前后对称铰接有两个弹簧；所述安装板(22)前壁上设有滑道，滑道内安装有滑块(25)，滑块(25)与固定板(4)上的弹簧相铰接，弹簧用于使得固定板(4)带动滚筒(23)不断抖动。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝表面处理设备，其特征在于：所述固定框(2)靠钢丝一端设有插口(26)，固定框(2)靠钢丝一端设有密封圈(5)，密封圈(5)上设有插入插口(26)的凸块(51)，密封圈(5)用于防止钢丝上被打磨出的异物进入固定框(2)中。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝表面处理设备，其特征在于：所述插口(26)为锥形结构；所述密封圈(5)中设有气路，凸块(51)中同样设有气路，气路用于防止密封圈(5)松脱。
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