CN108889643B - 一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，包括安装在辊压机上的下压辊、上压辊和紧压在所述下压辊、所述上压辊之间的极片，所述上压辊通过前后两个安装板安装在辊压机上，两个安装板下端两侧分别安装有清洗箱和接渣箱。有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置能够实现长时间稳定的刮除轧辊外表面的粉末，刮除干净、彻底，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产领域，具体涉及一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置。
背景技术
辊压机是锂电池制造行业必备的生产设备之一，它的功能是将正负极片通过辊压来提高极片的密度，从而使装配起来的电池能量密度大大提高。辊压机的一对轧辊精度较高，而且轧辊的表面都要经过渗杂、淬火等处理来达到较高的硬度。在结束生产任务后往往需要对轧辊的外表面进行清理，一般的辊压机都备有刮粉机构，即采用非金属刀片，对残留在轧辊的外表面的粉末进行刮除，然后使用者用布将刮粉后的轧辊外表面擦干净，涂覆上防锈油，以备下个工作日再用，可见，每次辊压作业完毕后都需要花费一定的人力物力来清洗维护轧辊，费时费力。
虽然申请号为201310062034.9的中国专利，公开了一种锂电池负极辊压气动刮刀装置，包括压辊，及作用于压辊表面的刮刀，及连接刮刀的气动顶紧装置，所述气动顶紧装置包括气缸、电磁阀和可编程控制器，所述刮刀设置在气缸输出端，所述电磁阀设置在气缸输入端，所述可编程控制器与电磁阀相连能够实现通过刮刀装置自动对压辊表面的残留的粉末进行刮除作业，但是，长时间使用后，刮刀刀口会变得越来越不锋利，越来越难以刮除干净，因此，上述锂电池负极辊压气动刮刀装置使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，以解决现有技术中采用刮刀刮取残留在轧辊外表面的粉末时使用效果不佳，刮刀长时间使用后容易出现卷刃，致使轧辊外表面的粉末难以清除干净等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现长时间稳定的刮除轧辊外表面的粉末，刮除干净、彻底，使用寿命长等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，包括安装在辊压机上的下压辊、上压辊和紧压在所述下压辊、所述上压辊之间的极片，所述上压辊通过前后两个安装板安装在辊压机上，两个安装板下端两侧分别安装有清洗箱和接渣箱；
所述清洗箱内安装有传送辊，所述清洗箱上方的两个所述安装板之间设置有两根输送辊，两根所述输送辊和所述传送辊之间缠绕有擦洗带，所述擦洗带外侧面与所述上压辊紧密滑动连接；所述清洗箱内设置有与所述擦洗带下表面相接触的刷洗辊，所述刷洗辊外部套设有刷丝套，所述清洗箱正面固定安装有刷洗电机，所述刷洗电机的输出轴与所述刷洗辊一端固定连接，所述安装板正面设置有与所述输送辊滑动连接的滑道一，所述输送辊一端伸出所述滑道一固定安装有链轮二；
所述接渣箱上方的两个所述安装板的内侧面上设置有滑道二，所述上压辊侧面紧密滑动连接有打磨辊，所述打磨辊两端均通过滑块滑动安装在所述滑道二内，所述滑块侧面与挤压弹簧的一端固定连接，所述挤压弹簧另一端固定安装有滑板，所述滑板在所述滑道二内滑动，所述滑道二内远离所述滑块的一端固定安装有电液推杆，所述电液推杆的推杆头上固定安装有压力传感器，所述压力传感器侧面与所述滑板固定连接；所述打磨辊侧面下端紧密滑动连接有擦条，所述擦条侧面滑动插接在滑柱上，所述滑柱固定安装在安装块上，所述安装块固定安装在所述安装板下表面上，所述滑柱上套设有两端分别与所述擦条和所述安装块固定连接的压缩弹簧；所述安装板正面设置有与所述打磨辊一端滑动连接且与所述滑道二连通的滑道三，所述打磨辊两端穿过所述滑道二从所述滑道三伸出分别与链轮一和驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机滑动安装在所述安装板上，所述链轮一和所述链轮二上紧套有链条，所述链条中部链接有张紧轮，所述张紧轮下端安装有推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述安装板正面上；
所述安装板正面设置有与所述压力传感器电连接的处理器和与所述处理器电连接的显示屏。
作为优选，所述清洗箱背面设置有与所述清洗箱内部连通的进出水口。
作为优选，所述滑道一内设置有张紧弹簧；
其中，所述张紧弹簧的一端与所述滑道一固定连接，所述张紧弹簧另一端与所述输送辊一端固定连接。
作为优选，所述打磨辊通过止推轴承滚动安装在所述滑块内。
作为优选，所述滑道二的高度大于所述滑道三的高度。
作为优选，所述接渣箱与两个所述安装板可拆卸连接。
作为优选，所述输送辊、所述打磨辊和所述上压辊的旋转方向相同。
上述一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，使用时，将所述极片上涂抹有电极浆料的一面朝上送入所述上压辊和所述下压辊内，经过所述上压辊和所述下压辊挤压后从所述上压辊和所述下压辊右侧伸出，由于所述上压辊直接与所述极片表面的电极浆料接触，因此电极浆料极有可能粘贴到所述上压辊上，但是，与所述上压辊紧密接触的所述打磨辊能够对所述上压辊进行打磨，磨掉粘贴在所述上压辊表面的顽固残留粉末，而被打磨掉的粉末颗粒则直接落到所述接渣箱内，与此同时，与所述上压辊紧密接触的所述擦洗带会对所述上压辊进行擦拭，进一步擦掉残留在所述上压辊表面的残留粉末，保证所述上压辊表面干净、整洁，而所述擦洗带随后经过所述清洗箱被所述清洗箱内的所述刷洗辊刷洗，以保证与所述上压辊接触的所述擦洗带表面干净整洁，所述清洗箱内充满流动水(洗涤水从所述进出水口源源不断的流入和流出)从而保证所述清洗箱内的洗涤水时刻干净，所述刷洗辊刷洗下来的粉末直接随水流流出所述清洗箱，有效防止粉末重新粘贴到所述擦洗带上，通过设置所述擦洗带和所述打磨辊可有效保证所述上压辊表面时刻保持干净，无电极浆料的粉末残留，即便所述上压辊长时间遭受所述打磨辊的打磨和所述擦洗带的擦洗后辊径变小，所述张紧弹簧和所述挤压弹簧仍能保证所述擦洗带和所述打磨辊与所述上压辊表面紧密滑动接触，从而实现长时间稳定的刮除轧辊外表面的粉末，刮除干净、彻底的技术效果，而且也不会出现卷刃，使用寿命长。
有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置能够实现长时间稳定的刮除轧辊外表面的粉末，刮除干净、彻底，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的图1的局部放大图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的图1的内部结构图；
图5是本发明的图4的第一个局部放大图；
图6是本发明的图4的第二个局部放大图。
附图标记说明如下：
1、下压辊；2、上压辊；3、极片；4、安装板；5、接渣箱；6、清洗箱；7、输送辊；8、擦洗带；9、刷洗辊；10、刷丝套；11、刷洗电机；12、滑道一；13、滑道二；14、电液推杆；15、压力传感器；16、滑板；17、挤压弹簧；18、滑块；19、打磨辊；20、处理器；21、擦条；22、滑柱；23、安装块；24、压缩弹簧；25、传送辊；26、滑道三；27、链轮一；28、链轮二；29、链条；30、张紧轮；31、推杆电机；32、驱动电机；33、显示屏；34、进出水口；35、张紧弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图6所示，本发明提供的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，包括安装在辊压机上的下压辊1、上压辊2和紧压在下压辊1、上压辊2之间的极片3，极片3经下压辊1、上压辊2辊压后变得致密，上压辊2通过前后两个安装板4安装在辊压机上，两个安装板4下端两侧分别安装有清洗箱6和接渣箱5，清洗箱6用于盛水清洗擦洗带8，接渣箱5用于接收打磨辊19打磨下来的粉末颗粒；
清洗箱6内安装有传送辊25，清洗箱6上方的两个安装板4之间设置有两根输送辊7，两根输送辊7和传送辊25之间缠绕有擦洗带8，擦洗带8外侧面与上压辊2紧密滑动连接；清洗箱6内设置有与擦洗带8下表面相接触的刷洗辊9，刷洗辊9外部套设有刷丝套10，刷洗辊9带动刷丝套10转动刷洗擦洗带8表面上的粉末，粉末便从擦洗带8上掉落入水中，之后随水流一起从进出水口34流出清洗箱6，清洗箱6正面固定安装有刷洗电机11，刷洗电机11的输出轴与刷洗辊9一端固定连接，刷洗电机11用于带动刷洗辊9转动，安装板4正面设置有与输送辊7滑动连接的滑道一12，滑道一12用于输送辊7水平滑动用，输送辊7一端伸出滑道一12固定安装有链轮二28；
接渣箱5上方的两个安装板4的内侧面上设置有滑道二13，滑道二13用于打磨辊19水平移动用，上压辊2侧面紧密滑动连接有打磨辊19，打磨辊19两端均通过滑块18滑动安装在滑道二13内，滑块18侧面与挤压弹簧17的一端固定连接，挤压弹簧17另一端固定安装有滑板16，滑板16在滑道二13内滑动，滑道二内远离滑块18的一端固定安装有电液推杆14，电液推杆14用于推动挤压弹簧17将打磨辊19压紧在上压辊2一侧，电液推杆14的推杆头上固定安装有压力传感器15，压力传感器15侧面与滑板16固定连接，压力传感器15用于检测挤压弹簧17的挤压力，当上压辊2长时间受到打磨辊19的打磨而辊径变小时，挤压弹簧17便推动滑块18在滑道二13内滑动，此时，挤压弹簧17本身的弹簧形变量变小，压力传感器15受到的挤压力也随之变小，处理器20能够将压力传感器15检测到的压力信号处理后显示在显示屏33上，当显示屏33上显示的压力值变小后，说明滑块18发生移动，此时，打磨辊19对上压辊2的挤压力也变小，因此可通过控制电液推杆14转动推动挤压弹簧17使挤压弹簧17重新恢复至原来的挤压力，从而保证打磨辊19对上压辊2的挤压力时刻保持不变，确保打磨辊19长时间稳定的打磨刮除轧辊外表面的粉末；打磨辊19侧面下端紧密滑动连接有擦条21，擦条21用于擦拭打磨辊19，保证打磨辊19表面干净整洁，擦条21侧面滑动插接在滑柱22上，滑柱22固定安装在安装块23上，安装块23固定安装在安装板4下表面上，滑柱22上套设有两端分别与擦条21和安装块23固定连接的压缩弹簧24，由于擦条21受到打磨辊19的摩擦后会产生磨损，致使擦条21与打磨辊19不仅紧密接触，因此需要在滑柱22上套设压缩弹簧24，通过压缩弹簧24可保证擦条21时刻与打磨辊19表面紧密接触，确保擦条21能够将打磨辊19表面擦洗干净；安装板4正面设置有与打磨辊19一端滑动连接且与滑道二13连通的滑道三26，滑道三26用于打磨辊19滑动，打磨辊19两端穿过滑道二13从滑道三26伸出分别与链轮一27和驱动电机32输出轴固定连接，驱动电机32通过链条29带动打磨辊19和输送辊7转动，驱动电机32滑动安装在安装板4上，链轮一27和链轮二28上紧套有链条29，链条29中部链接有张紧轮30，张紧轮30下端安装有推杆电机31，推杆电机31用于推动张紧轮30上下移动，调整链条29的张紧度，推杆电机31固定安装在安装板4正面上；
安装板4正面设置有与压力传感器15电连接的处理器20和与处理器20电连接的显示屏33。
作为可选的实施方式，清洗箱6背面设置有与清洗箱6内部连通的进出水口34，这样设计，可保证清洗箱6内时刻都有水流流动，从而使得刷洗辊9刷洗下来的粉末直接随水流流出清洗箱6，有效防止粉末重新粘贴到擦洗带8上。
滑道一12内设置有张紧弹簧35；
其中，张紧弹簧35的一端与滑道一12固定连接，所述张紧弹簧35另一端与输送辊7一端固定连接。
打磨辊19通过止推轴承滚动安装在滑块18内。
滑道二13的高度大于滑道三26的高度，这样设计，滑块18才不会从滑动三内伸出。
接渣箱5与两个安装板4可拆卸连接，这样设计，方便将接渣箱5取下来进行清洗。
输送辊7、打磨辊19和上压辊2的旋转方向相同，这样设计，输送辊7、打磨辊19与上压辊2的接触点的旋转方向才能相反，从而使打磨辊19具有较好的打磨效果，同时也使擦洗带8能够将上压辊2擦洗干净。
上述一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，使用时，将极片3上涂抹有电极浆料的一面朝上送入上压辊2和下压辊1内，经过上压辊2和下压辊1挤压后从上压辊2和下压辊1右侧伸出，由于上压辊2直接与极片3表面的电极浆料接触，因此电极浆料极有可能粘贴到上压辊2上，但是，与上压辊2紧密接触的打磨辊19能够对上压辊2进行打磨，磨掉粘贴在上压辊2表面的顽固残留粉末，而被打磨掉的粉末颗粒则直接落到接渣箱5内，与此同时，与上压辊2紧密接触的擦洗带8会对上压辊2进行擦拭，进一步擦掉残留在上压辊2表面的残留粉末，保证上压辊2表面干净、整洁，而擦洗带8随后经过清洗箱6被清洗箱6内的刷洗辊9刷洗，以保证与上压辊2接触的擦洗带8表面干净整洁，清洗箱6内充满流动水(洗涤水从进出水口34源源不断的流入和流出)从而保证清洗箱6内的洗涤水时刻干净，刷洗辊9刷洗下来的粉末直接随水流流出清洗箱6，有效防止粉末重新粘贴到擦洗带8上，通过设置擦洗带8和打磨辊19可有效保证上压辊2表面时刻保持干净，无电极浆料的粉末残留，即便上压辊2长时间遭受打磨辊19的打磨和擦洗带8的擦洗后辊径变小，张紧弹簧35和挤压弹簧17仍能保证擦洗带8和打磨辊19与上压辊2表面紧密滑动接触，从而实现长时间稳定的刮除轧辊外表面的粉末，刮除干净、彻底的技术效果，而且也不会出现卷刃，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，包括安装在辊压机上的下压辊(1)、上压辊(2)和紧压在所述下压辊(1)、所述上压辊(2)之间的极片(3)，其特征在于：所述上压辊(2)通过前后两个安装板(4)安装在辊压机上，两个安装板(4)下端两侧分别安装有清洗箱(6)和接渣箱(5)；
所述清洗箱(6)内安装有传送辊(25)，所述清洗箱(6)上方的两个所述安装板(4)之间设置有两根输送辊(7)，两根所述输送辊(7)和所述传送辊(25)之间缠绕有擦洗带(8)，所述擦洗带(8)外侧面与所述上压辊(2)紧密滑动连接；所述清洗箱(6)内设置有与所述擦洗带(8)下表面相接触的刷洗辊(9)，所述刷洗辊(9)外部套设有刷丝套(10)，所述清洗箱(6)正面固定安装有刷洗电机(11)，所述刷洗电机(11)的输出轴与所述刷洗辊(9)一端固定连接，所述安装板(4)正面设置有与所述输送辊(7)滑动连接的滑道一(12)，所述输送辊(7)一端伸出所述滑道一(12)固定安装有链轮二(28)；
所述接渣箱(5)上方的两个所述安装板(4)的内侧面上设置有滑道二(13)，所述上压辊(2)侧面紧密滑动连接有打磨辊(19)，所述打磨辊(19)两端均通过滑块(18)滑动安装在所述滑道二(13)内，所述滑块(18)侧面与挤压弹簧(17)的一端固定连接，所述挤压弹簧(17)另一端固定安装有滑板(16)，所述滑板(16)在所述滑道二(13)内滑动，所述滑道二(13)内远离所述滑块(18)的一端固定安装有电液推杆(14)，所述电液推杆(14)的推杆头上固定安装有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)侧面与所述滑板(16)固定连接；所述打磨辊(19)侧面下端紧密滑动连接有擦条(21)，所述擦条(21)侧面滑动插接在滑柱(22)上，所述滑柱(22)固定安装在安装块(23)上，所述安装块(23)固定安装在所述安装板(4)下表面上，所述滑柱(22)上套设有两端分别与所述擦条(21)和所述安装块(23)固定连接的压缩弹簧(24)；所述安装板(4)正面设置有与所述打磨辊(19)一端滑动连接且与所述滑道二(13)连通的滑道三(26)，所述打磨辊(19)两端穿过所述滑道二(13)从所述滑道三(26)伸出分别与链轮一(27)和驱动电机(32)输出轴固定连接，所述驱动电机(32)滑动安装在所述安装板(4)上，所述链轮一(27)和所述链轮二(28)上紧套有链条(29)，所述链条(29)中部链接有张紧轮(30)，所述张紧轮(30)下端安装有推杆电机(31)，所述推杆电机(31)固定安装在所述安装板(4)正面上；
所述安装板(4)正面设置有与所述压力传感器(15)电连接的处理器(20)和与所述处理器(20)电连接的显示屏(33)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(6)背面设置有与所述清洗箱(6)内部连通的进出水口(34)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述滑道一(12)内设置有张紧弹簧(35)；
其中，所述张紧弹簧(35)的一端与所述滑道一(12)固定连接，所述张紧弹簧(35)另一端与所述输送辊(7)一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述打磨辊(19)通过止推轴承滚动安装在所述滑块(18)内。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述滑道二(13)的高度大于所述滑道三(26)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述接渣箱(5)与两个所述安装板(4)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极极片辊压清洗装置，其特征在于：所述输送辊(7)、所述打磨辊(19)和所述上压辊(2)的旋转方向相同。
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