一种适用于管材内壁处理装置
技术领域
本发明属于金属管道处理技术领域,具体的说是一种适用于管材内壁处理装置。
背景技术
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质,金属在使用过程中经常会发生不同程度的氧化、腐蚀等,特别在室外放置时间过久的管材,在长时间接触水份以及空气后,管材内壁常常生满锈迹,严重影响管材的使用寿命,且长时间放置管材内壁积累大量污垢,人工清理过于繁琐。
现有技术中也出现了一些管材内壁处理装置的技术方案,如申请号为2014105520337的一项中国专利公开了一种管材内壁除锈装置,包括安装杆和连接头,安装杆顶部固定有连接头,安装杆底部两侧分别通过连接柱a和连接柱b铰接支架a和支架b,支架a和支架b上分别固定有除锈块a和除锈块b,除锈块a和除锈块b可拆卸更换,除锈块a和除锈块b为树脂打磨块。
该技术方案的一种管材内壁除锈装置,在处理管材时过于依靠人力操作,产生大量热量以及直接研磨除锈对管材的伤害较大,有损管材的使用寿命,在使用过程中无法适用于不同直径的管材,同时除锈过程中对于管材的固定过于依靠人力,导致操作不便。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决无法适用于多种直径管材内壁的除锈、除锈过程中对管材伤害过大,严重影响管材使用寿命和除锈过程中过于依靠人力操作的问题,本发明提出的一种适用于管材内壁处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种适用于管材内壁处理装置,包括底座、支撑架和控制器;所述控制器用于控制装置工作;所述支撑架固连于底座上端,且为“倒U”形设计;所述支撑架右侧设有电机;所述电机的转轴穿入支撑架设计;所述支撑架左侧设有移动杆;所述移动杆穿入支撑架内设计,与支撑架采用滑动连接;所述移动杆内设有空腔,空腔侧壁旋有螺纹槽;所述移动杆左侧设有螺杆,螺杆与螺纹槽相啮合,且穿入空腔内;所述螺杆左端固连有限位杆;所述移动杆表面套接有第二弹簧;所述第二弹簧一端固连于支撑架表面,另一端与限位杆滑动连接;所述支撑架内设有第一弹簧;所述第一弹簧一端固连于移动杆右端,一端通过卡合单元固连于电机转轴表面;所述第一弹簧内径从左至右依次递减,保证第一弹簧更加顺畅的旋入管材内;所述底座上表面设有固定单元,用于固定管材,防止管材晃动。工作时,将管材置于固定单元上方,使管材固定,第一弹簧右端穿过管材后,通过卡合单元卡住第一转轴,启动电机,电机转动带动第一弹簧转动,第一弹簧转动的同时可向右移动,从而通过第一弹簧的转动对管材内壁进行处理,第一弹簧右移带动移动杆右移的同时转动,通过限位杆旋转螺杆,使螺杆伸出以及缩短,配合第二弹簧可起到限位作用,防止移动杆右移过多,导致滑杆滑出支撑架,且限位杆配合第二弹簧可限制第一弹簧伸出长度,以适用于不同管材。
优选的,所述第一弹簧为多个弹簧丝拼接而成,且拼接处设有第一气囊;防止第一弹簧旋入以及旋出管材时卡住,提高第一弹簧使用寿命,且气囊可为第一弹簧提供缓冲,使第一弹簧更贴紧管材内壁,提高处理效率;所述第一气囊表面设有气孔;工作时,第一弹簧旋入过程中,挤压第一气囊,使气孔出气,可对管材内壁进行有效的降温,同时气体可将磨屑吹落,提高处理效率,第一气囊的弹性可使第一弹簧更加贴合管材内壁,提高处理效率。
优选的,所述第一弹簧表面包裹有毛刷,可配合第一气囊产生的气体对管材内壁磨屑进行清理,同时毛刷与管材内壁接触,可提高第一弹簧使用寿命;工作时,第一弹簧转动,带动毛刷转动,通过毛刷对管材内壁进行清理,可有效防止第一弹簧直接接触管材内壁,提高第一弹簧使用寿命,且毛刷造价更加低廉,磨损后便于更换,同时毛刷可起到更好的处理效果,毛刷与管材内壁之间的间隙更大,提高管材与空气的接触面积,有利于对管材进行降温。
优选的,所述卡合单元包括卡合板和螺钉;所述电机转轴开设有凹槽;所述卡合板位于凹槽内;所述电机转轴表面开设有螺孔;所述螺钉穿过螺孔并接触卡合板设置;工作时,将第一弹簧置于卡合板下方,旋转螺钉,使卡合板下移,卡住第一弹簧,电机转动时可有效带动同第一弹簧转动,当清理完毕后,通过反向旋转螺钉,使卡合板上移,拿出第一弹簧,操作简单方便。
优选的,所述固定单元包括承物板、第一气缸、滑板和第二气囊;所述承物板“U”形设计,其内滑动有滑板;所述滑板与承物板之间固连有均匀布置的第二气囊;所述支撑架左右两侧均设有第一气缸;所述第一气缸伸出端相对设置,且伸出端均固连有固定块;所述第一气缸与第二气囊连通;所述滑板上表面固连有橡胶垫,可增大与管材的摩擦力,配合固定块对管材进行固定;工作时,管材置于橡胶垫表面,通过管材的重力作用使滑板下移,从而挤压第二气囊,使第一气缸伸出,通过固定块配合橡胶垫固定管材,防止管材左右移动,以及转动。
优选的,所述支撑架顶部固连有第二气缸;所述第二气缸与空腔连通;所述第二气缸的伸出端固连有固定板;所述固定板弧形设计,更能贴合管材;所述固定板下表面均匀铺设有毛毡,提高固定板与管材的摩擦力,配合滑板以及固定板更好的固定管材,防止管材处理时晃动;工作时,通过限位杆旋转螺杆,使螺杆旋入,挤压空腔,使第二气缸伸出,从而使固定板下移,配合固定块和橡胶垫固定管材,同时固定板下移,可提高管材对橡胶垫的压力,提高橡胶垫与管材之间的摩擦力,同时第二气囊所受压力更大,可使固定块更有力的固定管材。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种适用于管材内壁处理装置,通过设置第一弹簧和卡合单元,通过内径不等的第一弹簧穿过管材,再通过卡合单元固定于电机转轴表面,通过电机带动第一弹簧转动,使第一弹簧转动的同时移动,对管材内壁进行除锈,可适用于多种直径不等的较短管材。
2.本发明所述的一种适用于管材内壁处理装置,通过设置第一气囊和毛刷,通过毛刷直接接触管材,可提高第一弹簧的使用寿命的同时,提高管材与空气的接触面积,且毛刷的软质材料,可降低除锈时对管材的损害,配合第一气囊,可提高除锈效率的同时有效对管材进行降温。
3.本发明所述的一种适用于管材内壁处理装置,通过设置固定单元、跌气缸和固定板;通过固定板下移配合固定块相对移动,以及橡胶垫增强对管材的摩擦力,从多角度固定管材,防止管材除锈过程中晃动。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是图1中A-A处剖视图;
图3是图1中B的局部放大图;
图4是图2中C的局部放大图;
图中:底座1、支撑架11、移动杆12、空腔13、螺杆14、限位杆15、第二弹簧16、第一弹簧2、第一气囊21、卡合单元3、卡合板31、螺钉32、凹槽33、固定单元4、承物板41、第一气缸42、滑板43、第二气囊44、固定块45、橡胶垫46、第二气缸47、固定板48。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,一种适用于管材内壁处理装置,包括底座1、支撑架11和控制器;所述控制器用于控制装置工作;所述支撑架11固连于底座1上端,且为“倒U”形设计;所述支撑架11右侧设有电机;所述电机的转轴穿入支撑架11设计;所述支撑架11左侧设有移动杆12;所述移动杆12穿入支撑架11内设计,与支撑架11采用滑动连接;所述移动杆12内设有空腔13,空腔13侧壁旋有螺纹槽;所述移动杆12左侧设有螺杆14,螺杆14与螺纹槽相啮合,且穿入空腔13内;所述螺杆14左端固连有限位杆15;所述移动杆12表面套接有第二弹簧16;所述第二弹簧16一端固连于支撑架11表面,另一端与限位杆15滑动连接;所述支撑架11内设有第一弹簧2;所述第一弹簧2一端固连于移动杆12右端,一端通过卡合单元3固连于电机转轴表面;所述第一弹簧2内径从左至右依次递减,保证第一弹簧2更加顺畅的旋入管材内;所述底座1上表面设有固定单元4,用于固定管材,防止管材晃动。工作时,将管材置于固定单元4上方,使管材固定,第一弹簧2右端穿过管材后,通过卡合单元3卡住第一转轴,启动电机,电机转动带动第一弹簧2转动,第一弹簧2转动的同时可向右移动,从而通过第一弹簧2的转动对管材内壁进行处理,第一弹簧2右移带动移动杆12右移的同时转动,通过限位杆15旋转螺杆14,使螺杆14伸出以及缩短,配合第二弹簧16可起到限位作用,防止移动杆12右移过多,导致滑杆滑出支撑架11,且限位杆15配合第二弹簧16可限制第一弹簧2伸出长度,以适用于不同管材。
作为本发明的一种实施方式,所述第一弹簧2为多个弹簧丝拼接而成,且拼接处设有第一气囊21;防止第一弹簧2旋入以及旋出管材时卡住,提高第一弹簧2使用寿命,且气囊可为第一弹簧2提供缓冲,使第一弹簧2更贴紧管材内壁,提高处理效率;所述第一气囊21表面设有气孔;工作时,第一弹簧2旋入过程中,挤压第一气囊21,使气孔出气,可对管材内壁进行有效的降温,同时气体可将磨屑吹落,提高处理效率,第一气囊21的弹性可使第一弹簧2更加贴合管材内壁,提高处理效率。
作为本发明的一种实施方式,所述第一弹簧2表面包裹有毛刷,可配合第一气囊21产生的气体对管材内壁磨屑进行清理,同时毛刷与管材内壁接触,可提高第一弹簧2使用寿命;工作时,第一弹簧2转动,带动毛刷转动,通过毛刷对管材内壁进行清理,可有效防止第一弹簧2直接接触管材内壁,提高第一弹簧2使用寿命,且毛刷造价更加低廉,磨损后便于更换,同时毛刷可起到更好的处理效果,毛刷与管材内壁之间的间隙更大,提高管材与空气的接触面积,有利于对管材进行降温。
作为本发明的一种实施方式,所述卡合单元3包括卡合板31和螺钉32;所述电机转轴开设有凹槽33;所述卡合板31位于凹槽33内;所述电机转轴表面开设有螺孔;所述螺钉32穿过螺孔并接触卡合板31设置;工作时,将第一弹簧2置于卡合板31下方,旋转螺钉32,使卡合板31下移,卡住第一弹簧2,电机转动时可有效带动同第一弹簧2转动,当清理完毕后,通过反向旋转螺钉32,使卡合板31上移,拿出第一弹簧2,操作简单方便。
作为本发明的一种实施方式,所述固定单元4包括承物板41、第一气缸42、滑板43和第二气囊44;所述承物板41“U”形设计,其内滑动有滑板43;所述滑板43与承物板41之间固连有均匀布置的第二气囊44;所述支撑架11左右两侧均设有第一气缸42;所述第一气缸42伸出端相对设置,且伸出端均固连有固定块45;所述第一气缸42与第二气囊44连通;所述滑板43上表面固连有橡胶垫46,可增大与管材的摩擦力,配合固定块45对管材进行固定;工作时,管材置于橡胶垫46表面,通过管材的重力作用使滑板43下移,从而挤压第二气囊44,使第一气缸42伸出,通过固定块45配合橡胶垫46固定管材,防止管材左右移动,以及转动。
作为本发明的一种实施方式,所述支撑架11顶部固连有第二气缸47;所述第二气缸47与空腔13连通;所述第二气缸47的伸出端固连有固定板48;所述固定板48弧形设计,更能贴合管材;所述固定板48下表面均匀铺设有毛毡,提高固定板48与管材的摩擦力,配合滑板43以及固定板48更好的固定管材,防止管材处理时晃动;工作时,通过限位杆15旋转螺杆14,使螺杆14旋入,挤压空腔13,使第二气缸47伸出,从而使固定板48下移,配合固定块45和橡胶垫46固定管材,同时固定板48下移,可提高管材对橡胶垫46的压力,提高橡胶垫46与管材之间的摩擦力,同时第二气囊44所受压力更大,可使固定块45更有力的固定管材。
工作时,管材置于橡胶垫46表面,通过限位杆15旋转螺杆14,使螺杆14旋入,从而使固定板48下移,挤压管材,从而使管材下移,挤压第二气囊44,使第一气缸42伸出,固定块45相对移动,固定管材,第一弹簧2右端穿过管材,置于卡合板31下方,旋转螺钉32,使卡合板31下移,卡住第一弹簧2,启动电机,电机转动带动第一弹簧2转动,第一弹簧2转动的同时可向右移动,第一弹簧2旋入过程中,挤压第一气囊21,使气孔出气,可对管材内壁进行有效的降温,当清理完毕后,通过反向旋转螺钉32,使卡合板31上移,拿出第一弹簧2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。