CN109894937A - 一种轴承打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械打磨技术领域，且公开了一种轴承打磨机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有平板，所述平板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的中部活动套装有套块，所述套块的底部固定安装有箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有电机。该轴承打磨机，通过向外拉伸限位块带动卡块向外抽出，能够快速的取下打磨盘，有利于更换磨损的打磨盘，避免了因打磨盘的磨损而影响打磨轴承的效率，再通过扭动螺母，调节固定块之间的距离，固定大小不同的轴承，提高了装置的实用性，弧形槽内部的防滑突起避免了打磨过程中轴承的滑动，提高了打磨的效率。

Description

一种轴承打磨机

技术领域

本发明涉及机械打磨技术领域，具体为一种轴承打磨机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见的轴承有滑动轴承、关节轴承、调心球轴承、带座轴承、滚动轴承和推力球轴承等，由于制造精度，即使尺寸相同的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，所以轴承的打磨是至关重要的。

目前大多数轴承采用传统的人工打磨方式，小型轴承可以人工打磨，大一点的轴承，人工打磨难以掌握打磨的精度，容易产生凹凸不平的现象，平整度难以保持一致，对操作人员的要求高，工作的效率低下，现有的打磨机结构复杂，打磨盘安装和拆卸繁琐，固定轴承不牢靠等问题，为此我们提出一种轴承打磨机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承打磨机，具备结构简单，打磨效率高等优点，解决了打磨轴承对操作人员要求高，打磨机结构复杂，打磨盘安装和拆卸繁琐，影响打磨的效率，固定轴承不牢靠引起轴承晃动的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单，打磨效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承打磨机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有平板，所述平板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的中部活动套装有套块，所述套块的底部固定安装有箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴的一端贯穿并延伸至平板底端的外部且与固定板的顶部固定连接，所述固定板底端的中部开设有凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ的内部活动套装有连接块，所述连接块的两侧均开设有凹槽Ⅱ，所述固定板的两侧均活动套装有固定装置，所述连接块的底部固定安装有打磨盘，所述底板顶端的中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有限位板，所述限位板顶部的一侧固定安装有定模块，所述限位板的中部开设有扣槽，所述扣槽的内部活动套装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有动模块，所述动模块的侧面活动套装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至动模块的外部且与定模块的侧面固定连接，所述螺纹杆位于动模块外侧的一端螺纹套接有螺母。

优选的，所述固定装置包括腔体箱，所述腔体箱活动套装在固定板的侧面，所述腔体箱的侧面活动套装有连杆，所述连杆的一端贯穿并延伸至腔体箱的内部且与卡块的一端固定套接，所述卡块的另一端贯穿并延伸至凹槽Ⅱ的内部，所述连杆位于腔体箱外侧的一端固定安装有限位块，所述卡块的侧面通过伸缩弹簧与腔体箱的内壁传动连接。

优选的，所述定模块和动模块顶部的侧面均固定安装有固定块，所述固定块的侧面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部固定安装有排列均匀的防滑突起。

优选的，所述支撑杆的外侧固定安装有位于底板顶部的吸风机，所述吸风机的侧面固定安装有风管，所述风管的一端贯穿并延伸至支撑杆侧面的外部。

优选的，所述伸缩杆为两个大小不同的杆组成的二阶杆，所述伸缩杆底部的侧面固定安装有伸缩按钮。

优选的，所述支撑架的顶端螺纹套接有位于套块外侧的螺栓，且螺栓的数量为两个。

优选的，所述平板的中部开设有通槽，所述通槽的形状为长方形。

三有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轴承打磨机，具备以下有益效果：

1、该轴承打磨机，通过向外拉伸限位块带动卡块向外抽出，能够快速的取下打磨盘，有利于更换磨损的打磨盘，避免了因打磨盘的磨损而影响打磨轴承的效率，再通过扭动螺母，调节固定块之间的距离，固定大小不同的轴承，提高了装置的实用性，弧形槽内部的防滑突起增加了摩擦力，避免了打磨过程中轴承的滑动，提高了打磨的效率。

2、该轴承打磨机，通过伸缩按钮调节伸缩杆的高度，能够打磨型号不同的轴承，避免了因轴承型号不同而影响打磨装置的实用性，通过套块在支撑架上滑动，有利于打磨盘对轴承的不同位置进行打磨，提高了打磨的效率，再通过吸风机吸收打磨的废屑，避免废屑微粒进入人体造成的伤害。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为限位板的剖视图；

图3为图1的A处局部放大示意图；

图4为固定装置的结构示意图；

图5为固定块的俯视图；

图6为平板的俯视图。

图中：1底板、2支撑杆、3平板、4支撑架、5套块、6箱体、7电机、8固定板、9凹槽Ⅰ、10连接块、11凹槽Ⅱ、12固定装置、121腔体箱、122连杆、123卡块、124限位块、125伸缩弹簧、13打磨盘、14伸缩杆、15限位板、16定模块、17扣槽、18滑块、19动模块、20螺纹杆、21螺母、22固定块、23弧形槽、24防滑突起、25吸风机、26风管、27伸缩按钮、28螺栓、29通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种轴承打磨机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的外侧固定安装有位于底板1顶部的吸风机25，吸风机25的侧面固定安装有风管26，风管26的一端贯穿并延伸至支撑杆2侧面的外部，吸风机25可以吸收打磨过程中废屑和微粒，避免了因打磨过程中产生的微粒对操作人员的伤害，提高了使用该装置的安全性，支撑杆2的顶端固定安装有平板3，平板3的中部开设有通槽29，通槽29的形状为长方形，平板3的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的顶端螺纹套接有位于套块5外侧的螺栓28，且螺栓28的数量为两个，套块5在支撑架4上滑动，有利于打磨更加充分，螺栓28对套块5进行固定，避免了打磨时打磨盘13的晃动而影响打磨的效率，支撑架4的中部活动套装有套块5，套块5的底部固定安装有箱体6，箱体6内腔的底部固定安装有电机7，电机7的输出轴的一端贯穿并延伸至平板3底端的外部且与固定板8的顶部固定连接，固定板8底端的中部开设有凹槽Ⅰ9，凹槽Ⅰ9的内部活动套装有连接块10，连接块10的两侧均开设有凹槽Ⅱ11，凹槽Ⅱ11与卡块123相互适配，有利于更换磨损的打磨盘13，提高了打磨的效率，固定板8的两侧均活动套装有固定装置12，固定装置12包括腔体箱121，腔体箱121活动套装在固定板8的侧面，腔体箱121的侧面活动套装有连杆122，连杆122的一端贯穿并延伸至腔体箱121的内部且与卡块123的一端固定套接，卡块123的另一端贯穿并延伸至凹槽Ⅱ11的内部，连杆122位于腔体箱121外侧的一端固定安装有限位块124，卡块123的侧面通过伸缩弹簧125与腔体箱121的内壁传动连接，通过固定装置12弹性伸缩，更换磨损的打磨盘13更加的方便，使得打磨更加的平整，避免了因打磨盘13的损坏而影响打磨装置的实用性，提高了更换装置的效率，连接块10的底部固定安装有打磨盘13，底板1顶端的中部固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14为两个大小不同的杆组成的二阶杆，伸缩杆14底部的侧面固定安装有伸缩按钮27，通过伸缩杆14伸缩，能够调节限位板15的高低，有利于对轴承更好的打磨，避免了因无法调节高度而影响装置打磨的精度，提高了装置的实用性，伸缩杆14的顶端固定安装有限位板15，限位板15顶部的一侧固定安装有定模块16，限位板15的中部开设有扣槽17，扣槽17的内部活动套装有滑块18，滑块18的顶端固定安装有动模块19，定模块16和动模块19顶部的侧面均固定安装有固定块22，固定块22的侧面开设有弧形槽23，弧形槽23的内部固定安装有排列均匀的防滑突起24，通过弧形槽23内部的防滑突起24，能够与轴承更好的接触，有利于对轴承的固定，避免了因固定不牢固而影响打磨的效率，动模块19的侧面活动套装有螺纹杆20，螺纹杆20的一端贯穿并延伸至动模块19的外部且与定模块16的侧面固定连接，螺纹杆20位于动模块19外侧的一端螺纹套接有螺母21。

工作时，首先扭动螺母21，把轴承放入固定块22之间，扭紧螺母21，松动螺栓28，推动套块5在支撑架4上滑动，将套块5移动至需要打磨的轴承上方，固定螺栓28，开启吸风机25，启动电机7，调整伸缩按钮27，控制轴承与打磨盘13接触，打磨完毕后，向外拉动限位块124，带动卡块123向外抽出，取下磨损的打磨盘13更换即可。

综上所述，该轴承打磨机，通过向外拉伸限位块124带动卡块123向外抽出，能够快速的取下打磨盘13，有利于更换磨损的打磨盘13，避免了因打磨盘13的磨损而影响打磨轴承的效率，再通过扭动螺母21，调节固定块22之间的距离，固定大小不同的轴承轴承，提高了装置的实用性，弧形槽23内部的防滑突起24避免了打磨过程中轴承的滑动，提高了打磨的效率；再通过伸缩按钮27调节伸缩杆14的位置，能够打磨厚度不同的轴承轴承，避免了因轴承过高过大而影响打磨装置的实用性，通过套块5在支撑架4上滑动，有利于打磨盘13对轴承的不同位置进行打磨，提高了打磨的效率，再通过吸风机25吸收打磨的废屑，避免废屑微粒进入人体造成的伤害；解决了打磨轴承对操作人员要求高，打磨机结构复杂，打磨盘13安装和拆卸繁琐影响打磨的效率，固定轴承不牢靠引起轴承晃动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承打磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有平板(3)，所述平板(3)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的中部活动套装有套块(5)，所述套块(5)的底部固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)内腔的底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴的一端贯穿并延伸至平板(3)底端的外部且与固定板(8)的顶部固定连接，所述固定板(8)底端的中部开设有凹槽Ⅰ(9)，所述凹槽Ⅰ(9)的内部活动套装有连接块(10)，所述连接块(10)的两侧均开设有凹槽Ⅱ(11)，所述固定板(8)的两侧均活动套装有固定装置(12)，所述连接块(10)的底部固定安装有打磨盘(13)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶端固定安装有限位板(15)，所述限位板(15)顶部的一侧固定安装有定模块(16)，所述限位板(15)的中部开设有扣槽(17)，所述扣槽(17)的内部活动套装有滑块(18)，所述滑块(18)的顶端固定安装有动模块(19)，所述动模块(19)的侧面活动套装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端贯穿并延伸至动模块(19)的外部且与定模块(16)的侧面固定连接，所述螺纹杆(20)位于动模块(19)外侧的一端螺纹套接有螺母(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述固定装置(12)包括腔体箱(121)，所述腔体箱(121)活动套装在固定板(8)的侧面，所述腔体箱(121)的侧面活动套装有连杆(122)，所述连杆(122)的一端贯穿并延伸至腔体箱(121)的内部且与卡块(123)的一端固定套接，所述卡块(123)的另一端贯穿并延伸至凹槽Ⅱ(11)的内部，所述连杆(122)位于腔体箱(121)外侧的一端固定安装有限位块(124)，所述卡块(123)的侧面通过伸缩弹簧(125)与腔体箱(121)的内壁传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述定模块(16)和动模块(19)顶部的侧面均固定安装有固定块(22)，所述固定块(22)的侧面开设有弧形槽(23)，所述弧形槽(23)的内部固定安装有排列均匀的防滑突起(24)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述支撑杆(2)的外侧固定安装有位于底板(1)顶部的吸风机(25)，所述吸风机(25)的侧面固定安装有风管(26)，所述风管(26)的一端贯穿并延伸至支撑杆(2)侧面的外部。

5.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述伸缩杆(14)为两个大小不同的杆组成的二阶杆，所述伸缩杆(14)底部的侧面固定安装有伸缩按钮(27)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述支撑架(4)的顶端螺纹套接有位于套块(5)外侧的螺栓(28)，且螺栓(28)的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述平板(3)的中部开设有通槽(29)，所述通槽(29)的形状为长方形。