CN208713578U - 一种管道加工用管道口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道加工技术领域,尤其是一种管道加工用管道口打磨装置,包括转动座、固定座和打磨部;固定座内设有动力腔,动力腔内设第一锥齿轮,第一锥齿轮上设转动杆;转动座与固定座转动连接,动力腔内设与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮;打磨部包括移动块,移动块上均固定有打磨块;移动块分别与转动杆的两端螺纹连接,且移动块可在转动杆的转动下相向运动或背向运动;打磨块内均设有气腔,气腔内设活塞,活塞上固定活塞杆;活塞与气腔的内壁间设有弹簧件;气腔上连通有吹气管。解决了现有技术中,打磨产生的打磨屑会附在砂纸或砂块表面,需要对其进行二次清洁处理,增加了工作人员的工作量的问题;以及打磨的时候不能够一步到位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域,具体涉及一种管道加工用管道口打磨装置。
背景技术
管道口打磨装置是指在天然气管道连接中,用于管道的管道口之间的打磨设备。现有的管道在连接的时候,一般是在两个管道的端头处设置有如图1所示的管道连接口(下文称管道口);具体为,左侧管道的端头外壁上设有一圈凹槽,右侧管道的端头内壁上设有一圈凹槽,连接的时候,将左侧管道插入到右侧管道内形成图1所示的状态,然后再用连接件将两个管道连接即可。为了保证管道连接处紧密配合,一般会对左侧管道和右侧管道的管道口处的凹槽进行打磨,进而使得左侧管道的端部与右侧管道的端部紧密贴合。
现有的管道打磨是采用砂纸或砂块进行打磨,在天然气管道加工打磨作业时,会产生较多的打磨屑,打磨屑会附在砂纸或砂块表面,会影响对管道的打磨,因此需要工作人员单独对打磨屑进行清理,增加了工作人员的工作量。另外,现有的打磨需要沿着管道的内圈或者外圈一点一点的逐渐打磨,打磨的时候不能够一步到位,较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道加工用管道口打磨装置,解决了现有技术中,打磨产生的打磨屑会附在砂纸或砂块表面,需要对其进行二次清洁处理,增加了工作人员的工作量的问题;以及打磨的时候不能够一步到位的问题。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:
一种管道加工用管道口打磨装置,包括转动座、固定座和打磨部;固定座内设有动力腔,动力腔内设有第一锥齿轮,第一锥齿轮的中心固定有转动杆,且转动杆的两端分别与动力腔的腔壁转动连接;
转动座与固定座转动连接,动力腔内设有由转动座带动旋转的第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合;
打磨部包括沿着转动座的横向中心线对称设置的移动块,移动块上均固定有用于打磨管道的打磨块;移动块分别与转动杆的两端螺纹连接,且移动块可在转动杆的转动下相向运动或背向运动;
打磨块内均设有气腔,气腔内滑动连接有活塞,活塞上固定有活塞杆;活塞与气腔的内壁之间设有用于活塞复位的弹簧件;活塞杆伸出气腔;气腔上连通有用于向打磨块表面吹气的吹气管。
本方案产生的有益效果是:
1、采用本方案的打磨装置对管道口处进行打磨时,可以正向转动转动座,转动座带动第二锥齿轮转动,进而使得第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动转动杆转动,转动杆使得两侧的移动块相向运动,进而使得打磨块相向运动,将打磨块伸入到管道口内,然后正或反向转动转动座对打磨块进行调节,直至两侧的打磨块的外壁与管道内壁接触,然后转动固定座,进而使得整个打磨块转动,打磨块的外壁会沿着管道的内壁进行摩擦,进而实现对管道口的内壁进行打磨。
然后反向转动转动座,转动杆使得两侧的移动块背向运动,直至两个打磨块之间的距离能够放下管道;将管道口处的管道放入打磨块之间后,原理同上,正向或反向转动转动座,进而将打磨块调试至合适位置,此时,打磨块的内壁会与管道的外壁接触;转动固定座,使得整个打磨块转动,进而实现对管道口外壁进行打磨。
综上,本方案只需要转动转动座,就能够调节打磨块之间的距离;然后转动固定座,就能够使得打磨块沿着管道的内壁或者外壁运动,进而实现对管道内壁或者外壁的打磨;相比于现有技术中,人工拿着砂纸或砂块一点点的对管道口处的外壁或者内壁进行打磨,本方案通过转动能够实现打磨的一步到位,更为方便。
2、本方案中的打磨块在相向运动的过程中,能够实现对活塞杆的推动,活塞杆推动活塞,活塞挤压气腔内的气体,使得气体从吹气管处吹出,进而将打磨块外表面以及内表面上附着的打磨屑吹走。因此,解决了现有技术中,打磨产生的打磨屑会附在砂纸或砂块表面,需要工作人员单独对打磨屑进行清理,增加了工作人员的工作量的问题。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,打磨块包括块本体和均布在块本体表面的打磨凸起,打磨凸起与块本体一体成型。
进一步便于对管道口处的内壁活外壁进行打磨;另外,各打磨凸起之间有一定的缝隙,打磨屑掉落后,更便于吹气管对打磨屑进行吹风清理。
优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化,块本体的上表面和下表面均为弧形面。进一步便于打磨块对管道口处的内外壁进行打磨时,块本体的外壁能够与管道口的内壁更大面积、更充分的接触。同理,块本体的内壁能够与管道口的外壁更大面积、更充分的接触。
优选方案三:作为对基础方案或优选方案二的进一步优化,块本体靠近移动块的一侧之间固定有支撑弹簧。进一步便于对块本体进行支撑,增加稳定性。
优选方案四:作为对优选方案三的进一步优化,活塞杆分别与相对侧的块本体固定连接或铰接。
进一步便于块本体在相向运动或者背向运动的时候,能够推动或者拉动活塞杆。另外,由于活塞与气腔的内壁之间设置有弹簧件,活塞杆连接在向对侧的块本体上,也对块本体起到了一定支撑的效果。
附图说明
图1是背景技术中两个管道连接处的横向剖视图;
图2是一种管道加工用管道口打磨装置实施例的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:转动座1、固定座2、动力腔21、第二锥齿轮211、第一锥齿轮22、转动杆23、打磨部3、移动块31、打磨块32、气腔321、活塞322、活塞杆323、弹簧件324、吹气管325、支撑弹簧4。
实施例基本如附图2所示:
一种管道加工用管道口打磨装置,包括转动座1、固定座2和打磨部3;固定座2内设有动力腔21,动力腔21内设有第一锥齿轮22,且第一锥齿轮22的底部固定有第一支撑轴,第一支撑轴与动力腔21的底面转动连接。第一锥齿轮22的中心固定有转动杆23,具体为:转动杆23穿过第一锥齿轮22的中心。且转动杆23的上下两端分别与动力腔21的腔壁转动连接;
转动座1与固定座2转动连接,动力腔21内设有由转动座1带动旋转的第二锥齿轮211,且第二锥齿轮211与第一锥齿轮22啮合;具体为:第二锥齿轮211的中心固定有第二支撑轴,第二支撑轴穿过动力腔21的腔壁与转动座1固定,且第二支撑轴与动力腔21的腔壁转动连接。
打磨部3包括沿着转动座1的横向中心线对称设置的移动块31,移动块31上均固定有用于打磨管道的打磨块32。转动杆23的两端分别设有螺纹段,且两个螺纹段反向设置;移动块31分别与转动杆23的两端螺纹连接,且移动块31可在转动杆23的转动下相向运动或背向运动。
打磨块32包括块本体和均布在块本体表面的打磨凸起,打磨凸起与块本体一体成型。
块本体内均设有气腔321,气腔321内滑动连接有活塞322,活塞322上固定有活塞杆323;活塞322与气腔321的内壁之间设有用于活塞322复位的弹簧件324,该弹簧件324为压簧。图2中,上方块本体内的活塞杆323的下端伸出气腔321。下方块本体内的活塞杆323的上端伸出气腔321。上块本体和下块本体靠近移动块31的一侧之间固定有支撑弹簧4。
气腔321上连通有用于向打磨块32表面吹气的吹气管325。具体为:该吹气管325包括主管、第一支管和第二支管,主管与气腔321连通;第一支管的一端与主管连通,另一端的管口均布在相应块本体的内壁上;为了进一步保证清洁效果,第二支管的外壁固定在块本体的外壁上,与块本体的外壁贴合且平行设置,第二支管的管口朝向远离转动座1的一方。
块本体的上表面和下表面均为弧形面,且块本体的上表面为用于与管道内壁配合的弧形面;块本体的下表面为用于与管道外壁配合的弧形面。进一步便于打磨块32对管道口处的内外壁进行打磨时,块本体的外壁能够与管道口的内壁更大面积、更充分的接触。同理,块本体的内壁能够与管道口的外壁更大面积、更充分的接触。
使用本方案的打磨装置对管道口处进行打磨时,具体可以分为以下三个部分:
管道口内壁的打磨:
正向转动转动座1,转动座1带动第二锥齿轮211转动,进而使得第一锥齿轮22转动,第一锥齿轮22带动转动杆23转动,转动杆23使得两侧的移动块31相向运动,进而使得打磨块32相向运动,当距离调整到两个打磨块32均能够伸入到管道口内时,将打磨块32伸入到管道口内;然后反向转动转动座1对打磨块32进行调节,直至两侧的打磨块32的外壁与管道内壁接触;转动固定座2,进而使得整个打磨块32转动,打磨块32的外壁会沿着管道的内壁进行摩擦,进而实现对管道口的内壁进行打磨。
当需要将打磨块32从管道口内取出时,正向转动转动座1,原理同上,使得打磨块32相向运动,待打磨块32的外壁不再紧贴管道口的内壁时,将打磨块32从管道内取出。
管道口外壁的打磨:
反向转动转动座1,转动杆23使得两侧的移动块31背向运动,直至两个打磨块32之间的距离能够放下管道;将管道口处的管道放入打磨块32之间后;正向转动转动座1,进而将打磨块32调试至合适位置,此时,打磨块32的内壁会与管道的外壁接触并将管道口的外壁夹住;转动固定座2,使得整个打磨块32转动,进而实现对管道口外壁进行打磨。
当需要将打磨块32从管道口外壁上取下时,反向转动转动座1,原理同上,使得打磨块32背向运动,待打磨块32的内壁不再紧贴管道口的外壁时,将打磨块32从管道上取出。
综上,本方案只需要转动转动座1,就能够调节打磨块32之间的距离;然后转动固定座2,就能够使得打磨块32沿着管道的内壁或者外壁运动,进而实现对管道内壁或者外壁的打磨;相比于现有技术中,人工拿着砂纸或砂块一点点的对管道口处的外壁或者内壁进行打磨,本方案通过转动能够实现打磨的一步到位,更为方便。
打磨块上打磨屑的清理:
本方案中的打磨块32在相向运动的过程中,能够实现对活塞杆323的推动,活塞杆323推动活塞322,活塞322挤压气腔321内的气体,使得气体从吹气管325处吹出,进而将打磨块32外表面以及内表面上附着的打磨屑吹走。因此,解决了现有技术中,打磨产生的打磨屑会附在砂纸或砂块表面,需要工作人员单独对打磨屑进行清理,增加了工作人员的工作量的问题。
本方案中的打磨块32在背向运动的过程中,压簧会使得活塞322恢复原位,进而实现气腔321换气进气的效果。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于:图2中,上方块本体内的活塞杆323的下端伸出气腔321与下方块本体的外壁铰接。下方块本体内的活塞杆323的上端伸出气腔321与上方块本体的外壁铰接。进一步便于块本体在相向运动或者背向运动的时候,能够推动或者拉动活塞杆323。另外,由于活塞322与气腔321的内壁之间设置有压簧,活塞杆323连接在向对侧的块本体上,也对块本体起到了一定支撑的效果。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于:图2中,上方块本体内的活塞杆323的下端伸出气腔321与下方块本体的外壁固定连接。下方块本体内的活塞杆323的上端伸出气腔321与上方块本体的外壁固定连接。便于块本体在相向运动或者背向运动的时候,能够推动或者拉动活塞杆323。另外,由于活塞322与气腔321的内壁之间设置有压簧,活塞杆323连接在向对侧的块本体上,也对块本体起到了一定支撑的效果。
实施例四
本实施例与实施例一的区别在于:
气腔321上连通有到进气单向阀的吸气管和带出气单向阀的吹气管325,该吹气管325用于向打磨块32表面吹气。该吹气管325包括主管、第一支管和第二支管,其连接方式与实施例一相同,另外,出气单向阀设置在主管上。
以上的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种管道加工用管道口打磨装置,其特征在于:包括转动座、固定座和打磨部;所述固定座内设有动力腔,动力腔内设有第一锥齿轮,第一锥齿轮的中心固定有转动杆,且转动杆的两端分别与动力腔的腔壁转动连接;
所述转动座与固定座转动连接,动力腔内设有由转动座带动旋转的第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合;
所述打磨部包括沿着转动座的横向中心线对称设置的移动块,所述移动块上均固定有用于打磨管道的打磨块;移动块分别与转动杆的两端螺纹连接,且移动块可在转动杆的转动下相向运动或背向运动;
所述打磨块内均设有气腔,气腔内滑动连接有活塞,活塞上固定有活塞杆;活塞与气腔的内壁之间设有用于活塞复位的弹簧件;所述活塞杆伸出气腔;所述气腔上连通有用于向打磨块表面吹气的吹气管。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工用管道口打磨装置,其特征在于:所述打磨块包括块本体和均布在块本体表面的打磨凸起,所述打磨凸起与块本体一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种管道加工用管道口打磨装置,其特征在于:所述块本体的上表面和下表面均为弧形面。
4.根据权利要求2或3所述的一种管道加工用管道口打磨装置,其特征在于:所述块本体靠近移动块的一侧之间固定有支撑弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种管道加工用管道口打磨装置,其特征在于:所述活塞杆分别与相对侧的块本体固定连接或铰接。
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CN114226542A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-25 | 杨亮 | 一种冲压复合模及冲压机 |
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