CN115319550A - 一种玻璃钢管状产品全面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢管状产品加工装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，包括打磨台，所述打磨台上固定连接有固定筒，所述固定筒内底部固定连接有固定架，所述打磨台内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有转动块，所述转动块同轴转动连接在固定架上，所述固定架上同轴转动连接有转动环，所述转动块和转动环之间连接有驱动组件，本发明中，通过设置固定机构，配合打磨机构，可以对管状产品单独形成内固定、外打磨和外固定、内打磨两种打磨方式，以方便对管状产品进行内、外两侧打磨，无需在对管状产品进行内外打磨时需要调整打磨装置，提高了打磨效率。

Description

一种玻璃钢管状产品全面打磨装置

技术领域

本发明涉及玻璃钢管状产品加工装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管状产品全面打磨装置。

背景技术

玻璃钢是纤维增强复合塑料，是使用纤维和其他材料形成的复合材料，具有轻质高强和耐腐蚀等优点。玻璃钢常常应用于各种管状产品的加工，在玻璃钢管状产品生产过程中，需要对管状产品进行打磨，但是传统的打磨装置，通常采用固定机构对管状产品进行固定，在使用打磨机构对管状产品外侧进行打磨，而需要对管状产品内侧进行打磨时，需要调整打磨机构的位置和状态，以方便打磨机构对管状产品内侧进行打磨，此种方式在对管状产品进行内、外两侧打磨时，打磨效率较低；并且结构固定的固定机构和打磨机构对于不同直径和不同壁厚的管状产品的适应性较低，降低了对管状产品的打磨的适用性。

发明内容

本发明提出的一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，目的是为了解决传统技术中在对管状产品进行内、外两侧打磨时需要调整打磨机构的位置和状态打磨效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，包括打磨台，所述打磨台上固定连接有固定筒，所述固定筒内底部固定连接有固定架，所述打磨台内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有转动块，所述转动块同轴转动连接在固定架上，所述固定架上同轴转动连接有转动环，所述转动块和转动环之间连接有驱动组件，所述转动块和转动环上连接有打磨机构，所述打磨机构包括内滑柱、外滑柱和打磨块，多个所述内滑柱沿径向滑动连接在转动块上，多个所述外滑柱沿径向滑动连接在转动环上，所述内滑柱和外滑柱相对一侧均固定连接有打磨块，多个所述打磨块分别抵靠在待打磨管状产品的内、外两侧上，所述打磨台上连接有固定机构，所述固定机构输出端连接有多个固定组件，多个所述固定组件一一对应多个内滑柱和外滑柱，其中固定机构用于驱动固定组件运动以控制多个内滑柱和外滑柱的位置状态。

优选地，所述驱动组件包括驱动齿轮、连接齿轮和内齿圆，所述驱动齿轮同轴固定连接在转动块底部，所述连接齿轮转动连接在固定架上，所述内齿圆同轴固定连接转动环底部，所述连接齿轮两侧分别与驱动齿轮和内齿圆相互啮合，使转动块和转动环上的部分打磨组件形成相反的转动，提高对管状产品的打磨效果。

优选地，所述固定机构包括气泵、输气管、内环管和外环管，所述气泵安装在打磨台上，所述气泵输出端连通有输气管，所述输气管采用Y形管，所述输气管中部贯穿固定筒，且远离气泵两端分别连通有内环管和外环管，所述输气管上连接有调节组件，其中调节组件用于分配气泵对内环管和外环管的输送作用，所述内环管和外环管底部均同轴固定连接在固定架上，所述转动块内同轴开设有内环腔，所述内环管顶部密封转动连接在内环腔内，且与内环腔内连通，所述转动环内同轴开设有外环腔，所述外环管顶部密封转动连接在外环腔内，且顶部与外环腔连通，所述内环腔和外环腔相对一侧均连接有固定组件，气泵工作，通过气压传动和调节组件对气压传动作用的分配，方便控制内环腔和外环腔连接的固定组件形成固定和打磨两种模式，方便后续对管状产品内、外两侧进行固定和打磨操作。

优选地，所述固定组件包括连通管、活塞杆和缓冲弹簧，多个所述连通管分别连通在内环腔和外环腔内，所述连通管内密封滑动连接有活塞杆，多个所述活塞杆一一对应与多个内滑柱和外滑柱固定连接，所述活塞杆与连通管之间固定连接有缓冲弹簧，活塞杆起到传动效果，利用气泵的工作控制内、外两滑柱的位置状态，方便后续进行固定和打磨操作。

优选地，所述输气管两支管上均安装有单向阀，所述单向阀单向导通方向由气泵指向输气管，单向阀用于避免内环腔和外环腔内的气体回流，提高活塞杆的稳定性。

优选地，所述调节组件包括压电传感器、控制器和电磁阀，所述输气管两支管上均安装有电磁阀，多个所述打磨块与内滑柱和外滑柱之间安装有压电传感器，多个所述压电传感器均电性连接有控制器，所述控制器与气泵和两个电磁阀电性连接，其中控制器接收压电传感器的电信号并控制气泵和两个电磁阀的工作状态，两个电磁阀交替导通时，其中与导通的支管联动的滑柱对管状产品一侧形成支撑固定，与未导通的支管联动的滑柱配合打磨块对管状产品另一侧形成打磨效果，从而完成对管状产品的内、外两侧交替固定和打磨效果。

优选地，所述电磁阀采用三通阀，其中电磁阀两端分别连通在输气管的支管内，且第三端与外界连通，方便在完成打磨后，卸除内环腔和外环腔的高压气体，使内、外两滑柱恢复原位。

优选地，所述驱动电机输出端同轴固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片输出方向沿轴向向下，所述固定筒一侧底部连通有收集管，所述收集管远离固定筒一端连通有收集盒，所述收集盒呈敞口设置，且顶部转动连接有过滤网，螺旋叶片随驱动电机输出端转动对固定筒内形成抽吸效果，从而对废屑形成收集效果。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，通过设置固定机构，配合打磨机构，可以对管状产品单独形成内固定、外打磨和外固定、内打磨两种打磨方式，以方便对管状产品进行内、外两侧打磨，无需在对管状产品进行内外打磨时需要调整打磨装置，提高了打磨效率。

2、本发明中，通过设置固定机构，配合压电传感通过气动控制调节内滑柱和外滑柱的位置，从而可以适应不同直径和不同壁厚的管状产品，提高对管状产品内、外两侧打磨的适应性。

3、本发明中，通过设置螺旋叶片，在进行打磨的过程中利用驱动电机输出端的转动作用力进行转动，在固定筒内形成抽吸效果，形成对打磨废屑的收集效果，避免废屑粘附在管状产品上影响打磨操作，同时方便后续对废屑进行统一处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为本发明的固定架部分俯视示意图；

图4为图1中B部分放大示意图；

图5为本发明的工作示意图。

图中：1打磨台、2固定筒、21固定架、3驱动电机、31转动块、32转动环、33驱动组件、4打磨机构、41内滑柱、42外滑柱、43打磨块、44压电传感器、45电磁阀、5固定机构、51气泵、52输气管、53内环管、54外环管、55固定组件、551连通管、552活塞杆、553缓冲弹簧、6螺旋叶片、7收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，包括打磨台1，打磨台1上固定连接有固定筒2，固定筒2内底部固定连接有固定架21，打磨台1内安装有驱动电机3，驱动电机3输出端同轴固定连接有转动块31，转动块31同轴转动连接在固定架21上，固定架21上同轴转动连接有转动环32，转动块31和转动环32之间连接有驱动组件33，转动块31和转动环32上连接有打磨机构4，驱动组件33包括驱动齿轮、连接齿轮和内齿圆，驱动齿轮同轴固定连接在转动块31底部，连接齿轮转动连接在固定架21上，内齿圆同轴固定连接转动环32底部，连接齿轮两侧分别与驱动齿轮和内齿圆相互啮合，驱动电机3工作，驱动电机3输出端带动转动块31转动，转动块31带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过连接齿轮带动内齿圆反向转动，内齿圆带动转动环32转动，从而使转动块31和转动环32上的部分打磨组件形成相反的转动，提高对管状产品的打磨效果。

打磨机构4包括内滑柱41、外滑柱42和打磨块43，多个内滑柱41沿径向滑动连接在转动块31上，多个外滑柱42沿径向滑动连接在转动环32上，内滑柱41和外滑柱42相对一侧均固定连接有打磨块43，多个打磨块43分别抵靠在待打磨管状产品的内、外两侧上，打磨台1上连接有固定机构5，固定机构5输出端连接有多个固定组件55，多个固定组件55一一对应多个内滑柱41和外滑柱42，其中固定机构5用于驱动固定组件55运动以控制多个内滑柱41和外滑柱42的位置状态，随转动块31和转动环32异向转动，多个内滑柱41和多个外滑柱42随之运动，当多个内滑柱41用于固定管状产品时，多个外滑柱42用于对管状产品外侧进行打磨，反之当多个外滑柱42用于固定管状产品时，多个内滑柱41用于对管状产品内侧进行打磨，从而可以完成对管状产品的内、外两侧打磨，无需调节打磨机构4的位置，提高了对管状产品的打磨效率。

固定机构5包括气泵51、输气管52、内环管53和外环管54，气泵51安装在打磨台1上，气泵51输出端连通有输气管52，输气管52采用Y形管，输气管52中部贯穿固定筒2，且远离气泵51两端分别连通有内环管53和外环管54，输气管52上连接有调节组件，其中调节组件用于分配气泵51对内环管53和外环管54的输送作用，内环管53和外环管54底部均同轴固定连接在固定架21上，转动块31内同轴开设有内环腔，内环管53顶部密封转动连接在内环腔内，且与内环腔内连通，转动环32内同轴开设有外环腔，外环管54顶部密封转动连接在外环腔内，且顶部与外环腔连通，内环腔和外环腔相对一侧均连接有固定组件55，通过调节组件调节气泵51输出动力对内环管53和外环管54的输出作用，从而可以通过固定组件55控制内滑柱41和外滑柱42对管状产品内、外两侧挤压作用力，其中以挤压作用较大的形成对管状产品的支撑固定，挤压作用较小的形成对管状产品的打磨操作，方便快速调节对管状产品的内、外两侧打磨操作。

固定组件55包括连通管551、活塞杆552和缓冲弹簧553，多个连通管551分别连通在内环腔和外环腔内，连通管551内密封滑动连接有活塞杆552，多个活塞杆552一一对应与多个内滑柱41和外滑柱42固定连接，活塞杆552与连通管551之间固定连接有缓冲弹簧553，在内环腔和外环腔的气压传动作用下，活塞杆552克服缓冲弹簧553的弹力发生移动，从而控制与活塞杆552的固定内滑柱41和外滑柱42的位置，方便内滑柱41和外滑柱42形成对管状产品的固定和打磨调节。

输气管52两支管上均安装有单向阀，单向阀单向导通方向由气泵51指向输气管52，单向阀用于避免内环腔和外环腔内的气体回流，提高活塞杆552的稳定性。

调节组件包括压电传感器44、控制器和电磁阀45，输气管52两支管上均安装有电磁阀45，多个打磨块43与内滑柱41和外滑柱42之间安装有压电传感器44，多个压电传感器44均电性连接有控制器，控制器与气泵51和两个电磁阀45电性连接，其中控制器接收压电传感器44的电信号并控制气泵51和两个电磁阀45的工作状态，当内、外两滑柱上的压电传感44受到挤压作用力达到预设的打磨用接触压力时，控制器交替控制输气管52的两个支管上的电磁阀45关闭和导通，其中与导通的支管联动的滑柱对管状产品一侧形成支撑固定，与未导通的支管联动的滑柱配合打磨块43对管状产品另一侧形成打磨效果，从而完成对管状产品的内、外两侧交替固定和打磨效果。

电磁阀45采用三通阀，其中电磁阀45两端分别连通在输气管52的支管内，且第三端与外界连通，方便在完成打磨后，卸除内环腔和外环腔的高压气体，使内、外两滑柱恢复原位，方便进行下一次工作。

驱动电机3输出端固定连接有螺旋叶片6，螺旋叶片6输出方向沿轴向向下，固定筒2一侧底部连通有收集管，收集管远离固定筒2一端连通有收集盒7，收集盒7呈敞口设置，且顶部转动连接有过滤网，驱动电机3输出端转动时，通过支架带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6对固定筒2内形成抽吸效果，使废屑随气流通过收集管通入收集盒7内，废屑在过滤网的阻碍下被收集在收集盒7内，形成对打磨废屑的收集。

在对玻璃钢管状产品进行打磨时，将管状产品套在多个内滑柱41外侧，此时启动气泵51，气泵51开始工作，通过输气管52向内环管53和外环管54内充气，在气压传动作用下，内环管53内的空气通过内环腔推动连通管551内活塞杆552运动，此活塞杆552推动内滑柱41向外移动，外环管54内的空气通过外环腔推动连通管551内的活塞杆552运动，此活塞杆552推动外滑柱42向内滑动，从而使多个内滑柱41上打磨块43抵靠在管状产品内侧，多个外滑柱42上的打磨块43抵靠在管状产品外侧；

在对管状产品内、外两侧进行打磨时，当内、外两滑柱上的压电传感器44受到挤压作用力达到预设的打磨用接触压力时，控制器交替控制输气管52的两个支管上的电磁阀45关闭和导通，当与外环管54连通的输气管52上的电磁阀45关闭时；

参照图5，在气泵51的工作下，进一步提高内滑柱41上的打磨块43与管状产品内侧接触压力，使多个内滑柱41对管状产品形成内部支撑固定效果，最后关闭气泵51，启动驱动电机3，驱动电机3输出端带动转动块31转动，转动块31通过多个内滑柱41带动管状产品转动，同时转动块31通过驱动组件33带动转动环32反向转动，转动环32带动多个外滑柱42转动，外滑柱42在转动时通过打磨块43对管状产品外周侧形成打磨效果；当与内环管53连通的输气管52上的电磁阀45关闭时，最终形成对管状产品内周侧的打磨；从而完成对管状产品的内、外两侧交替固定和打磨效果；

在驱动电机3输出端转动过程中，转动块31通过支架带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6推动其附近空气向下流动，从而对固定筒2内形成抽吸效果，有效避免打磨过程中产生的废屑四溅，同时使废屑随气流通过收集管被收集到收集盒7内，形成对打磨废屑的收集。

本发明中，通过设置固定机构5，配合打磨机构4，可以对管状产品单独形成内固定、外打磨和外固定、内打磨两种打磨方式，以方便对管状产品进行内、外两侧打磨，相比传统方式中对管状产品进行内外打磨时需要调整打磨装置，提高了打磨效率；

本发明中，通过设置固定机构5，配合压电传感44通过气动控制调节内滑柱41和外滑柱42的位置，从而可以适应不同直径和不同壁厚的管状产品，提高对管状产品内、外两侧打磨的适应性；

本发明中，通过设置螺旋叶片6，在进行打磨的过程中利用驱动电机3输出端的转动作用力进行转动，在固定筒2内形成抽吸效果，形成对打磨废屑的收集效果，避免废屑粘附在管状产品上影响打磨操作，同时方便后续对废屑进行统一处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）上固定连接有固定筒（2），所述固定筒（2）内底部固定连接有固定架（21），所述打磨台（1）内安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端同轴固定连接有转动块（31），所述转动块（31）同轴转动连接在固定架（21）上，所述固定架（21）上同轴转动连接有转动环（32），所述转动块（31）和转动环（32）之间连接有驱动组件（33），所述转动块（31）和转动环（32）上连接有打磨机构（4），所述打磨机构（4）包括内滑柱（41）、外滑柱（42）和打磨块（43），多个所述内滑柱（41）沿径向滑动连接在转动块（31）上，多个所述外滑柱（42）沿径向滑动连接在转动环（32）上，所述内滑柱（41）和外滑柱（42）相对一侧均固定连接有打磨块（43），多个所述打磨块（43）分别抵靠在待打磨管状产品的内、外两侧上，所述打磨台（1）上连接有固定机构（5），所述固定机构（5）输出端连接有多个固定组件（55），多个所述固定组件（55）一一对应多个内滑柱（41）和外滑柱（42），其中固定机构（5）用于驱动固定组件（55）运动以控制多个内滑柱（41）和外滑柱（42）的位置状态。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，其特征在于，所述驱动组件（33）包括驱动齿轮、连接齿轮和内齿圆，所述驱动齿轮同轴固定连接在转动块（31）底部，所述连接齿轮转动连接在固定架（21）上，所述内齿圆同轴固定连接转动环（32）底部，所述连接齿轮两侧分别与驱动齿轮和内齿圆相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，其特征在于，所述固定机构（5）包括气泵（51）、输气管（52）、内环管（53）和外环管（54），所述气泵（51）安装在打磨台（1）上，所述气泵（51）输出端连通有输气管（52），所述输气管（52）采用Y形管，所述输气管（52）中部贯穿固定筒（2），且远离气泵（51）两端分别连通有内环管（53）和外环管（54），所述输气管（52）上连接有调节组件，其中调节组件用于分配气泵（51）对内环管（53）和外环管（54）的输送作用，所述内环管（53）和外环管（54）底部均同轴固定连接在固定架（21）上，所述转动块（31）内同轴开设有内环腔，所述内环管（53）顶部密封转动连接在内环腔内，且与内环腔内连通，所述转动环（32）内同轴开设有外环腔，所述外环管（54）顶部密封转动连接在外环腔内，且顶部与外环腔连通，所述内环腔和外环腔相对一侧均连接有固定组件（55）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，其特征在于，所述固定组件（55）包括连通管（551）、活塞杆（552）和缓冲弹簧（553），多个所述连通管（551）分别连通在内环腔和外环腔内，所述连通管（551）内密封滑动连接有活塞杆（552），多个所述活塞杆（552）一一对应与多个内滑柱（41）和外滑柱（42）固定连接，所述活塞杆（552）与连通管（551）之间固定连接有缓冲弹簧（553）。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，其特征在于，所述输气管（52）两支管上均安装有单向阀，所述单向阀单向导通方向由气泵（51）指向输气管（52）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括压电传感器（44）、控制器和电磁阀（45），所述输气管（52）两支管上均安装有电磁阀（45），多个所述打磨块（43）与内滑柱（41）和外滑柱（42）之间安装有压电传感器（44），多个所述压电传感器（44）均电性连接有控制器，所述控制器与气泵（51）和两个电磁阀（45）电性连接，其中控制器接收压电传感器（44）的电信号并控制气泵（51）和两个电磁阀（45）的工作状态。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，其特征在于，所述电磁阀（45）采用三通阀，其中电磁阀（45）两端分别连通在输气管（52）的支管内，且第三端与外界连通。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，其特征在于，所述驱动电机（3）输出端同轴固定连接有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）输出方向沿轴向向下，所述固定筒（2）一侧底部连通有收集管，所述收集管远离固定筒（2）一端连通有收集盒（7），所述收集盒（7）呈敞口设置，且顶部转动连接有过滤网。

Images