CN214025886U

CN214025886U - 一种基于管材加工用智能制造装置

Info

Publication number: CN214025886U
Application number: CN202022472591.6U
Authority: CN
Inventors: 张经纬
Original assignee: Xuzhou Gusu Building Material Co ltd
Current assignee: Xuzhou Gusu Building Material Co ltd
Priority date: 2020-10-31
Filing date: 2020-10-31
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-10-31

Abstract

本实用新型公开了管材加工技术领域的一种基于管材加工用智能制造装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，所述底板的顶部另一侧开设有第一滑槽，所述电动伸缩杆的前端表面固定安装有控制器，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有第二滑槽，所述支撑板的内腔底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，从而可以使得切割轮可以在水平方向和竖直方向移动，从而使得切割轮可以对不同厚度的管材进行不同长度的切割，大大提高了本装置的实用性，减少了大量更换切割位置时人为移动管材所需的时间，极大的提高了工作效率。

Description

一种基于管材加工用智能制造装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种基于管材加工用智能制造装置。

背景技术

管材在生产过程中，需要将较长的管材切割成较短的管材，以便进行后续的包装或加工。现有的管材切割方式主要是通过手工完成，人工切割管材需要人手将管材的一端固定，由于人工按压管材的力度不是恒定的，切割管材会不平稳，而且易产生碎屑，切割不平稳使切割出来的管材端面呈现一定倾斜，即管材的切割面是不平整的，这会影响管材的质量，并且在切割时常常需要更换切割位置，现有的方式一般都是切割装置不动，然后人为移动管材，使其移动到下一个切割位置，从而浪费了大量的重新固定时间，严重影响了切割效率，为此，我们提出一种基于管材加工用智能制造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于管材加工用智能制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于管材加工用智能制造装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，所述底板的顶部另一侧开设有第一滑槽，所述电动伸缩杆的前端表面固定安装有控制器，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有第二滑槽，所述支撑板的内腔底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面活动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过第二滑槽延伸至支撑板的下方，所述支撑杆的底部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割轮，所述底板的内腔中部固定连接有固定板，所述底板的内腔底部两侧均固定安装有第一电机，两个所述第一电机相背的一侧均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外部圆周面传动连接有皮带，两个所述第一皮带轮均通过皮带传动连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的相对一侧均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对的一侧均与固定板转动连接，两个所述第一螺纹杆的外表面均活动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块的顶部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶部均通过第一滑槽延伸至底板的上方并固定连接有管材固定装置，所述管材固定装置包括有外壳体，所述外壳体的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离外壳体的一端固定连接有限位板，所述弹簧和限位板均设置有六组，且在外壳体的内部呈环形阵列分布，六组所述限位板的内部设置有管材。

优选的，所述支撑杆的宽度大小与第二滑槽的内径大小相适配。

优选的，所述控制器的外表面固定安装有旋转开关，所述旋转开关共设置有四个，且沿竖直方向等间隔均匀分布。

优选的，所述限位板的外表面套设有防滑套，所述防滑套的外表面设置有防滑纹。

优选的，两个所述固定杆的宽度大小均与第一滑槽的内径大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，先通过启动第一电机，使得第一电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第一螺纹杆转动，使得第一滑动块可以在第一螺纹杆上水平移动，从而带动固定杆水平移动，还通过在外壳体和限位板之间安装的弹簧，使得管材固定装置的内径大小可以调节，从而使得管材固定装置可以对不同内径的管材进行固定，并且通过弹簧被压缩后提供的反向作用力，使得管材固定装置可以将管材固定的更为紧固，并在受到震动时提供一定的缓冲效果，从而降低了切割管材时的不合格率，极大的提高了装置的适用范围和安全性，并大大的简化了固定过程，提高了工作效率，在切割时可以通过控制器启动电动伸缩杆和第三电机，使得电动伸缩杆带动支撑板和切割结构上下移动，第三电机带动第二螺纹杆转动，并通过第二螺纹杆带动第二滑动块和支撑杆左右移动，从而可以使得切割轮可以在水平方向和竖直方向移动，从而使得切割轮可以对不同厚度的管材进行不同长度的切割，大大提高了本装置的实用性，减少了大量更换切割位置时人为移动管材所需的时间，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的外部结构示意图；

图2为本实用新型管材固定装置和管材连接部分的侧视图；

图3为本实用新型底板的内部结构示意图；

图4为本实用新型底板的俯视图；

图5为本实用新型支撑板的内部结构示意图；

图6为本实用新型支撑板的仰视图。

图中：1、电动伸缩杆；2、底板；20、第一电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、第一滑动块；24、皮带；25、固定板；26、第一螺纹杆；3、管材固定装置；31、外壳体；32、弹簧；33、限位板；34、防滑套；4、管材；5、控制器；6、固定杆；7、旋转开关；8、支撑板；9、切割轮；10、第二电机；11、支撑杆；12、第三电机；13、第二螺纹杆；14、第二滑动块；15、第一滑槽；16、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供如下技术方案：一种基于管材加工用智能制造装置，包括底板2，底板2的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆1，底板2的顶部另一侧开设有第一滑槽15，电动伸缩杆1的前端表面固定安装有控制器5，电动伸缩杆1的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的底部开设有第二滑槽16，支撑板8的内腔底部固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外表面活动连接有第二滑动块14，第二滑动块14的底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底部通过第二滑槽16延伸至支撑板8的下方，支撑杆11的底部一侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有切割轮9，底板2的内腔中部固定连接有固定板25，底板2的内腔底部两侧均固定安装有第一电机20，两个第一电机20相背的一侧均固定连接有第一皮带轮21，两个第一皮带轮21的外部圆周面传动连接有皮带24，两个第一皮带轮21均通过皮带24传动连接有第二皮带轮22，两个第二皮带轮22的相对一侧均固定连接有第一螺纹杆26，两个第一螺纹杆26相对的一侧均与固定板25转动连接，两个第一螺纹杆26的外表面均活动连接有第一滑动块23，两个第一滑动块23的顶部均固定连接有固定杆6，两个固定杆6的顶部均通过第一滑槽15延伸至底板2的上方并固定连接有管材固定装置3，管材固定装置3包括有外壳体31，外壳体31的内部固定连接有弹簧32，弹簧32远离外壳体31的一端固定连接有限位板33，弹簧32和限位板33均设置有六组，且在外壳体31的内部呈环形阵列分布，六组限位板33的内部设置有管材4，其中电动伸缩杆1、第一电机20、第二电机10和第三电机12均通过导线与控制器5和电源电性连接，第一电机20的型号为YS7124，第二电机10的型号为TYBZ，第三电机12的型号为Y2-200L-4，电动伸缩杆1的型号为SKA-01；

请参阅图5和图6，支撑杆11的宽度大小与第二滑槽16的内径大小相适配；

请参阅图1，控制器5的外表面固定安装有旋转开关7，旋转开关7共设置有四个，且沿竖直方向等间隔均匀分布；

请参阅图2，限位板33的外表面套设有防滑套34，防滑套34的外表面设置有防滑纹；

请参阅图3和图4，两个固定杆6的宽度大小均与第一滑槽15的内径大小相适配。

工作原理：操作人员先将待切割的管材4放在管材固定装置3内，在放置管材4时，可以先通过启动第一电机20，使得第一电机20带动第一皮带轮21转动，并通过皮带24带动第二皮带轮22转动，进而带动第一螺纹杆26转动，使得第一滑动块23可以在第一螺纹杆26上水平移动，从而带动固定杆6水平移动，还通过在外壳体31和限位板33之间安装的弹簧32，使得管材固定装置3的内径大小可以调节，从而使得管材固定装置3可以对不同内径的管材4进行固定，并且通过弹簧32被压缩后提供的反向作用力，使得管材固定装置3可以将管材4固定的更为紧固，并在受到震动时提供一定的缓冲效果，从而降低了切割管材4时的不合格率，极大的提高了装置的适用范围和安全性，并大大的简化了固定过程，提高了工作效率，在切割时可以通过控制器5启动电动伸缩杆1和第三电机12，使得电动伸缩杆1带动支撑板8和切割结构上下移动，第三电机12带动第二螺纹杆13转动，并通过第二螺纹杆13带动第二滑动块14和支撑杆11左右移动，从而可以使得切割轮9可以在水平方向和竖直方向移动，从而使得切割轮9可以对不同厚度的管材4进行不同长度的切割，大大提高了本装置的实用性，减少了大量更换切割位置时人为移动管材4所需的时间，极大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于管材加工用智能制造装置，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆（1），所述底板（2）的顶部另一侧开设有第一滑槽（15），所述电动伸缩杆（1）的前端表面固定安装有控制器（5），所述电动伸缩杆（1）的顶部固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的底部开设有第二滑槽（16），所述支撑板（8）的内腔底部固定连接有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出端固定连接有第二螺纹杆（13），所述第二螺纹杆（13）的外表面活动连接有第二滑动块（14），所述第二滑动块（14）的底部固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的底部通过第二滑槽（16）延伸至支撑板（8）的下方，所述支撑杆（11）的底部一侧固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有切割轮（9），所述底板（2）的内腔中部固定连接有固定板（25），所述底板（2）的内腔底部两侧均固定安装有第一电机（20），两个所述第一电机（20）相背的一侧均固定连接有第一皮带轮（21），两个所述第一皮带轮（21）的外部圆周面传动连接有皮带（24），两个所述第一皮带轮（21）均通过皮带（24）传动连接有第二皮带轮（22），两个所述第二皮带轮（22）的相对一侧均固定连接有第一螺纹杆（26），两个所述第一螺纹杆（26）相对的一侧均与固定板（25）转动连接，两个所述第一螺纹杆（26）的外表面均活动连接有第一滑动块（23），两个所述第一滑动块（23）的顶部均固定连接有固定杆（6），两个所述固定杆（6）的顶部均通过第一滑槽（15）延伸至底板（2）的上方并固定连接有管材固定装置（3），所述管材固定装置（3）包括有外壳体（31），所述外壳体（31）的内部固定连接有弹簧（32），所述弹簧（32）远离外壳体（31）的一端固定连接有限位板（33），所述弹簧（32）和限位板（33）均设置有六组，且在外壳体（31）的内部呈环形阵列分布，六组所述限位板（33）的内部设置有管材（4）。

2.根据权利要求1所述的一种基于管材加工用智能制造装置，其特征在于：所述支撑杆（11）的宽度大小与第二滑槽（16）的内径大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种基于管材加工用智能制造装置，其特征在于：所述控制器（5）的外表面固定安装有旋转开关（7），所述旋转开关（7）共设置有四个，且沿竖直方向等间隔均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种基于管材加工用智能制造装置，其特征在于：所述限位板（33）的外表面套设有防滑套（34），所述防滑套（34）的外表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种基于管材加工用智能制造装置，其特征在于：两个所述固定杆（6）的宽度大小均与第一滑槽（15）的内径大小相适配。