CN218135437U - 一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上端通过调节机构焊接有安装板，所述安装板表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有夹持机构，所述安装板一侧连接有支撑板，所述支撑板内部贯穿有第二液压缸，所述第二液压缸一端连接有操作箱，所述操作箱内部通过旋转机构安装有连接板；该便于使用的低压管加工用去毛刺装置中，在第一升降电机的使用下，可以根据低压管的尺寸将滑块在滑槽内部进行移动，从而将滑块移动到低压管一端，再转动螺纹轴，将夹持块贴合在低压管外壁，从而将低压管夹持牢固，同时在夹持块表面为半圆状分布设置，可以贴合低压管的形状，从而将低压管夹持牢固，提高了该夹持块的牢固性。

Description

一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及低压管相关技术领域，具体为一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置。

背景技术

低压管道一般是指设计压力低于1.6Mpa的管道，现在，随着低压管行业日新月异的发展，便于使用的低压管加工用去毛刺装置已经成为了生产制造中不可或缺的部分。

但常使用的低压管加工用去毛刺装置还存在一些缺陷，在使用过程中，不便于根据低压管道的尺寸将去除块之间距离进行调节，从而无法深入低压管道内，导致低压管道内部的毛刺无法去除，降低了该装置的工作效率，同时便于对去除块进行定时维修更换，缩短了该去除块的使用寿命，因此，需要一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的低压管加工用去毛刺装置，在使用过程中，不便于根据低压管道的尺寸将去除块之间距离进行调节，从而无法深入低压管道内，导致低压管道内部的毛刺无法去除，降低了该装置的工作效率，同时便于对去除块进行定时维修更换，缩短了该去除块的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上端通过调节机构焊接有安装板，所述安装板表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有夹持机构；

所述夹持机构包括第一升降电机、滑块、限位块、限位槽、螺纹轴和夹持块，所述第一升降电机设置在滑槽内部，所述第一升降电机一端连接有滑块，所述滑块两端分别连接有限位块，所述限位块外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽，所述限位槽开设在滑槽一端，所述滑块上端通过螺纹轴连接有夹持块；

所述安装板一侧连接有支撑板，所述支撑板内部贯穿有第二液压缸，所述第二液压缸一端连接有操作箱，所述操作箱内部通过旋转机构安装有连接板，所述连接板一端通过第二升降电机连接有安装块，所述安装块一端安装有更换机构。

优选的，所述调节机构包括第一液压缸、第一万向轴和固定板，所述第一液压缸设置在工作台上端，所述第一液压缸一端通过第一万向轴安装有固定板，所述固定板设置在安装板下端。

优选的，所述第一升降电机、滑块、限位块、限位槽、螺纹轴和夹持块均以安装板中轴线对称设置，且夹持块表面为半圆状分布设置。

优选的，所述操作箱通过第二液压缸与支撑板构成伸缩结构，且操作箱与支撑板呈平行状分布设置。

优选的，所述旋转机构包括驱动电机、旋转块、第一螺纹杆和第一螺纹槽，所述驱动电机设置在操作箱内部，所述驱动电机输出端连接有旋转块，所述旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽开设在连接板一端。

优选的，所述更换机构包括第二螺纹槽、第二螺纹杆和去除块，所述第二螺纹槽开设在安装块一端，所述第二螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有去除块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于使用的低压管加工用去毛刺装置，通过夹持机构的设置，在第一升降电机的使用下，可以根据低压管的尺寸将滑块在滑槽内部进行移动，从而将滑块移动到低压管一端，再转动螺纹轴，将夹持块贴合在低压管外壁，从而将低压管夹持牢固，同时在夹持块表面为半圆状分布设置，可以贴合低压管的形状，从而将低压管夹持牢固，提高了该夹持块的牢固性；

2、该便于使用的低压管加工用去毛刺装置，通过第二液压缸和操作箱的设置，在第二液压缸的使用下，可将操作箱根据低压管的长度进行伸缩，从而将操作箱深入低压管内，从而便于内壁毛刺去除，提高了该装置的实用性；

3、该便于使用的低压管加工用去毛刺装置，通过更换机构的设置，在第二螺纹槽和第二螺纹杆之间相互配合的作用下，可将去除块安装牢固，便于根据毛刺的形状进行更换，从而提高了该装置的实用性，同时在第二螺纹槽和第二螺纹杆之间连接方式下，可以对去除块进行定时维修，从而延长该去除块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装板结构示意图；

图3为本实用新型滑槽和滑块结构示意图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图；

图5为本实用新型连接板结构示意图。

图中：1、工作台；2、调节机构；201、第一液压缸；202、第一万向轴；203、固定板；3、安装板；4、滑槽；5、夹持机构；501、第一升降电机；502、滑块；503、限位块；504、限位槽；505、螺纹轴；506、夹持块；6、支撑板；7、第二液压缸；8、操作箱；9、旋转机构；901、驱动电机；902、旋转块；903、第一螺纹杆；904、第一螺纹槽；10、连接板；11、第二升降电机；12、安装块；13、更换机构；1301、第二螺纹槽；1302、第二螺纹杆；1303、去除块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，包括工作台1，工作台1上端通过调节机构2焊接有安装板3，调节机构2包括第一液压缸201、第一万向轴202和固定板203，第一液压缸201设置在工作台1上端，第一液压缸201一端通过第一万向轴202安装有固定板203，固定板203设置在安装板3下端，在第一液压缸201的使用下，可将安装板3表面连接的低压管根据去除块1303的高度进行调节，从而便于后续工作，同时在第一万向轴202的使用下，可将安装板3表面连接的低压管进行倾斜，便于后续毛刺去除，提高了该装置的实用性，安装板3表面开设有滑槽4，滑槽4内部设置有夹持机构5，夹持机构5包括第一升降电机501、滑块502、限位块503、限位槽504、螺纹轴505和夹持块506，第一升降电机501设置在滑槽4内部，第一升降电机501一端连接有滑块502，滑块502两端分别连接有限位块503，限位块503外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽504，限位槽504开设在滑槽4一端，滑块502上端通过螺纹轴505连接有夹持块506，在第一升降电机501的使用下，可以根据低压管的尺寸将滑块502在滑槽4内部进行移动，从而将滑块502移动到低压管一端，再转动螺纹轴505，将夹持块506贴合在低压管外壁，从而将低压管夹持牢固，同时在夹持块506表面为半圆状分布设置，可以贴合低压管的形状，从而将低压管夹持牢固，提高了该夹持块506的牢固性，第一升降电机501、滑块502、限位块503、限位槽504、螺纹轴505和夹持块506均以安装板3中轴线对称设置，且夹持块506表面为半圆状分布设置；

安装板3一侧连接有支撑板6，支撑板6内部贯穿有第二液压缸7，第二液压缸7一端连接有操作箱8，操作箱8通过第二液压缸7与支撑板6构成伸缩结构，且操作箱8与支撑板6呈平行状分布设置，在第二液压缸7的使用下，可将操作箱8根据低压管的长度进行伸缩，从而将操作箱8伸入低压管内，从而便于内壁毛刺去除，提高了该装置的实用性，操作箱8内部通过旋转机构9安装有连接板10，旋转机构9包括驱动电机901、旋转块902、第一螺纹杆903和第一螺纹槽904，驱动电机901设置在操作箱8内部，驱动电机901输出端连接有旋转块902，旋转块902一端连接有第一螺纹杆903，第一螺纹杆903外部配合安装有尺寸相匹配的第一螺纹槽904，第一螺纹槽904开设在连接板10一端，在第一螺纹杆903和第一螺纹槽904之间相互配合使用下，可将旋转块902和连接板10连接牢固，在驱动电机901的使用下，可将旋转块902进行转动，从而带动连接板10一端连接的去除块1303进行转动，便于后续毛刺去除；

连接板10一端通过第二升降电机11连接有安装块12，安装块12一端安装有更换机构13，更换机构13包括第二螺纹槽1301、第二螺纹杆1302和去除块1303，第二螺纹槽1301开设在安装块12一端，第二螺纹槽1301内部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹杆1302，第二螺纹杆1302一端连接有去除块1303，在第二螺纹槽1301和第二螺纹杆1302之间相互配合的作用下，可将去除块1303安装牢固，便于根据毛刺的形状进行更换，从而提高了该装置的实用性，同时在第二螺纹槽1301和第二螺纹杆1302之间连接方式下，可以对去除块1303进行定时维修，从而延长该去除块1303的使用寿命。

工作原理：对于这类便于使用的低压管加工用去毛刺装置，首先在第二螺纹槽1301和第二螺纹杆1302之间相互配合的作用下，便于根据毛刺的形状将去除块1303安装牢固，然后接通电源，打开第一升降电机501开关，将低压管放在安装板3表面，在第一升降电机501的使用下，可以根据低压管的尺寸将滑块502在滑槽4内部进行移动，从而将滑块502移动到低压管一端，再转动螺纹轴505，将夹持块506贴合在低压管外壁，从而将低压管夹持牢固，同时在夹持块506表面为半圆状分布设置，可以贴合低压管的形状，从而将低压管夹持牢固，提高了该夹持块506的牢固性，其次打开第一液压缸201开关，在第一液压缸201的使用下，可将安装板3表面连接的低压管根据去除块1303的高度进行调节，从而便于后续工作，同时在第一万向轴202的使用下，可将安装板3表面连接的低压管进行倾斜，便于后续毛刺去除，再打开第二液压缸7开关，在第二液压缸7的使用下，可将操作箱8一端安装的连接板10根据低压管的长度进行伸缩，从而将操作箱8一端安装的连接板10深入低压管内，最后驱动电机901开关，在驱动电机901的使用下，可将旋转块902进行转动，从而带动连接板10一端连接的去除块1303进行转动，便于后续毛刺去除，旋转摩擦下，将毛刺去除，一段时间后，毛刺去除完毕后，关闭开关，切断电源，其中第一液压缸201和第二液压缸7的型号为：CD250，第一升降电机501和第二升降电机11的型号为：HDSP，就这样完成整个便于使用的低压管加工用去毛刺装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端通过调节机构（2）焊接有安装板（3），所述安装板（3）表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内部设置有夹持机构（5）；

所述夹持机构（5）包括第一升降电机（501）、滑块（502）、限位块（503）、限位槽（504）、螺纹轴（505）和夹持块（506），所述第一升降电机（501）设置在滑槽（4）内部，所述第一升降电机（501）一端连接有滑块（502），所述滑块（502）两端分别连接有限位块（503），所述限位块（503）外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽（504），所述限位槽（504）开设在滑槽（4）一端，所述滑块（502）上端通过螺纹轴（505）连接有夹持块（506）；

所述安装板（3）一侧连接有支撑板（6），所述支撑板（6）内部贯穿有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）一端连接有操作箱（8），所述操作箱（8）内部通过旋转机构（9）安装有连接板（10），所述连接板（10）一端通过第二升降电机（11）连接有安装块（12），所述安装块（12）一端安装有更换机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，其特征在于：所述调节机构（2）包括第一液压缸（201）、第一万向轴（202）和固定板（203），所述第一液压缸（201）设置在工作台（1）上端，所述第一液压缸（201）一端通过第一万向轴（202）安装有固定板（203），所述固定板（203）设置在安装板（3）下端。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一升降电机（501）、滑块（502）、限位块（503）、限位槽（504）、螺纹轴（505）和夹持块（506）均以安装板（3）中轴线对称设置，且夹持块（506）表面为半圆状分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，其特征在于：所述操作箱（8）通过第二液压缸（7）与支撑板（6）构成伸缩结构，且操作箱（8）与支撑板（6）呈平行状分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转机构（9）包括驱动电机（901）、旋转块（902）、第一螺纹杆（903）和第一螺纹槽（904），所述驱动电机（901）设置在操作箱（8）内部，所述驱动电机（901）输出端连接有旋转块（902），所述旋转块（902）一端连接有第一螺纹杆（903），所述第一螺纹杆（903）外部配合安装有尺寸相匹配的第一螺纹槽（904），所述第一螺纹槽（904）开设在连接板（10）一端。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的低压管加工用去毛刺装置，其特征在于：所述更换机构（13）包括第二螺纹槽（1301）、第二螺纹杆（1302）和去除块（1303），所述第二螺纹槽（1301）开设在安装块（12）一端，所述第二螺纹槽（1301）内部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹杆（1302），所述第二螺纹杆（1302）一端连接有去除块（1303）。

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