CN210358711U - 管件成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件成形装置，涉及管件加工设备的技术领域，该管件成形装置包括管件成形组件，所述管件成形组件包括主轮、第一辅轮和第二辅轮，所述主轮与所述第一辅轮之间形成夹持通道，所述夹持通道夹持所述工件，并第一辅轮的压力下使工件旋压在所述主轮的周向；所述第二辅轮设置在所述第一辅轮旋压方向一侧，且所述第二辅轮能够与工件抵接，并与第一辅轮同步对工件施压，使工件旋压在所述主轮的周向。本实用新型提供的管件成形装置在对同一个件工件旋压的时候，具有第二辅轮的管件成形装置需要更小的力，从而减少了各个零件的受力，确保各个零件之间安装的牢固，不易磨损，始终能够保持较高的加工精度。

Description

管件成形装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种管件成形装置。

背景技术

管件成形机是用于将管材弯曲成形的设备，加工而成的成品为弯头等。

现在市场长的管件成形机采用的原理是用一个辅轮将管材旋压入主轮中，从而使管材成形。

利用辅轮将管材旋压入主轮中成形，通常需要较大的力，在该作用力的作用下，也容易使设备产生形变并造成设备的磨损，并且也容易出现辅轮和主轮等松动的情况，导致管材成形精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管件成形装置，以解决现在管件成形机在成形过程中，辅轮和主轮受力较大易松动，造成产品精确度低的技术问题。

本实用新型提供的一种管件成形装置，包括管件成形组件，所述管件成形组件包括相对固定的主轮、第一辅轮和第二辅轮，所述主轮与所述第一辅轮之间形成夹持通道，所述夹持通道夹持所述工件，并在第一辅轮的压力下使工件旋压在所述主轮的周向；所述第二辅轮设置在所述第一辅轮旋压方向一侧，且所述第二辅轮能够与工件抵接，并与第一辅轮同步对工件施压，使工件旋压在所述主轮的周向。

进一步地，还包括侧支撑板，所述主轮、所述第一辅轮和所述第二辅轮均设置在所述侧支撑板。

进一步地，在所述主轮和所述第一辅的周向均设置有环形槽,所述第一辅轮的环形槽和所述主轮的环形槽形成所述夹持通道，所述第一辅轮和所述第二辅轮使工件旋压入主轮的环形槽中。

进一步地，还包括主轴和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述主轴，在所述主轴上固设有所述主轮，且所述主轮与所述主轴同心设置。

进一步地，还包括齿轮，所述齿轮固接在所述主轴上，所述驱动装置上设置有与齿轮啮合的驱动齿条，所述驱动齿条使所述齿轮带动所述主轴旋转。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架包括第一基板和第二基板，所述主轴的两端分别设置在所述第一基板和所述第二基板上；所述第二基板包括固定板和移动板，所述移动板与所述固定板铰接，且所述主轴的一端设置在所述移动板上。

进一步地，所述驱动装置为手动液压缸，所述驱动齿条与所述液压缸的液压杆连接；且所述驱动装置安装在所述第一基板和所述固定板之间。

进一步地，所述支撑架上还设置有限位轮，所述限位轮用于使所述驱动齿条与所述齿轮保持啮合。

进一步地，所述限位轮位于所述驱动齿条远离所述齿轮一侧；且驱动齿条与齿轮啮合处、所述限位轮和所述主轴在一条直线上。

进一步地，还包括限位块，所述限位块设置在所述支撑架上，用于固定工件，且所述限位块设置在所述第一辅轮旋压方向的另一侧。

本实用新型提供的管件成形装置具有两个用于将工件旋压到主轮上的第一辅轮和第二辅轮，相比于现有技术仅用夹持通道使工件随着夹持通道的移动，旋压在主轮上的方式；增加第二辅轮以后，第二辅轮作用在工件上的位置与工件旋压在主轮上的作用点的距离大于第一辅轮作用在工件上的位置与工件旋压在主轮上的作用点的距离，即第二辅轮作用在工件上的位置具有更长的力矩，从而能够更容易的将工件旋压到主轮上。

即在对同一个件工件旋压的时候，具有第二辅轮的管件成形装置需要更小的力，从而减少了各个零件的受力，确保各个零件之间安装的牢固，不易磨损，始终能够保持较高的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管件成形装置的结构示意图；

图2为图1所示管件成形装置的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的管件成形装置的另一角度的结构示意图；

图4为图3所示管件成形装置的局部放大图。

图标：100-支撑架；200-主轴；300-主轮；400-齿轮；500-第一辅轮；600-第二辅轮；700-侧支撑板；800-驱动装置；900-驱动齿条；110-限位块；120-限位轮；130-第一基板；140-第二基板；141-移动板；142-固定板；150-夹持通道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种管件成形装置，包括管件成形组件，所述管件成形组件包括相对固定的主轮300、第一辅轮500和第二辅轮600，所述主轮300与所述第一辅轮500之间形成夹持通道150，所述夹持通道150夹持所述工件，并在第一辅轮500的压力下使工件旋压在所述主轮300的周向；所述第二辅轮600设置在所述第一辅轮500旋压方向一侧，且所述第二辅轮600能够与工件抵接，并与第一辅轮500同步对工件施压，使工件旋压在所述主轮300的周向。

在一些实施例中，管件成形组件的第一辅轮500和第二辅轮600能够同时对工件进行旋压，从而使工件更加容易的旋压在主轮300上，使工件成形。

在加工的时候，第一辅轮500沿主轮300的周向旋转，第一辅轮500的旋转方向为旋压方向，第一辅轮500沿主轮300周向旋转的过程中，将工件旋压在主轮300的周向，使经过第一辅轮500旋压的工件的部分形成与主轮300周向一样的弧形。

在第一辅轮500对工件进行旋压的时候，第二辅轮600同步对工件进行旋压，由于此第二辅轮600距离工件旋压在主轮300上的作用点的距离相比第一辅轮500较远，此第二辅轮600具有更大的力矩，从而再对同一工件旋压的时候，第二辅轮600能够用较小的力，将工件旋压在主轮300上。

工件一般为管件，且待加工的管件一般为直线型的，所述第一辅轮500和所述第二辅轮600所在直线与所述第一辅轮500和所述主轮300所在直线垂直。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括侧支撑板700，所述主轮300、所述第一辅轮500和所述第二辅轮600均设置在所述侧支撑板700。

在一些实施例中，主轮300、第一辅轮500和第二辅轮600均设置在侧支撑板700上，当主轮300旋转的时候，第一辅轮500和第二辅轮600跟随所述主轮300旋转。

该侧支撑板700可以为两个，所述主轮300、第一辅轮500和第二辅轮600设置在两个侧支撑板700之间。

将第一辅轮500、第二辅轮600和主轮300设置在两个侧支撑板700之间，能够增加第一辅轮500和第二辅轮600的安装强度，从而避免在使用过程中，第一辅轮500和第二辅轮600出现松动，影响最终管件成形的精度。

且侧支撑板700将第一辅轮500、第二辅轮600和主轮300连接在一起，方便该管件成形装置对其他型号的管件成形的时候，更换适用于不同型号工件的管件成形组件，使其管件成形装置适用于小批量多规格工件的生产。

相比于，以往需要购买多个不同规格的管件成形设置，大大降低了生产成本，使其能够更加适合定制生产，且该管件成形装置方便移动，便于运输。

基于上述实施例基础之上，进一步地，在所述主轮300和所述第一辅的周向均设置有环形槽,所述第一辅轮500的环形槽和所述主轮300的环形槽形成所述夹持通道150，所述第一辅轮500和所述第二辅轮600使工件旋压入主轮300的环形槽中。

为了更好的将工件旋压在主轮300上，在第二辅轮600的周向也设置有环形槽，该环形槽对工件具有一定的限制作用。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括主轴200和驱动装置800，所述驱动装置800用于驱动所述主轴200，在所述主轴200上固设有所述主轮300，且所述主轮300与所述主轴200同心设置。

在一些实施例中，为了提供工作效率，驱动装置800采用电动液压组件及或者电气控制提高产能效率。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括齿轮400，所述齿轮400固接在所述主轴200上，所述驱动装置800上设置有与齿轮400啮合的驱动齿条900，所述驱动齿条900使所述齿轮400带动所述主轴200旋转。

在主轴200上设置有齿轮400，该齿轮400与主轴200同心设置，一般采用的是齿轮400上设置具有键槽的安装孔，主轴200上的键槽内安装孔内的键槽配合，齿轮400能够带动主轴200旋转。

驱动装置800通过驱动驱动齿条900，使齿轮400旋转，从而使主轴200旋转，利用驱动齿条900驱动齿轮400，确保驱动装置800能够将动力通过驱动齿条900驱动齿轮400。

如图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括支撑架100，所述支撑架100包括第一基板130和第二基板140，所述主轴200的两端分别设置在所述第一基板130和所述第二基板140上；所述第二基板140包括固定板142和移动板141，所述移动板141与所述固定板142铰接，且所述主轴200的一端设置在所述移动板141上。

在一些实施例中，主轴200的两端分别设置在第一基板130和第二基板140上；管件成形组件位于第一基板130和第二基板140之间。

第二基板140包括固定板142和移动板141，固定板142与第一基板130固定连接，移动板141能够沿固定板142移动，方便拆卸主轴200上的管件成形组件。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述驱动装置800为手动液压缸，所述驱动齿条900与所述液压缸的液压杆连接；且所述驱动装置800安装在所述第一基板130和所述固定板142之间。

驱动装置800为手动液压缸，通过操作手动液压缸使液压杆伸缩，从而使驱动齿条900沿直线往复运动，驱动齿条900与齿轮400啮合，驱动齿轮400正向反向旋转。

手动液压缸相比于利用电动液压组件和电气作为驱动装置800，具有体积小、易移动的特点。

驱动装置800螺栓安装在第一基板130和第二基板140的固定板142上，在更换管件成形组件的时候，需要移动驱动装置800，方便了管件成形组件的更换，提高了更换效率。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑架100上还设置有限位轮120，所述限位轮120用于使所述驱动齿条900与所述齿轮400保持啮合。

在一些实施例中，在支撑架100上设置有限位轮120，该限位轮120一般设置在第一基板130上，在更换管件成形组件的时候，需要移动第二基板140上的移动板141；但限位轮120设置在第一基板130上，对限位轮120无影响，从而提高更换管件成形组件的效率。

限位轮120位于驱动齿条900的一侧，确保驱动齿条900与齿轮400能够保持良好的啮合，从而避免齿条与齿轮400出现脱齿，保证动力的持续稳定传输。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述限位轮120位于所述驱动齿条900远离所述齿轮400一侧；且驱动齿条900与齿轮400啮合处、所述限位轮120和所述主轴200在一条直线上。

为了更好的使驱动齿条900与齿轮400啮合，限位轮120位于驱动齿条900与齿轮400啮合处和主轴200所在直线上，该限位轮120的作用力直接使驱动齿条900与齿轮400保持啮合。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括限位块110，所述限位块110设置在所述支撑架100上，用于固定工件，且所述限位块设置在所述第一辅轮500旋压方向的另一侧。

在一些实施例中，限位块110用固定工件，一般工件为管件，管件插入管件成形装置上以后，管件成形组件会使管件弯曲，第一辅轮500将管件旋压在主轮300上，管件一端随着主轮300的旋转而旋转，另一端需要固定，从而才能实现管件旋压在主轮300上，使管件成形。

限位块110用于阻挡该管件一端的移动，使其牢固固定在管件成形装置上。

本实用新型提供的管件成形装置具有两个用于将工件旋压到主轮300上的第一辅轮500和第二辅轮600，相比于现有技术仅用夹持通道150使工件随着夹持通道150的移动，旋压在主轮300上的方式；增加第二辅轮600以后，第二辅轮600作用在工件上的位置与工件旋压在主轮300上的作用点的距离大于第一辅轮500作用在工件上的位置与工件旋压在主轮300上的作用点的距离，即第二辅轮600作用在工件上的位置具有更长的力矩，从而能够更容易的将工件旋压到主轮300上。

即在对同一个件工件旋压的时候，具有第二辅轮600的管件成形装置需要更小的力，从而减少了各个零件的受力，确保各个零件之间安装的牢固，不易磨损，始终能够保持较高的加工精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管件成形装置，其特征在于，包括管件成形组件，所述管件成形组件包括相对固定的主轮、第一辅轮和第二辅轮，

所述主轮与所述第一辅轮之间形成夹持通道，所述夹持通道夹持工件，并在第一辅轮的压力下使工件旋压在所述主轮的周向；

所述第二辅轮设置在所述第一辅轮的旋压方向一侧，且所述第二辅轮能够与工件抵接，并与第一辅轮同步对工件施压，使工件旋压在所述主轮的周向。

2.根据权利要求1所述的管件成形装置，其特征在于，还包括侧支撑板，所述主轮、所述第一辅轮和所述第二辅轮均设置在所述侧支撑板。

3.根据权利要求1所述的管件成形装置，其特征在于，在所述主轮和所述第一辅的周向均设置有环形槽，所述第一辅轮的环形槽和所述主轮的环形槽形成所述夹持通道，所述第一辅轮和所述第二辅轮使工件旋压入主轮的环形槽中。

4.根据权利要求1所述的管件成形装置，其特征在于，还包括主轴和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述主轴，在所述主轴上固设有所述主轮，且所述主轮与所述主轴同心设置。

5.根据权利要求4所述的管件成形装置，其特征在于，还包括齿轮，所述齿轮固接在所述主轴上，所述驱动装置上设置有与齿轮啮合的驱动齿条，所述驱动齿条使所述齿轮带动所述主轴旋转。

6.根据权利要求5所述的管件成形装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括第一基板和第二基板，所述主轴的两端分别设置在所述第一基板和所述第二基板上；

所述第二基板包括固定板和移动板，所述移动板与所述固定板铰接，且所述主轴的一端设置在所述移动板上。

7.根据权利要求6所述的管件成形装置，其特征在于，所述驱动装置为手动液压缸，所述驱动齿条与所述液压缸的液压杆连接；

且所述驱动装置安装在所述第一基板和所述固定板之间。

8.根据权利要求6所述的管件成形装置，其特征在于，所述支撑架上还设置有限位轮，所述限位轮用于使所述驱动齿条与所述齿轮保持啮合。

9.根据权利要求8所述的管件成形装置，其特征在于，所述限位轮位于所述驱动齿条远离所述齿轮一侧；

且驱动齿条与齿轮啮合处、所述限位轮和所述主轴在一条直线上。

10.根据权利要求6所述的管件成形装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块设置在所述支撑架上，用于固定工件，且所述限位块设置在所述第一辅轮旋压方向的另一侧。

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