CN114211550A - 一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置及其分切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，包括基板，所述基板安装有电机基座，所述电机基座安装有电机，所述电机连接有转盘，所述转盘安装有夹持装置，所述夹持装置中心位置安装有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有长丝杆，所述长丝杆螺纹匹配有第一顶柱和第二顶柱，所述基板设有滑轨，所述滑轨滑动匹配有顶升装置和辅助支撑座，公开了一种玻璃管生产用切割无裂纹分切方法，包括如下步骤，工装安装、切割准备和切割，本发明通过第一顶柱和第二顶柱配合顶升装置对切割位置两侧进行支撑，使切割位置的受力效果好，进而不易产生裂纹，而且通过适配不同规格的第一顶柱和第二顶柱就能实现匹配不同规格额的玻璃管的目的。
Description
技术领域
本发明属于分切装置技术领域，具体涉及一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置及其分切方法。
背景技术
随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。
有机玻璃由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃，近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃，有机玻璃具有透明、质轻、耐候、耐撞击和易于成型等优点，它的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工和热成型等，尤其射出成型，经模具射出，即可大量生产，制程简单，成本较低，近年来，在机器设备与加工技术不断提升下，有机玻璃产品的质与量俱增，应用范围也日趋广泛，尤其科技的进步，有机玻璃更成为液晶显示器的导光材料。
有机玻璃的应用遍及各产业，与人们的生活息息相关，其中有机玻璃管的应用十分广泛，在有机玻璃管的加工过程中，经常需要对有机玻璃管进行分切，现有的切割方式大多直接采用切割机等设备对有机玻璃管进行直接切割，因此在切割过程中很容易造成有机玻璃管破碎或存在裂纹，导致有机玻璃管品质较低，影响其使用效果。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置及其分切方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，包括基板，所述基板安装有电机基座，所述电机基座安装有电机，所述电机连接有转盘，所述转盘安装有夹持装置，所述夹持装置中心位置安装有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有长丝杆，所述长丝杆螺纹匹配有第一顶柱和第二顶柱，所述基板设有滑轨，所述滑轨滑动匹配有顶升装置和辅助支撑座，所述夹持装置包括开设于所述转盘的滑槽，所述滑槽转动连接有拧杆，所述拧杆对称设有正螺纹和逆螺纹，所述正螺纹与所述逆螺纹均螺纹匹配有夹爪，所述拧杆穿过所述转盘连接有拧盘，所述顶升装置包括滑动匹配于所述滑轨的滑座，所述滑座安装有两个支撑座，所述支撑座与所述滑座之间设有垫片，所述滑座设有锁紧螺钉。
进一步限定，所述辅助支撑座至少有一个，这样的设计，支撑效果好。
进一步限定，所述夹爪安装有弧形胶垫，这样的设计，不硬性接触于需夹持物体，防夹伤。
进一步限定，所述第一顶柱与所述第二顶柱有多种规格，这样的设计，适配于不同内径规格的玻璃管。
进一步限定，所述垫片开设有多个槽口，这样的设计，只需拧松所述锁紧螺钉就能实现快捷的填加垫片。
进一步限定，所述垫片的厚度有多种规格，这样的设计，适配于不同规格的玻璃管。
进一步限定，所述支撑座的接触端安装有滚轮，这样的设计，适配效果好。
进一步限定，所述螺纹筒的壁厚小于等于一厘米，这样的设计，不会对玻璃管的安装造成干涉。
进一步限定，所述第一顶柱与所述第二顶柱外侧面均包覆有绒垫，这样的设计，不会对玻璃管造成磨损。
一种玻璃管生产用切割无裂纹分切方法，包括如下步骤：
S、工装安装：选取符合需切割的玻璃管内径的所述第一顶柱和所述第二顶柱，并旋拧在所述长丝杆上，所述第一顶柱和所述第二顶柱之间留下的间隙为切割位置，再将所述长丝杆旋拧进所述螺纹筒中，移动所述顶升装置，使所述顶升装置的接触端位置对应所述第一顶柱和所述第二顶柱；
S、切割准备：将需切割的玻璃管直接套设在所述第一顶柱和所述第二顶柱外侧，并使端部与所述转盘的端面接触，控制所述夹持装置对玻璃管夹紧；
S、切割：启动所述电机，并使用于切割玻璃管的切割装置输出端移动到所述第一顶柱和所述第二顶柱之间留下的间隙位置，直接切割。
采用本发明的有益效果：
本发明通过第一顶柱和第二顶柱配合顶升装置对切割位置两侧进行支撑，使切割位置的受力效果好，进而不易产生裂纹，而且通过适配不同规格的第一顶柱和第二顶柱就能实现匹配不同规格额的玻璃管的目的；
本发明制造成本低，安装方便。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置及其分切方法实施例的结构示意图一；
图2为本发明一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置及其分切方法实施例的结构示意图二；
图3为本发明一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置及其分切方法实施例的结构示意图三；
主要元件符号说明如下：
玻璃管1’、基板1、电机基座2、电机3、转盘4、夹持装置5、滑槽51、拧杆52、正螺纹521、逆螺纹522、夹爪53、弧形胶垫531、拧盘54、螺纹筒6、长丝杆7、第一顶柱71、第二顶柱72、滑轨8、顶升装置9、滑座91、支撑座92、滚轮921、垫片93、锁紧螺钉94、辅助支撑座10。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本发明的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，包括基板1，基板1安装有电机基座2，电机基座2安装有电机3，电机3连接有转盘4，转盘4安装有夹持装置5，夹持装置5中心位置安装有螺纹筒6，螺纹筒6螺纹连接有长丝杆7，长丝杆7螺纹匹配有第一顶柱71和第二顶柱72，基板1设有滑轨8，滑轨8滑动匹配有顶升装置9和辅助支撑座10，夹持装置5包括开设于转盘4的滑槽51，滑槽51转动连接有拧杆52，拧杆52对称设有正螺纹521和逆螺纹522，正螺纹521与逆螺纹522均螺纹匹配有夹爪53，拧杆52穿过转盘4连接有拧盘54，顶升装置9包括滑动匹配于滑轨8的滑座91，滑座91安装有两个支撑座92，支撑座92与滑座91之间设有垫片93，滑座91设有锁紧螺钉94。
一种玻璃管生产用切割无裂纹分切方法，包括一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，还包括如下步骤：
S1、工装安装：选取符合需切割的玻璃管1’内径的第一顶柱71和第二顶柱72，并旋拧在长丝杆7上，第一顶柱71和第二顶柱72之间留下的间隙为切割位置，再将长丝杆7旋拧进螺纹筒6中，移动顶升装置9，使顶升装置9的接触端位置对应第一顶柱71和第二顶柱72；
S2、切割准备：将需切割的玻璃管1’直接套设在第一顶柱71和第二顶柱72外侧，并使端部与转盘4的端面接触，控制夹持装置5对玻璃管1’夹紧；
S3、切割：启动电机3，并使用于切割玻璃管1’的切割装置输出端移动到第一顶柱71和第二顶柱72之间留下的间隙位置，直接切割。
优选辅助支撑座10至少有一个，这样的设计，支撑效果好，实际上，也可根据具体情况考虑辅助支撑座10的数量。
优选夹爪53安装有弧形胶垫531，这样的设计，不硬性接触于需夹持物体，防夹伤，实际上，也可根据具体情况考虑弧形胶垫531的选取。
优选第一顶柱71与第二顶柱72有多种规格，这样的设计，适配于不同内径规格的玻璃管，实际上，也可根据具体情况考虑第一顶柱71与第二顶柱72的规格定制。
优选垫片93开设有多个槽口，这样的设计，只需拧松锁紧螺钉94就能实现快捷的填加垫片，实际上，也可根据具体情况考虑便于填加垫片93的方式。
优选垫片93的厚度有多种规格，这样的设计，适配于不同规格的玻璃管，实际上，也可根据具体情况考虑垫片93的规格设置。
优选支撑座92的接触端安装有滚轮921，这样的设计，适配效果好，实际上，也可根据具体情况考虑滚轮921的选取。
优选螺纹筒6的壁厚小于等于一厘米，这样的设计，不会对玻璃管的安装造成干涉，实际上，也可根据具体情况考虑螺纹筒6的壁厚尺寸。
优选第一顶柱71与第二顶柱72外侧面均包覆有绒垫，这样的设计，不会对玻璃管造成磨损，实际上，也可根据具体情况考虑绒垫的选取。
本实施案例中，在使用一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置及其分切方法的时候，先选取符合需切割的玻璃管1’内径尺寸的第一顶柱71和第二顶柱72，并旋拧在长丝杆7上，第一顶柱71与第二顶柱72之间的间隙位置即为切割位置，所以可以在将长丝杆7旋入螺纹筒6中之间先确定好切割位置，第一顶柱71与第二顶柱72位置确定后，将长丝杆7旋入螺纹筒6中，并移动滑轨8上的顶升装置9至第一顶柱71与第二顶柱72位置处，将玻璃管1’套设在第一顶柱71与第二顶柱72外侧，并使端部接触于转盘4，确保顶升装置9的接触端与玻璃管1’能正常接触后，控制夹持装置5夹紧，然后将切割装置的输出端对准第一顶柱71和第二顶柱72形成的缝隙，启动电机3转动，将切割装置的输出端与玻璃管1’接触，即达到切割目的，此处需说明的是，向切割位置喷水能进一步防止裂纹的产生，而且切割完毕后，无需再重复对位，直接取下切割完毕的玻璃管1’，然后将下一段移动至与转盘4接触即可，辅助支撑座10的设置，进一步降低了切割时的抖动。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)安装有电机基座(2)，所述电机基座(2)安装有电机(3)，所述电机(3)连接有转盘(4)，所述转盘(4)安装有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)中心位置安装有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)螺纹连接有长丝杆(7)，所述长丝杆(7)螺纹匹配有第一顶柱(71)和第二顶柱(72)，所述基板(1)设有滑轨(8)，所述滑轨(8)滑动匹配有顶升装置(9)和辅助支撑座(10)，所述夹持装置(5)包括开设于所述转盘(4)的滑槽(51)，所述滑槽(51)转动连接有拧杆(52)，所述拧杆(52)对称设有正螺纹(521)和逆螺纹(522)，所述正螺纹(521)与所述逆螺纹(522)均螺纹匹配有夹爪(53)，所述拧杆(52)穿过所述转盘(4)连接有拧盘(54)，所述顶升装置(9)包括滑动匹配于所述滑轨(8)的滑座(91)，所述滑座(91)安装有两个支撑座(92)，所述支撑座(92)与所述滑座(91)之间设有垫片(93)，所述滑座(91)设有锁紧螺钉(94)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，其特征在于：所述辅助支撑座(10)至少有一个。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，其特征在于：所述夹爪(53)安装有弧形胶垫(531)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，其特征在于：所述第一顶柱(71)与所述第二顶柱(72)有多种规格。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，其特征在于：所述垫片(93)开设有多个槽口。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，其特征在于：所述垫片(93)的厚度有多种规格。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，其特征在于：所述支撑座(92)的接触端安装有滚轮(921)。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，其特征在于：所述螺纹筒(6)的壁厚小于等于一厘米。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，其特征在于：所述第一顶柱(71)与所述第二顶柱(72)外侧面均包覆有绒垫。
10.一种玻璃管生产用切割无裂纹分切方法，其特征在于，包括如权利要求1～9所述的一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，还包括如下步骤：
S1、工装安装：选取符合需切割的玻璃管(1’)内径的所述第一顶柱(71)和所述第二顶柱(72)，并旋拧在所述长丝杆(7)上，所述第一顶柱(71)和所述第二顶柱(72)之间留下的间隙为切割位置，再将所述长丝杆(7)旋拧进所述螺纹筒(6)中，移动所述顶升装置(9)，使所述顶升装置(9)的接触端位置对应所述第一顶柱(71)和所述第二顶柱(72)；
S2、切割准备：将需切割的玻璃管(1’)直接套设在所述第一顶柱(71)和所述第二顶柱(72)外侧，并使端部与所述转盘(4)的端面接触，控制所述夹持装置(5)对玻璃管(1’)夹紧；
S3、切割：启动所述电机(3)，并使用于切割玻璃管(1’)的切割装置输出端移动到所述第一顶柱(71)和所述第二顶柱(72)之间留下的间隙位置，直接切割。
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