CN208323018U - 一种管状玻璃的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种管状玻璃的切割装置，包括底板，底板上设有升降机构，升降机构的输出端固定有升降平台，升降平台的两端各设有一个内夹紧机构，其中一个内夹紧机构通过第一水平定位机构与升降平台连接，底板还固定有支架，支架通过第二水平定位机构连接有切割机构，切割机构位于升降平台的上方；内夹紧机构包括夹紧支座，夹紧支座上设有第一电机，第一电机的输出端固定有传动块，传动块的侧面通过弹簧连接有至少两个内撑块，内撑块远离传动块的一面为圆弧面。本实用新型内撑固定的设置能够有效提高装置结构的紧凑性，从而有效降低整体装置的占用空间，切割过程中，切刀不会完全陷入玻璃管中，能够有效降低切割阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割装置，具体公开了一种管状玻璃的切割装置。
背景技术
切割装置又称切割机，是用于切断材料的设备，切割加工通常都是通过材料定位机构配合切割机构完成。
现有技术中，切割玻璃管都是通过横切的方式完成，即切刀沿一个方向从玻璃管的一侧进入并完成切割，切割时切刀会逐渐陷入玻璃管中，这种切割方式会增大切刀与玻璃管的接触面积，使滑动摩擦力增大，从而导致切割的阻力增大，影响切割效果；此外，现有的玻璃管切割装置都是通过外部夹爪对玻璃管进行夹紧，再通过切割机构完成切割加工，这种切割装置的结构复杂，占用空间大，浪费空间资源，制作和使用成本都高。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种管状玻璃的切割装置，整体结构简单，占用空间小，切割动作顺畅可靠。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种管状玻璃的切割装置，包括底板，底板上设有升降机构，升降机构的输出端固定有升降平台，升降平台的两端各设有一个内夹紧机构，其中一个内夹紧机构通过第一水平定位机构与升降平台连接，底板还固定有支架，支架通过第二水平定位机构连接有切割机构，切割机构位于升降平台的上方；
内夹紧机构包括夹紧支座，夹紧支座上设有第一电机，第一电机的输出端固定有传动块，传动块的侧面通过弹簧连接有至少两个内撑块，内撑块远离传动块的一面为圆弧面，内撑块位于传动块远离第一电机的一端；
切割机构包括切割支座，切割支座上设有第二电机，第二电机的输出端固定有切刀。
进一步的，升降平台上固定有废料盒。
进一步的，内撑块设有四个，每个内撑块至少通过两个弹簧与传动块连接。
进一步的，内撑块远离传动块的一侧固定有缓冲层。
进一步的，传动块外套设固定有限位挡板，限位挡板位于第一电机与内撑块之间。
进一步的，限位挡板滑动连接有至少两个收紧板，收紧板靠近内撑块的一端设置为斜面，收紧板的倾斜面朝向传动块设置，收紧板与内撑块匹配。
进一步的，切刀为砂轮刀。
进一步的，切割支座下固定有冷却水管，冷却水管的输出端正对切刀的刀口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种管状玻璃的切割装置，设置稳定可靠的玻璃管固定结构，内撑固定的设置能够有效提高装置结构的紧凑性，从而有效降低整体装置的占用空间，通过弹簧适当的弹性恢复力将玻璃管撑紧，能够避免性脆的玻璃管在固定过程中发生破裂，切割过程中，切刀不会完全陷入玻璃管中，能够有效降低切割阻力，从而有效提高切割动作顺畅程度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型沿图2中A-A’的剖面结构示意图。
图4为本实用新型在图3中B的放大结构示意图。
图5为本实用新型沿图4中C-C’的剖面结构示意图。
附图标记为：底板10、升降机构11、升降平台12、第一水平定位机构13、支架14、第二水平定位机构15、废料盒16、内夹紧机构20、夹紧支座21、第一电机22、传动块23、弹簧24、内撑块25、缓冲层251、限位挡板26、收紧板27、切割机构30、切割支座31、第二电机32、切刀33、冷却水管34、玻璃管40。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图5。
本实用新型实施例公开一种管状玻璃的切割装置，包括底板10，底板10上设有升降机构11，升降机构11的输出端固定有升降平台12，优选地，升降机构11为剪叉式升降机构，升降平台12的两端各设有一个内夹紧机构20，两个夹紧机构20的输出端相对设置，其中一个内夹紧机构20通过第一水平定位机构13与升降平台12连接，底板10还固定有支架14，支架14通过第二水平定位机构15连接有切割机构30，切割机构30位于升降平台12的上方，优选地，第一水平定位机构13和第二水平定位机构15均为丝杆定位机构；
内夹紧机构20包括夹紧支座21，夹紧支座21上设有第一电机22，第一电机22的输出端固定有传动块23，传动块23的侧面通过弹簧24连接有至少两个内撑块25，内撑块25远离传动块23的一面为圆弧面，但不是球面，内撑块25位于传动块23远离第一电机22的一端，内撑块25为内夹紧机构20的输出端；
切割机构30包括切割支座31，切割支座31上设有第二电机32，第二电机32的输出端固定有切刀33，优选地，切刀33为砂轮刀。
本实用新型的工作过程为：没有连接第一水平定位机构13的内夹紧机构20将玻璃管40固定，即玻璃管40套入传动块23中，内撑块25抵住玻璃管40的内壁，弹簧24被压缩形成弹性恢复力将玻璃管40夹紧；驱动第一水平定位机构13使其上的内夹紧机构20向玻璃管40运动，该内夹紧机构20以同样的方式将玻璃管40夹紧，内部夹紧固定的方式能够为外部设置其他部件提供充足的空间，能够有效提高整体装置的紧凑性，可有效避免夹紧固定的结构影响切割加工；第二水平定位机构15运作，驱动切割机构30中的切刀33对准玻璃管40需要切割的位置后，驱动第二电机32使切刀33转动；升降机构11驱动两个内夹紧机构20上升，使切刀33与玻璃管40接触并开始切割，驱动两个第一电机22，通过传动块23和内撑块25的作用带动玻璃管40沿自身轴心旋转，使切刀33对玻璃管40通过环切完成切割加工。
本实用新型设置稳定可靠的玻璃管固定结构，内撑固定的设置能够有效提高装置结构的紧凑性，从而有效降低整体装置的占用空间，通过弹簧24适当的弹性恢复力将玻璃管40撑紧，能够避免性脆的玻璃管40在固定过程中发生破裂，切割过程中，切刀不会完全陷入玻璃管40中，能够有效降低切割阻力，从而有效提高切割动作顺畅程度。
在本实施例中，升降平台12上固定有废料盒16，废料盒16位于切割机构30的下方，废料盒16能够有效收集切割产生的碎屑，可避免碎屑影响升降机构11结构的稳定性，同时能够有效提高清洁效率。
在本实施例中，内撑块25设有四个，每个内撑块25至少通过两个弹簧24与传动块23连接，能够有效提高内夹紧机构20对玻璃管40内撑固定的稳定性。
在本实施例中，内撑块25远离传动块23的一侧固定有缓冲层251，优选地，缓冲层251为硅胶层，能够进一步防止内撑块25对玻璃管40造成损害，同时能够有效提高内撑块25与玻璃管40内壁之间的摩擦力，从而有效提高玻璃管40转动的稳定性。
在本实施例中，传动块23外套设固定有限位挡板26，限位挡板26位于第一电机22与内撑块25之间，能够有效避免内撑块25进入玻璃管40较深的内部，防止玻璃板40与第一电机22不会旋转的机壳接触，能够进一步提高玻璃管40转动的稳定性、可靠性。
在本实施例中，限位挡板26滑动连接有至少两个收紧板27，收紧板27靠近内撑块25的一端设置为斜面，收紧板27的倾斜面朝向传动块23设置，能够有效提高收紧板27与内撑块25作用的顺畅程度，收紧板27与内撑块25匹配作用，收紧板27的设置能够方便内撑夹紧和松开玻璃管40的操作。将收紧板27向远离第一电机22的一端推进，收紧板27将内撑块25压向传动块23，弹簧24被压缩，玻璃管40套入传动块23时，内撑块25不会与玻璃管40接触，能够有效提高安装玻璃管40的顺畅程度，传动块23进入玻璃管40后，将收紧板27向第一电机22推进，收紧板27将内撑块25松开，弹簧24的弹性恢复力通过内撑块25将玻璃管40撑紧。
在本实施例中，切割支座31下固定有冷却水管34，冷却水管34的输出端正对切刀33的刀口，即冷却水管34的输出端正对切刀33底部的刀口，能够及时对玻璃进行降温，可有效提高玻璃管40切割时的稳定性，同时能够防止粉尘飞扬。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种管状玻璃的切割装置，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)上设有升降机构(11)，所述升降机构(11)的输出端固定有升降平台(12)，所述升降平台(12)的两端各设有一个内夹紧机构(20)，其中一个所述内夹紧机构(20)通过第一水平定位机构(13)与所述升降平台(12)连接，所述底板(10)还固定有支架(14)，所述支架(14)通过第二水平定位机构(15)连接有切割机构(30)，所述切割机构(30)位于所述升降平台(12)的上方；
所述内夹紧机构(20)包括夹紧支座(21)，所述夹紧支座(21)上设有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端固定有传动块(23)，所述传动块(23)的侧面通过弹簧(24)连接有至少两个内撑块(25)，所述内撑块(25)远离所述传动块(23)的一面为圆弧面，所述内撑块(25)位于所述传动块(23)远离所述第一电机(22)的一端；
所述切割机构(30)包括切割支座(31)，所述切割支座(31)上设有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端固定有切刀(33)。
2.根据权利要求1所述的一种管状玻璃的切割装置，其特征在于，所述升降平台(12)上固定有废料盒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种管状玻璃的切割装置，其特征在于，所述内撑块(25)设有四个，每个所述内撑块(25)至少通过两个所述弹簧(24)与所述传动块(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种管状玻璃的切割装置，其特征在于，所述内撑块(25)远离所述传动块(23)的一侧固定有缓冲层(251)。
5.根据权利要求1所述的一种管状玻璃的切割装置，其特征在于，所述传动块(23)外套设固定有限位挡板(26)，所述限位挡板(26)位于所述第一电机(22)与所述内撑块(25)之间。
6.根据权利要求5所述的一种管状玻璃的切割装置，其特征在于，所述限位挡板(26)滑动连接有至少两个收紧板(27)，所述收紧板(27)靠近所述内撑块(25)的一端设置为斜面，所述收紧板(27)的倾斜面朝向所述传动块(23)设置，所述收紧板(27)与所述内撑块(25)匹配。
7.根据权利要求1所述的一种管状玻璃的切割装置，其特征在于，所述切刀(33)为砂轮刀。
8.根据权利要求1所述的一种管状玻璃的切割装置，其特征在于，所述切割支座(31)下固定有冷却水管(34)，所述冷却水管(34)的输出端正对所述切刀(33)的刀口。
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