CN113369772A - 一种筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，包括内支撑体、压紧机构、第一底座和第二底座，内支撑体包括横梁以及连接在横梁下方的内支座，横梁的上表面为用于支撑筒体待焊接部位背面的支撑面，内支座与横梁之间设置有升降调节机构，且内支座放置在第二底座上，横梁的第一端为筒体装入端，横梁的第二端安装在第一底座上，在筒体装夹时，筒体套在所述内支撑体外围，筒体的上下内壁分别由横梁的上表面和内支座撑起，内支座和筒体的下部支撑在第二底座上，压紧机构将筒体的上部压在横梁上表面。该结构便于装夹时避让筒体，并在装夹后将筒体夹紧及撑起，保证筒体的稳定装夹，且能够适应筒体长度超出工作台的情况。
Description
技术领域
本发明属于搅拌摩擦焊技术领域，涉及一种筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具。
背景技术
搅拌摩擦焊接是一种固态塑化连接技术，焊接过程中焊缝金属不熔化即可形成焊缝。搅拌摩擦焊技术自问世以来，在低熔点金属的焊接领域获得广泛的应用，尤其是铝合金。搅拌摩擦焊接技术有下列特点：不产生熔化焊接缺陷、焊接变形小、操作简单、适用于多种材料和接头形式。
尽管搅拌摩擦焊具有许多熔化焊接方法无可比拟的优势，但是目前在焊接筒体结构时，更多的采用熔化焊接技术。主要原因是搅拌摩擦焊接需要对焊缝背面提供刚性支撑，而熔化焊接方法则不需要，对很多焊接结构而言，背面刚性支撑难以提供，尤其是筒体结构。现有技术中常见的是用于筒体环缝焊接的支撑工装，对于筒体轴向缝焊接的支撑结构较少。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，便于在搅拌摩擦焊接过程中对筒体进行支撑，并且便于筒体的拆装。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：一种筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，包括用于从内部支撑筒体的内支撑体、用于从上方将筒体压紧在内支撑体上的压紧机构、用于从下方支撑内支撑体的第一底座和第二底座，所述内支撑体包括横梁以及连接在横梁下方的内支座，所述横梁的上表面为用于支撑筒体待焊接部位背面的支撑面，所述内支座与横梁之间设置有用于使内支座与横梁之间上下靠拢或远离的升降调节机构，且所述内支座放置在第二底座上，所述横梁的第一端为筒体装入端，所述横梁的第二端安装在第一底座上，在筒体装夹时，筒体套在所述内支撑体外围，所述筒体的上下内壁分别由横梁的上表面和内支座撑起，所述内支座和筒体的下部支撑在第二底座上，所述压紧机构将筒体的上部压在横梁上表面。
可选地，所述升降调节机构包括调节块和用于带动调节块水平移动的执行机构，所述调节块位于横梁与内支座之间，且调节块与横梁或者调节块与内支座通过斜面配合。
可选地，所述内支座与横梁之间设置有用于使内支座与横梁之间保持竖直方向移动的导向结构，所述导向结构限制内支座与横梁之间水平方向的移动。
可选地，所述导向结构为竖直设置在内支座上的至少两根导向柱，所述导向柱伸入所述横梁的下部。
可选地，所述执行机构包括螺杆和与螺杆的第一端连接的摇杆，所述横梁上靠近第一端的下部设置有螺杆座，所述螺杆穿过所述螺杆座，螺杆的第二端与所述调节块轴向固定、周向可转动地连接。
可选地，所述调节块的上表面为平面，下表面为斜面，所述内支座的上表面设置有两个固定块，所述螺杆位于两个固定块之间，且所述固定块的上表面为与调节块的下表面对应的倾斜面。
可选地，所述横梁为工字梁，所述横梁的第二端通过第一底座固定在工作台上，所述第二底座固定在所述工作台上，所述内支座支撑于所述第二底座上。
可选地，所述压紧机构包括用于压在筒体焊缝两侧的压紧板，所述压紧板沿横梁长度方向设置为多组。
本发明的有益效果是：筒体装夹时，从横梁的一端装入，套于横梁外围，筒体为卧倒状态，筒体的待焊接位置位于横梁上方，筒体待焊接部位的背面支撑在横梁的支撑面上，内支座压在筒体下部的内壁，与筒体下方的第二底座将筒体下部夹紧，并且由于升降调节机构可以使内支座与横梁之间在竖直方向上靠拢或者远离，在筒体装入或者移出的过程中可靠拢，以避让筒体套入或移出；在安装到位后，相互远离，从而将筒体内壁上下撑起，并分别与压紧机构、第二底座将筒体夹紧，第二底座实现对筒体、内支座和横梁的支撑。
附图说明
图1为一个实施例中的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的爆炸视图；
图4为图1中省略工作台的示意图；
图5为一个实施例中升降调节机构与内支座的安装示意图；
图6为图5的另一侧示意图；
图7为一个实施例中内支座的示意图；
图8和图9筒体装夹在治具上的示意图；
图10为图1的侧视图；
图11为筒体通过压紧机构压在内支撑体上的示意图。
零件标号说明：
1-工作台；21-横梁；22-内支座；23-固定块；3-第一底座；41-调节块；42-螺杆；43-摇杆；44-螺杆座；5-第二底座；6-筒体；61-焊缝；7-导向柱；8-压紧机构。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例
如图1至图11所示，示意的一种筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，筒体6待焊接的缝隙沿筒体6轴向，包括用于从内部支撑筒体6的内支撑体，用于从上方将筒体6压紧在内支撑体上的压紧机构8，以及用于从下方支撑起内支撑体的第一底座3和第二底座5，内支撑体包括横梁21以及连接在横梁21下方的内支座22，横梁21的上表面为用于支撑筒体6待焊接部位背面的支撑面，内支座22与横梁21之间设置有用于使内支座22与横梁21之间能够上下运动而靠拢或远离的升降调节机构，且内支座22放置或支撑在第二底座5上，以使得内支座22能够与第二底座5分离，便于筒体6装入或移出，横梁21的第一端为筒体6装入端，横梁21的第二端安装在第一底座3上，在筒体6装夹时，筒体6套在内支撑体的外围，筒体6的上下内壁分别由横梁21的上表面和内支座22撑起，内支座22和筒体6的下部一同支撑在第二底座5上，压紧机构8将筒体6的上部压在横梁21上表面。
第一底座3和第二底座5用于与工作台1连接，筒体6装夹时，从横梁21的一端装入，套于横梁21外围，筒体6为卧倒状态，筒体6的待焊接位置位于横梁21上方，筒体6待焊接部位的背面支撑在横梁21的支撑面上，内支座22压在筒体6下部的内壁，与筒体6下方的第二底座5将筒体6下部夹紧，并且由于升降调节机构可以使内支座22与横梁21之间在竖直方向上靠拢或者远离，并保持在该位置，在筒体6装入或者移出的过程中可靠拢，以避让筒体6套入或移出；在安装到位后，相互远离，从而将筒体6内壁上下撑起，并分别与压紧机构8、第二底座5将筒体6夹紧，第二底座5实现对筒体6、内支座22和横梁21的支撑。
该结构便于装夹时避让筒体6，并在装夹后将筒体6夹紧及撑起，保证筒体6的稳定装夹。且能够适应筒体6长度超出工作台1的情况，第二底座5可位于横梁21中部下方或者第一端的下方。
在一个实施方式中，升降调节机构包括调节块41和用于带动调节块41水平移动的执行机构，调节块41设置在横梁21与内支座22之间，且调节块41与横梁21或者调节块41与内支座22通过斜面配合，在执行机构带动调节块41水平移动的过程中，通过斜面驱动内支座22和横梁21竖向位移。
本例中，调节块41的上表面为平面，与横梁21的下表面接触，调节块41的下表面为斜面，沿横梁21长度方向逐渐升高或降低，内支座22的上表面设置有两个固定块23，固定块23的上表面为与调节块41的下表面对应配合的倾斜面，在执行机构带动调节块41水平运动时，通过互补的两个倾斜面实现竖向位移。
如图5至图7所示，在一个实施方式中，所述执行机构包括螺杆42和与螺杆42的第一端连接的摇杆43，摇杆43位于筒体6的装入端，横梁21上靠近第一端的下部设置有螺杆座44，螺杆42穿过所述螺杆座44，螺杆42的第二端与调节块41连接，具体是与调节块41之间轴向固定、周向可转动地连接，螺杆42与螺杆座44螺纹配合，当操作摇杆43时，通过螺杆42带动调节块41沿横梁21长度方向移动，由于内支座22和筒体6支撑在第二底座5上，从而在固定块23与调节块41的抵压作用下带动横梁21向上或向下移动。
其中，如图7和图8,所示，螺杆42位于两个固定块23之间的凹槽内，防止螺杆42摆动，并限制调节块41的运动方向。在另一实施例中，螺杆42可与调节块41螺纹连接，螺杆42与螺杆座44之间周向相对转动，轴向固定。
在一个实施方式中，内支座22与横梁21之间设置有用于使内支座22与横梁21之间保持竖直方向移动的导向结构，该导向结构限制内支座22与横梁21之间水平方向的移动，将内支座22与横梁21之间的相对移动限制在竖直方向上。
具体地，导向结构为竖直设置在内支座22上的至少两根导向柱7，横梁21的下部设置有导向孔，导向柱7伸入横梁21的导向孔中实现运动导向。
本例中，横梁21为工字梁，横梁21的第二端通过第一底座3固定在工作台1上，与第一底座3焊接或者螺栓连接，所述第二底座5通过螺栓固定在工作台1上，内支座22通过放置的方式支撑于所述第二底座5上，两者之间不设置连接件。
如图11所示，压紧机构8包括用于压在筒体6的焊缝61两侧的压紧板，压紧板沿横梁21长度方向设置为多组，压紧板为常用压板结构。
本发明，在筒体6装夹时，从横梁21的一端装入，套于横梁21外围，筒体6为卧倒状态，筒体6的待焊接位置位于横梁21上方，筒体6待焊接部位的背面支撑在横梁21的支撑面上，内支座22压在筒体6下部的内壁，与筒体6下方的第二底座5将筒体6下部夹紧，并且由于升降调节机构可以使内支座22与横梁21之间在竖直方向上靠拢或者远离，在筒体6装入或者移出的过程中可靠拢，以避让筒体6套入或移出；在安装到位后，相互远离，从而将筒体6内壁上下撑起，并分别与压紧机构8、第二底座5将筒体6夹紧，第二底座5实现对筒体6、内支座22和横梁21的支撑。该结构便于装夹时避让筒体6，并在装夹后将筒体6夹紧及撑起，保证筒体6的稳定装夹。且能够适应筒体6长度超出工作台1的情况。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，其特征在于：包括用于从内部支撑筒体的内支撑体、用于从上方将筒体压紧在内支撑体上的压紧机构、用于从下方支撑内支撑体的第一底座和第二底座，所述内支撑体包括横梁以及连接在横梁下方的内支座，所述横梁的上表面为用于支撑筒体待焊接部位背面的支撑面，所述内支座与横梁之间设置有用于使内支座与横梁之间上下靠拢或远离的升降调节机构，且所述内支座放置在第二底座上，所述横梁的第一端为筒体装入端，所述横梁的第二端安装在第一底座上，在筒体装夹时，筒体套在所述内支撑体外围，所述筒体的上下内壁分别由横梁的上表面和内支座撑起，所述内支座和筒体的下部支撑在第二底座上，所述压紧机构将筒体的上部压在横梁上表面。
2.根据权利要求1所述的筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，其特征在于：所述升降调节机构包括调节块和用于带动调节块水平移动的执行机构，所述调节块位于横梁与内支座之间，且调节块与横梁或者调节块与内支座通过斜面配合。
3.根据权利要求2所述的筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，其特征在于：所述内支座与横梁之间设置有用于使内支座与横梁之间保持竖直方向移动的导向结构，所述导向结构限制内支座与横梁之间水平方向的移动。
4.根据权利要求3所述的筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，其特征在于：所述导向结构为竖直设置在内支座上的至少两根导向柱，所述导向柱伸入所述横梁的下部。
5.根据权利要求2所述的筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，其特征在于：所述执行机构包括螺杆和与螺杆的第一端连接的摇杆，所述横梁上靠近第一端的下部设置有螺杆座，所述螺杆穿过所述螺杆座，螺杆的第二端与所述调节块轴向固定、周向可转动地连接。
6.根据权利要求5所述的筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，其特征在于：所述调节块的上表面为平面，下表面为斜面，所述内支座的上表面设置有两个固定块，所述螺杆位于两个固定块之间，且所述固定块的上表面为与调节块的下表面对应的倾斜面。
7.根据权利要求1所述的筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，其特征在于：所述横梁为工字梁，所述横梁的第二端通过第一底座固定在工作台上，所述第二底座固定在所述工作台上，所述内支座支撑于所述第二底座上。
8.根据权利要求1所述的筒体搅拌摩擦焊用支撑夹具，其特征在于：所述压紧机构包括用于压在筒体焊缝两侧的压紧板，所述压紧板沿横梁长度方向设置为多组。
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