CN212070648U - 一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机 - Google Patents
一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212070648U CN212070648U CN201922486651.7U CN201922486651U CN212070648U CN 212070648 U CN212070648 U CN 212070648U CN 201922486651 U CN201922486651 U CN 201922486651U CN 212070648 U CN212070648 U CN 212070648U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamfering
- positioning
- fixedly connected
- production line
- welded pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 58
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型的目的是提供一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：由机架、倒棱平台、立式挡板、倒棱装置、倒棱驱动电机、平衡支撑板、两个平衡杆、倒棱夹装定位架、两个定位移动轨道架、升降装置、焊管夹装模具、焊管辅助支撑模具和控制器组成；整个设备结构简单、操作方便，采用夹装定位装置用来对焊管的水平方向进行定位和支撑，可以满足不同长度的同一口径的焊管重心位置的定位和支撑，实现了与焊管生产线直接传送过来的焊管的输入式衔接，并且在倒棱装置的驱动方面配合平衡杆和平衡支撑板的承接，让倒棱进程更加稳定，进而能够提升焊管在倒棱过程当中的平衡性和稳定性，提高了生产效率和倒棱加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管机械加工领域，尤其涉及一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机。
背景技术
倒棱机是钢管端面加工的专用设备，根据实际应用的需要，钢管应进行平端面加工，主要用于焊接的钢管进行倒焊接坡口的加工和平头工作，在焊管生产领域随处可见，现有的倒棱设备几乎都是建立在焊管生产线以外，进而形成了一个独立的加工设备，如果对焊管进行倒棱加工的话，需要操作人员将焊管搬运到倒棱设备附近，并且通过一些列辅助部件的帮助，对焊管进行固定后，再进行倒棱机加工，操作起来比较繁琐，而且无法提升焊管倒棱机加工的效率，与焊管生产线直接传送过来的焊管无法进行衔接，不能满足机加工高效的要求；而且，目前的倒棱设备在焊管固定的稳定性方面做得也不是特别到位，在焊管支撑的平衡性方面的缺失，很容易导致焊管在倒棱过程当中发生偏差，影响到加工质量，因此，需要改进现有倒棱设备的机加工能力，去满足实际生产的要求已经迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种采用夹装定位装置用来对焊管的水平方向进行定位和支撑，可以满足不同长度的同一口径的焊管重心位置的定位和支撑，实现了与焊管生产线直接传送过来的焊管的输入式衔接，并且在倒棱装置的驱动方面配合平衡杆和平衡支撑板的承接，让倒棱进程更加稳定，进而能够提升焊管在倒棱过程当中的平衡性和稳定性，提高了生产效率和倒棱加工质量的用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机。
本实用新型的技术方案为：一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：由机架、倒棱平台、立式挡板、倒棱装置、倒棱驱动电机、平衡支撑板、两个平衡杆、倒棱夹装定位架、两个定位移动轨道架、升降装置、焊管夹装模具、焊管辅助支撑模具和控制器组成，所述倒棱平台位于机架的上部，所述倒棱平台与机架为固定连接，所述立式挡板位于倒棱平台、机架的同一侧，所述立式挡板与倒棱平台、机架为固定连接，所述倒棱装置位于倒棱平台的上部，所述倒棱装置与倒棱平台为固定连接，所述倒棱驱动电机位于倒棱装置和立式挡板之间，所述倒棱驱动电机与倒棱装置为固定连接，所述平衡支撑板位于倒棱驱动电机和立式挡板之间，所述平衡支撑板与倒棱驱动电机为固定连接，所述两个平衡杆分别水平平行位于倒棱装置、倒棱驱动电机、平衡支撑板的两侧，任意所述平衡杆的一端与立式挡板为固定连接，所述平衡杆的另一端与倒棱装置为固定连接，所述倒棱夹装定位架位于倒棱装置的另一侧，所述倒棱夹装定位架与两个定位移动轨道架为固定连接，并且所述倒棱夹装定位架与倒棱平台为活动连接，所述两个定位移动轨道架分别水平平行位于倒棱夹装定位架下部的倒棱平台的两侧位置处，所述两个定位移动轨道架均与机架为固定连接，任意所述定位移动轨道架上还设有定位移动驱动电机，所述定位移动驱动电机位于定位移动轨道架的外侧，所述定位移动驱动电机与定位移动轨道架为固定连接，所述升降装置位于倒棱夹装定位架上部的中心位置处，所述升降装置与倒棱夹装定位架为固定连接，所述焊管夹装模具位于倒棱夹装定位架内侧的中部位置处，所述焊管夹装模具为上、下圆弧形模具合模结构，所述焊管夹装模具的上圆弧形模具与升降装置为固定连接，所述焊管夹装模具的下圆弧形模具与倒棱夹装定位架为固定连接，所述焊管辅助支撑模具位于远离立式挡板、倒棱装置的倒棱平台的一端位置处，所述焊管辅助支撑模具与倒棱平台为固定连接，所述控制器位于机架的内侧，所述控制器与机架为固定连接。
进一步，所述机架为撬装式底盘结构。
进一步，所述机架上还设有四个辅助固定板，所述四个辅助固定板分别位于机架底部四角位置处的外侧，所述四个辅助固定板均与机架为固定连接，所述四个辅助固定板均为多孔洞钢板。
进一步，所述立式挡板为实心厚钢板。
进一步，所述两个平衡杆均为带有拉簧的连接杆。
进一步，所述两个定位移动轨道架均为链条联动式圆柱体导向滑轨。
进一步，所述升降装置为电动液压式升降驱动装置。
进一步，所述焊管夹装模具为钛合金材质。
进一步，所述焊管辅助支撑模具为圆弧形结构。
本实用新型的有益效果在于：该设备的机架采用撬装式底盘结构，便于整体的搬运和安装，并且在机架底部的四角位置处还各装有一个辅助固定板，每个辅助固定板采用多孔洞钢板，该四个辅助固定板均与机架采用焊接固定连接，每个辅助固定板中部设有的多孔洞能够帮助整个机架的固定和安装，使得整个设备的连接固定更加结实稳固，将整个设备安装在焊管生产线需要对焊管进行倒棱的区域位置处，这样便可以实现与焊管生产线的输入式衔接，让焊管生产线上的焊管直接传送到该设备的焊管辅助支撑模具位置处，该焊管辅助支撑模具采用圆弧形结构，它的圆弧形结构能够满足焊管外形的托举，使得焊管的重心得到支撑，使得焊管的倒棱操作保持平衡；焊管夹装模具采用上、下圆弧形模具合模结构，从而将需要倒棱的焊管包裹在焊管夹装模具中，倒棱夹装定位架下部设有的两个定位移动轨道架均采用链条联动式圆柱体导向滑轨，在定位移动驱动电机以及链条联动的驱动下，该定位移动轨道架能够在圆柱体导向滑轨中进行水平移动，这样可以调整焊管的承载位置，让靠近焊管的倒棱端的水平平稳性更高，在倒棱驱动电机的一侧利用一个平衡支撑板进行固定，也是为了保证倒棱驱动电机在运转过程当中的稳定性，每个平衡杆采用带有拉簧的连接杆，这样能够减缓倒棱装置和倒棱驱动电机在加工过程当中的震动，立式挡板采用实心厚钢板，由于焊管的重量较沉，因此需要采用实心厚钢板的立式挡板对加工重量进行平衡和对重，让整个设备在运转过程中处于平稳状态，避免重心偏移导致倒棱偏差的问题，除此之外，焊管夹装模具采用钛合金材质，它的金属导热性以及摩擦生热性较差，因此不会对整个机体的加工产生过热的影响；整个设备结构简单、操作方便，采用夹装定位装置用来对焊管的水平方向进行定位和支撑，可以满足不同长度的同一口径的焊管重心位置的定位和支撑，实现了与焊管生产线直接传送过来的焊管的输入式衔接，并且在倒棱装置的驱动方面配合平衡杆和平衡支撑板的承接，让倒棱进程更加稳定，进而能够提升焊管在倒棱过程当中的平衡性和稳定性，提高了生产效率和倒棱加工质量的用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机加工设备。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1、机架 2、辅助固定板 3、倒棱平台
4、立式挡板 5、倒棱装置 6、倒棱驱动电机
7、平衡支撑板 8、平衡杆 9、倒棱夹装定位架
10、定位移动轨道架 11、定位移动驱动电机 12、升降装置
13、焊管夹装模具 14、焊管辅助支撑模具 15、控制器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：由机架1、倒棱平台3、立式挡板4、倒棱装置5、倒棱驱动电机6、平衡支撑板7、两个平衡杆8、倒棱夹装定位架9、两个定位移动轨道架10、升降装置12、焊管夹装模具13、焊管辅助支撑模具14和控制器15组成，所述机架1上还设有四个辅助固定板2，所述四个辅助固定板2分别位于机架1底部四角位置处的外侧，所述四个辅助固定板2均与机架1为固定连接，所述倒棱平台3位于机架1的上部，所述倒棱平台3与机架1为固定连接，所述立式挡板4位于倒棱平台3、机架1的同一侧，所述立式挡板4与倒棱平台3、机架1为固定连接，所述倒棱装置5位于倒棱平台3的上部，所述倒棱装置5与倒棱平台3为固定连接，所述倒棱驱动电机6位于倒棱装置5和立式挡板4之间，所述倒棱驱动电机6与倒棱装置5为固定连接，所述平衡支撑板7位于倒棱驱动电机6和立式挡板4之间，所述平衡支撑板7与倒棱驱动电机6为固定连接，所述两个平衡杆8分别水平平行位于倒棱装置5、倒棱驱动电机6、平衡支撑板7的两侧，任意所述平衡杆8的一端与立式挡板4为固定连接，所述平衡杆8的另一端与倒棱装置5为固定连接，所述倒棱夹装定位架9位于倒棱装置5的另一侧，所述倒棱夹装定位架9与两个定位移动轨道架10为固定连接，并且所述倒棱夹装定位架9与倒棱平台3为活动连接，所述两个定位移动轨道架10分别水平平行位于倒棱夹装定位架9下部的倒棱平台3的两侧位置处，所述两个定位移动轨道架10均与机架1为固定连接，任意所述定位移动轨道架10上还设有定位移动驱动电机11，所述定位移动驱动电机11位于定位移动轨道架10的外侧，所述定位移动驱动电机11与定位移动轨道架10为固定连接，所述升降装置12位于倒棱夹装定位架9上部的中心位置处，所述升降装置12与倒棱夹装定位架9为固定连接，所述焊管夹装模具13位于倒棱夹装定位架9内侧的中部位置处，所述焊管夹装模具13为上、下圆弧形模具合模结构，所述焊管夹装模具13的上圆弧形模具与升降装置12为固定连接，所述焊管夹装模具13的下圆弧形模具与倒棱夹装定位架9为固定连接，所述焊管辅助支撑模具14位于远离立式挡板4、倒棱装置5的倒棱平台3的一端位置处，所述焊管辅助支撑模具14与倒棱平台3为固定连接，所述控制器15位于机架1的内侧，所述控制器15与机架1为固定连接。所述机架1为撬装式底盘结构。所述四个辅助固定板2均为多孔洞钢板。所述立式挡板4为实心厚钢板。所述两个平衡杆8均为带有拉簧的连接杆。所述两个定位移动轨道架10均为链条联动式圆柱体导向滑轨。所述升降装置12为电动液压式升降驱动装置。所述焊管夹装模具13为钛合金材质。所述焊管辅助支撑模具14为圆弧形结构。
工作方式：该设备主要是由机架1、倒棱平台3、立式挡板4、倒棱装置5、倒棱驱动电机6、平衡支撑板7、两个平衡杆8、倒棱夹装定位架9、两个定位移动轨道架10、升降装置12、焊管夹装模具13、焊管辅助支撑模具14和控制器15组成，其中，机架1采用撬装式底盘结构，便于整体的搬运和安装，并且在机架1底部的四角位置处还各装有一个辅助固定板2，每个辅助固定板2采用多孔洞钢板，该四个辅助固定板2均与机架1采用焊接固定连接，每个辅助固定板2中部设有的多孔洞能够帮助整个机架1的固定和安装，使得整个设备的连接固定更加结实稳固，将整个设备安装在焊管生产线需要对焊管进行倒棱的区域位置处，这样便可以实现与焊管生产线的输入式衔接，让焊管生产线上的焊管直接传送到该设备的焊管辅助支撑模具14位置处，整体设备上的驱动电器件，也就是倒棱驱动电机6和两个定位移动驱动电机11都是由控制器15来进行控制操作，该控制器15也是操作人员开启和关闭设备驱动的重要控制台；在使用的时候，首先，将焊管生产线上传送过来的需要倒棱的焊管从焊管辅助支撑模具14的位置处输出，该焊管辅助支撑模具14采用圆弧形结构，它的圆弧形结构能够满足焊管外形的托举，使得焊管的重心得到支撑，使得焊管的倒棱操作保持平衡；接着，需要倒棱的焊管穿过倒棱夹装定位架9内侧的焊管夹装模具13，该焊管夹装模具13采用上、下圆弧形模具合模结构，其中，上圆弧形模具与倒棱夹装定位架9顶部的升降装置12为固定连接，而下圆弧形模具则与倒棱夹装定位架9为固定连接，当需要倒棱的焊管穿过焊管夹装模具13的时候，可以利用焊管夹装模具13的下圆弧形模具对焊管进行托举，并且利用升降装置12来驱使焊管夹装模具13的上圆弧形模具与下圆弧形模具合模，从而将需要倒棱的焊管包裹在焊管夹装模具13中，该升降装置12采用电动液压式升降驱动装置，使得升降合模操作更加平稳，与此同时，操作人员可以调整整个倒棱夹装定位架9在倒棱装置5和焊管辅助支撑模具14之间的位置，该倒棱夹装定位架9下部设有的两个定位移动轨道架10均采用链条联动式圆柱体导向滑轨，并且每个定位移动轨道架10都设有一个定位移动驱动电机11，在该定位移动驱动电机11以及链条联动的驱动下，该定位移动轨道架10能够在圆柱体导向滑轨中进行水平移动，这样可以调整焊管的承载位置，让靠近焊管的倒棱端的水平平稳性更高，随着焊管夹装模具13对需要倒棱焊管的夹紧固定，同时也随着倒棱夹装定位架9的移动，让需要倒棱的焊管的一端插入到倒棱装置5中，在倒棱驱动电机6的驱动下，来对倒棱装置5中的焊管一端进行倒棱加工，提高了倒棱加工的质量，此外，在倒棱驱动电机6的一侧利用一个平衡支撑板7进行固定，也是为了保证倒棱驱动电机6在运转过程当中的稳定性，而两个平衡杆8分别水平平行位于倒棱装置5、倒棱驱动电机6、平衡支撑板7的两侧，并且每个平衡杆8采用带有拉簧的连接杆，这样能够减缓倒棱装置5和倒棱驱动电机6在加工过程当中的震动，每个平衡杆8都与立式挡板4连接，该立式挡板4采用实心厚钢板，它位于远离焊管辅助支撑模具14的机架1的另一侧，由于焊管的重量较沉，因此需要采用实心厚钢板的立式挡板4对加工重量进行平衡和对重，让整个设备在运转过程中处于平稳状态，避免重心偏移导致倒棱偏差的问题，除此之外，焊管夹装模具13采用钛合金材质，它的金属导热性以及摩擦生热性较差，因此不会对整个机体的加工产生过热的影响；最后，利用两个定位移动轨道架10的移动将倒棱夹装定位架9进行移动，从倒棱装置5中将倒棱完毕后的焊管抽出即可，同时开启升降装置12，让焊管夹装模具13的上圆弧形模具抬起，将倒棱加工完毕后的焊管取出即可；整个设备结构简单、操作方便，采用夹装定位装置用来对焊管的水平方向进行定位和支撑，可以满足不同长度的同一口径的焊管重心位置的定位和支撑，实现了与焊管生产线直接传送过来的焊管的输入式衔接，并且在倒棱装置的驱动方面配合平衡杆和平衡支撑板的承接，让倒棱进程更加稳定，进而能够提升焊管在倒棱过程当中的平衡性和稳定性，提高了生产效率和倒棱加工质量的用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机加工设备。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：由机架、倒棱平台、立式挡板、倒棱装置、倒棱驱动电机、平衡支撑板、两个平衡杆、倒棱夹装定位架、两个定位移动轨道架、升降装置、焊管夹装模具、焊管辅助支撑模具和控制器组成，所述倒棱平台位于机架的上部，所述倒棱平台与机架为固定连接，所述立式挡板位于倒棱平台、机架的同一侧，所述立式挡板与倒棱平台、机架为固定连接，所述倒棱装置位于倒棱平台的上部，所述倒棱装置与倒棱平台为固定连接，所述倒棱驱动电机位于倒棱装置和立式挡板之间，所述倒棱驱动电机与倒棱装置为固定连接，所述平衡支撑板位于倒棱驱动电机和立式挡板之间，所述平衡支撑板与倒棱驱动电机为固定连接，所述两个平衡杆分别水平平行位于倒棱装置、倒棱驱动电机、平衡支撑板的两侧，任意所述平衡杆的一端与立式挡板为固定连接，所述平衡杆的另一端与倒棱装置为固定连接，所述倒棱夹装定位架位于倒棱装置的另一侧，所述倒棱夹装定位架与两个定位移动轨道架为固定连接，并且所述倒棱夹装定位架与倒棱平台为活动连接，所述两个定位移动轨道架分别水平平行位于倒棱夹装定位架下部的倒棱平台的两侧位置处，所述两个定位移动轨道架均与机架为固定连接，任意所述定位移动轨道架上还设有定位移动驱动电机，所述定位移动驱动电机位于定位移动轨道架的外侧，所述定位移动驱动电机与定位移动轨道架为固定连接，所述升降装置位于倒棱夹装定位架上部的中心位置处，所述升降装置与倒棱夹装定位架为固定连接，所述焊管夹装模具位于倒棱夹装定位架内侧的中部位置处，所述焊管夹装模具为上、下圆弧形模具合模结构，所述焊管夹装模具的上圆弧形模具与升降装置为固定连接，所述焊管夹装模具的下圆弧形模具与倒棱夹装定位架为固定连接，所述焊管辅助支撑模具位于远离立式挡板、倒棱装置的倒棱平台的一端位置处，所述焊管辅助支撑模具与倒棱平台为固定连接，所述控制器位于机架的内侧，所述控制器与机架为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：所述机架为撬装式底盘结构。
3.根据权利要求1所述一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：所述机架上还设有四个辅助固定板，所述四个辅助固定板分别位于机架底部四角位置处的外侧，所述四个辅助固定板均与机架为固定连接，所述四个辅助固定板均为多孔洞钢板。
4.根据权利要求1所述一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：所述立式挡板为实心厚钢板。
5.根据权利要求1所述一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：所述两个平衡杆均为带有拉簧的连接杆。
6.根据权利要求1所述一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：所述两个定位移动轨道架均为链条联动式圆柱体导向滑轨。
7.根据权利要求1所述一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：所述升降装置为电动液压式升降驱动装置。
8.根据权利要求1所述一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：所述焊管夹装模具为钛合金材质。
9.根据权利要求1所述一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机，其特征在于：所述焊管辅助支撑模具为圆弧形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922486651.7U CN212070648U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922486651.7U CN212070648U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212070648U true CN212070648U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73566294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922486651.7U Expired - Fee Related CN212070648U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212070648U (zh) |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922486651.7U patent/CN212070648U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111774787B (zh) | 一种汽车前下结构杆的焊接工装 | |
| CN210676699U (zh) | 一种用于折弯机的托料机构 | |
| CN206088398U (zh) | 抓箱码垛机弹性夹持装置 | |
| CN212070648U (zh) | 一种用于焊管生产线的辅助夹装式平头倒棱机 | |
| CN201073723Y (zh) | 机车底架低位牵引横梁组焊装置 | |
| CN211683543U (zh) | 一种超声波焊接工位升降装置 | |
| CN108788572A (zh) | 一种金属组合焊接用定位机构 | |
| CN205600127U (zh) | 高频焊接机 | |
| CN110587204B (zh) | T型板拼装、焊接一体定位工装 | |
| CN110936006A (zh) | 一种固定片的焊接装置 | |
| CN211072428U (zh) | 沙发扶手框焊接总工装 | |
| CN216098837U (zh) | 一种便于对机械部件双面加工的夹持翻转装置 | |
| CN215393129U (zh) | 一种装甲车侧板焊接工装 | |
| CN213560504U (zh) | 交流凸点焊机 | |
| CN213673001U (zh) | 连杆平行夹具 | |
| CN109290688A (zh) | 一种用于金属三明治板焊接的工装夹具及其使用方法 | |
| CN211803641U (zh) | 一种翻转式锻造装置 | |
| CN209998662U (zh) | 一种钣金件焊接用夹具 | |
| CN110757080A (zh) | 沙发扶手框焊接总工装 | |
| CN215469277U (zh) | 机械式立体车库吊点螺杆与钢板焊接定位的工装夹具 | |
| CN213288274U (zh) | 一种数控折弯机用管料定位装置 | |
| CN221210404U (zh) | 一种金属件固定装置 | |
| CN205362708U (zh) | 一种简易车削辅助装置 | |
| CN214236901U (zh) | 一种适用于斗杆机加工的换型工装 | |
| CN211540041U (zh) | 一种工件定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201204 |