CN213168177U - 一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及玻璃搬运设备技术领域,且公开了一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,包括安装座,所述安装座右侧水平设置有放置板,所述安装座侧面与放置板侧面固定连接,放置板顶面与橡胶垫底面固定连接,安装座上方竖直设置有固定柱。该适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,通过设置有吸盘使得任意边缘形状的玻璃都能够通过吸盘吸起,从而进行搬运;通过设置有橡胶垫使玻璃在搬运时能放置,且设置有可调节距离的两个海绵条使玻璃在搬运时更加稳定;通过设置有将真空吸气管与吸盘罩顶端贯通连接,使得吸盘完成吸附,通过吸盘裙变形使得限位罩沿固定套向上移动,通过弹簧的弹性变形产生反作用力,使得吸附更牢固。

Description

一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备
技术领域
本实用新型涉及玻璃搬运设备技术领域,具体为一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃,一般钢化玻璃搬运选择人工搬运,这样的搬运方式比较费力,容易将手划破或者肌肉拉伤,如果不小心导致钢化玻璃掉落,则容易使得钢化玻璃摔碎,造成损失,目前常用的钢化玻璃搬运设备不仅不便于对钢化玻璃进行固定,而且不便于对其进行搬运,且现有的玻璃由于使用人群的多样化,导致玻璃也应各种需求存在多种规格形状,一般的玻璃夹板仅能针对边缘较为平整的矩形玻璃进行夹运,而在搬运弧形或星形边缘的玻璃时,则显出玻璃夹板的缺点,因此,我们提出一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,包括安装座,所述安装座右侧水平设置有放置板,所述安装座侧面与放置板侧面固定连接,所述放置板顶面与橡胶垫底面固定连接,所述安装座上方竖直设置有固定柱,所述固定柱底端套设有稳固套,所述稳固套底面与安装座顶面固定连接,所述固定柱底面与安装座顶面接触,所述固定柱顶面与电机一底面固定连接,所述固定柱右侧水平设置有支撑板,所述支撑板右端顶面与真空泵底面固定连接,所述支撑板右端底面与固定块顶面固定连接,所述固定块下方依次设置有固定套和限位罩,所述限位罩下方开口设置,所述固定套顶面与固定块底面固定连接,所述限位罩内部设置有吸盘罩,所述吸盘罩下方开口设置,所述吸盘罩底端设置有吸盘裙,所述固定套底端贯穿限位罩顶面延伸至限位罩内部。
优选的,所述安装座顶面前后固定设置有主行走轮,所述放置板底面竖直设置有支撑杆,所述支撑杆顶面与放置板顶面固定连接,所述支撑杆为两个前后设置,两个所述支撑杆底端固定设置有两个副行走轮。
优选的,所述橡胶垫顶面横向开设有楔形槽,所述楔形槽内部滑动连接有楔形块,所述楔形块为两个,两个所述楔形块在楔形槽内部左右对称设置,所述橡胶垫顶面水平设置有海绵条,所述海绵条为两个,两个所述海绵条左右对称设置,两个所述海绵条底面与两个楔形块顶面固定连接。
优选的,所述安装座内部中空设置,所述安装座内部底面与电机二底面固定连接,所述电机二输出杆顶端贯穿安装座顶面与固定柱底面固定连接。
优选的,所述固定柱内部中空设置,所述固定柱内部竖直设置有螺纹杆和移动套,所述移动套套设在螺纹杆上,所述移动套内壁设置有内螺纹,所述移动套内壁与螺纹杆表面螺纹连接,所述螺纹杆底端通过轴承座与固定柱内部底面转动连接,所述螺纹杆底面与转动盘底面固定连接,所述电机一输出杆底端贯穿固定柱顶面与转动盘顶面固定连接,所述固定柱靠近支撑板一侧竖直开设有限位槽,所述限位槽内部与固定柱内部贯通设置,所述支撑板左端通过限位槽延伸至固定柱内部与移动套侧面固定连接,所述支撑板表面与限位槽内壁相接触位置滑动连接。
优选的,所述固定块侧面水平设置有固定片,所述固定片端面与固定块侧面固定连接,所述固定片与限位罩顶面之间竖直设置有连接杆,所述连接杆上套设有弹簧,弹簧始终处于压缩状态,所述连接杆底面与限位罩顶面固定连接,所述连接杆顶端贯穿固定片延伸至固定片上方,所述连接杆顶端固定设置有限位块,所述固定片、连接杆和限位块皆为两个左右对称设置。
优选的,所述吸盘罩为硬性橡胶制成,所述吸盘裙为软性硅胶制成,所述吸盘罩顶面与连接套底端固定连接,所述连接套内部设置有内螺纹,所述固定套底端表面设置有外螺纹,所述固定套底端表面与连接套内壁螺纹连接。
优选的,所述真空泵吸风口与吸气管上端贯通连接,所述吸气管底端从上往下依次贯穿支撑板、固定块、固定套和吸盘罩,所述吸气管底端表面与吸盘罩内壁相接触位置固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,通过设置有吸盘使得任意边缘形状的玻璃都能够通过吸盘吸起,从而进行搬运;通过设置有橡胶垫使玻璃在搬运时能放置,且设置有可调节距离的两个海绵条使玻璃在搬运时更加稳定;通过设置有将真空吸气管与吸盘罩顶端贯通连接,使得吸盘完成吸附,通过吸盘裙变形使得限位罩沿固定套向上移动,通过弹簧的弹性变形产生反作用力,使得吸附更牢固。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图;
图2为本实用新型整体正面结构剖视图;
图3为本实用新型限位罩结构剖视图;
图4为本实用新型结构橡胶垫俯视图。
图中:1安装座、2放置板、3橡胶垫、4支撑杆、5主行走轮、6副行走轮、7固定柱、8电机一、9限位槽、10螺纹杆、11移动套、12转动盘、13支撑板、14真空泵、15限位罩、16固定块、17固定套、18吸气管、19吸盘罩、20吸盘裙、21固定片、22连接杆、23限位块、24连接套、25楔形槽、26楔形块、27海绵条、28电机二、29稳固套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,包括安装座1,安装座1右侧水平设置有放置板2,安装座1侧面与放置板2侧面固定连接,安装座1顶面前后固定设置有主行走轮5,放置板2底面竖直设置有支撑杆4,支撑杆4顶面与放置板2顶面固定连接,支撑杆4为两个前后设置,两个支撑杆4底端固定设置有两个副行走轮6,放置板2顶面与橡胶垫3底面固定连接,橡胶垫3顶面横向开设有楔形槽25,楔形槽25内部滑动连接有楔形块26,楔形块26为两个,两个楔形块26在楔形槽25内部左右对称设置,橡胶垫3顶面水平设置有海绵条27,海绵条27为两个,两个海绵条27左右对称设置,两个海绵条27底面与两个楔形块26顶面固定连接,通过设置有橡胶垫3使玻璃在搬运时能放置,且设置有可调节距离的两个海绵条27使玻璃在搬运时更加稳定,安装座1上方竖直设置有固定柱7,固定柱7底端套设有稳固套29,稳固套29底面与安装座1顶面固定连接,固定柱7底面与安装座1顶面接触,安装座1内部中空设置,安装座1内部底面与电机二28底面固定连接,电机二28输出杆顶端贯穿安装座顶面与固定柱7底面固定连接,固定柱7顶面与电机一8底面固定连接,固定柱7右侧水平设置有支撑板13,固定柱7内部中空设置,固定柱7内部竖直设置有螺纹杆10和移动套11,移动套11套设在螺纹杆10上,移动套11内壁设置有内螺纹,移动套11内壁与螺纹杆10表面螺纹连接,螺纹杆10底端通过轴承座与固定柱7内部底面转动连接,螺纹杆10底面与转动盘12底面固定连接,电机一8输出杆底端贯穿固定柱7顶面与转动盘12顶面固定连接,固定柱7靠近支撑板13一侧竖直开设有限位槽9,限位槽9内部与固定柱7内部贯通设置,支撑板13左端通过限位槽9延伸至固定柱7内部与移动套11侧面固定连接,支撑板13表面与限位槽9内壁相接触位置滑动连接,支撑板13右端顶面与真空泵14底面固定连接,支撑板13右端底面与固定块16顶面固定连接,固定块16下方依次设置有固定套17和限位罩15,固定块16侧面水平设置有固定片21,固定片21端面与固定块16侧面固定连接,固定片21与限位罩15顶面之间竖直设置有连接杆22,连接杆22上套设有弹簧,弹簧始终处于压缩状态,连接杆22底面与限位罩15顶面固定连接,连接杆22顶端贯穿固定片21延伸至固定片21上方,连接杆22顶端固定设置有限位块23,固定片21、连接杆22和限位块23皆为两个左右对称设置,限位罩15下方开口设置,固定套17顶面与固定块16底面固定连接,限位罩15内部设置有吸盘罩19,吸盘罩19下方开口设置,吸盘罩19底端设置有吸盘裙20,固定套17底端贯穿限位罩15顶面延伸至限位罩15内部,吸盘罩19为硬性橡胶制成,吸盘裙20为软性硅胶制成,吸盘罩19顶面与连接套24底端固定连接,连接套24内部设置有内螺纹,固定套17底端表面设置有外螺纹,固定套17底端表面与连接套24内壁螺纹连接,真空泵14吸风口与吸气管18上端贯通连接,吸气管18底端从上往下依次贯穿支撑板13、固定块16、固定套17和吸盘罩19,吸气管18底端表面与吸盘罩19内壁相接触位置固定连接,通过设置有将真空吸气管18与吸盘罩19顶端贯通连接,使得吸盘完成吸附,通过吸盘裙20变形使得限位罩15沿固定套17向上移动,通过弹簧的弹性变形产生反作用力,使得吸附更牢固,该适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,通过设置有吸盘使得任意边缘形状的玻璃都能够通过吸盘吸起,从而进行搬运。
使用时,通过启动电机一8调节支撑板13的上下高度,通过启动电机二28使固定柱7转动,调节支撑板13的旋转角度,使吸盘罩19和吸盘裙20至该运输玻璃上方,通过启动真空泵14,通过吸气管18与吸盘罩19顶端贯通连接,使得吸盘完成吸附,通过吸盘裙20变形使得限位罩15沿固定套17向上移动,通过弹簧的弹性变形产生反作用力,使得吸附更牢固,完成对玻璃的吸起,反转电机一8使吸盘准确将玻璃放置在橡胶垫3上,关闭真空泵14,然后进行运输。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)右侧水平设置有放置板(2),所述安装座(1)侧面与放置板(2)侧面固定连接,所述放置板(2)顶面与橡胶垫(3)底面固定连接,所述安装座(1)上方竖直设置有固定柱(7),所述固定柱(7)底端套设有稳固套(29),所述稳固套(29)底面与安装座(1)顶面固定连接,所述固定柱(7)底面与安装座(1)顶面接触,所述固定柱(7)顶面与电机一(8)底面固定连接,所述固定柱(7)右侧水平设置有支撑板(13),所述支撑板(13)右端顶面与真空泵(14)底面固定连接,所述支撑板(13)右端底面与固定块(16)顶面固定连接,所述固定块(16)下方依次设置有固定套(17)和限位罩(15),所述限位罩(15)下方开口设置,所述固定套(17)顶面与固定块(16)底面固定连接,所述限位罩(15)内部设置有吸盘罩(19),所述吸盘罩(19)下方开口设置,所述吸盘罩(19)底端设置有吸盘裙(20),所述固定套(17)底端贯穿限位罩(15)顶面延伸至限位罩(15)内部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,其特征在于:所述安装座(1)顶面前后固定设置有主行走轮(5),所述放置板(2)底面竖直设置有支撑杆(4),所述支撑杆(4)顶面与放置板(2)顶面固定连接,所述支撑杆(4)为两个前后设置,两个所述支撑杆(4)底端固定设置有两个副行走轮(6)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,其特征在于:所述橡胶垫(3)顶面横向开设有楔形槽(25),所述楔形槽(25)内部滑动连接有楔形块(26),所述楔形块(26)为两个,两个所述楔形块(26)在楔形槽(25)内部左右对称设置,所述橡胶垫(3)顶面水平设置有海绵条(27),所述海绵条(27)为两个,两个所述海绵条(27)左右对称设置,两个所述海绵条(27)底面与两个楔形块(26)顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,其特征在于:所述安装座(1)内部中空设置,所述安装座(1)内部底面与电机二(28)底面固定连接,所述电机二(28)输出杆顶端贯穿安装座顶面与固定柱(7)底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,其特征在于:所述固定柱(7)内部中空设置,所述固定柱(7)内部竖直设置有螺纹杆(10)和移动套(11),所述移动套(11)套设在螺纹杆(10)上,所述移动套(11)内壁设置有内螺纹,所述移动套(11)内壁与螺纹杆(10)表面螺纹连接,所述螺纹杆(10)底端通过轴承座与固定柱(7)内部底面转动连接,所述螺纹杆(10)底面与转动盘(12)底面固定连接,所述电机一(8)输出杆底端贯穿固定柱(7)顶面与转动盘(12)顶面固定连接,所述固定柱(7)靠近支撑板(13)一侧竖直开设有限位槽(9),所述限位槽(9)内部与固定柱(7)内部贯通设置,所述支撑板(13)左端通过限位槽(9)延伸至固定柱(7)内部与移动套(11)侧面固定连接,所述支撑板(13)表面与限位槽(9)内壁相接触位置滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,其特征在于:所述固定块(16)侧面水平设置有固定片(21),所述固定片(21)端面与固定块(16)侧面固定连接,所述固定片(21)与限位罩(15)顶面之间竖直设置有连接杆(22),所述连接杆(22)上套设有弹簧,弹簧始终处于压缩状态,所述连接杆(22)底面与限位罩(15)顶面固定连接,所述连接杆(22)顶端贯穿固定片(21)延伸至固定片(21)上方,所述连接杆(22)顶端固定设置有限位块(23),所述固定片(21)、连接杆(22)和限位块(23)皆为两个左右对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,其特征在于:所述吸盘罩(19)为硬性橡胶制成,所述吸盘裙(20)为软性硅胶制成,所述吸盘罩(19)顶面与连接套(24)底端固定连接,所述连接套(24)内部设置有内螺纹,所述固定套(17)底端表面设置有外螺纹,所述固定套(17)底端表面与连接套(24)内壁螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于规格不同玻璃的玻璃搬运设备,其特征在于:所述真空泵(14)吸风口与吸气管(18)上端贯通连接,所述吸气管(18)底端从上往下依次贯穿支撑板(13)、固定块(16)、固定套(17)和吸盘罩(19),所述吸气管(18)底端表面与吸盘罩(19)内壁相接触位置固定连接。
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