CN115043584A - 一种高硼硅玻璃管环切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高硼硅玻璃管环切设备，涉及高硼硅玻璃加工领域，包括有支撑板，又包括：工作台，所述工作台水平固定于支撑板中部；支撑腿，所述支撑腿固定于工作下下表面；压紧件，所述压紧件转动设置于工作台上方的支撑板上；支撑架，所述支撑架固定于工作台表面；切割件，所述切割件设置于支撑架上；液压杆，所述液压杆固定于支撑板表面；卡紧块，所述卡紧块转动设置于液压杆端部；夹紧电机，所述夹紧电机固定于工作台表面端部，与液压杆相对；夹紧件限位板，所述夹紧件限位板固定于夹紧电机伸出端所述夹紧件限位板与卡紧块配合对玻璃管进行夹紧。解决了现有技术中均通过人工对玻璃罐进行转动，在转动过程中进行切割的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高硼硅玻璃加工技术领域，尤其涉及一种高硼硅玻璃管环切设备。
背景技术
高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，再经过加工制成，高硼硅玻璃管再加工完成，要经过环切讲玻璃管切割成多段或者修剪成所需要大小和长度。现有技术中均通过人工对玻璃罐进行转动，在转动过程中进行切割。申请公布号为CN108555454 A的专利公开了一种用于高硼硅玻璃管的激光切割装置，包括工作台主体与安装梁，所述工作台主体的外表面一端固定安装有设备箱，且设备箱的外表面与工作台主体相邻的一端设有控制箱，所述控制箱的外表面下端固定安装有电箱，所述设备箱的外表面靠近工作台主体的一端设有活动保护罩，所述安装梁固定安装在工作台主体的外表面上方。该装置虽然实现对高硼硅玻璃管的切割，不能通过自动化对玻璃罐进行转动。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高硼硅玻璃管环切设备，以解决现有技术中均通过人工对玻璃罐进行转动，在转动过程中进行切割的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种高硼硅玻璃管环切设备，包括有支撑板，所述支撑板竖直设置于地面，又包括：
工作台，所述工作台水平固定于支撑板中部；
支撑腿，所述支撑腿固定于工作下下表面；
压紧件，所述压紧件转动设置于工作台上方的支撑板上；
支撑架，所述支撑架固定于工作台表面；
切割件，所述切割件设置于支撑架上，用于对玻璃管切割；
液压杆，所述液压杆固定于支撑板表面；
卡紧块，所述卡紧块转动设置于液压杆端部；
夹紧电机，所述夹紧电机固定于工作台表面端部，与液压杆相对；
夹紧件限位板，所述夹紧件限位板固定于夹紧电机伸出端，所述夹紧件限位板与卡紧块配合对玻璃管进行夹紧。
作为本发明的一个实施例，所述压紧件包括有压紧板本体；
所述压紧板本体下表面设置有条形滑槽；
所述条形滑槽内滑动设置有滑动板；
所述滑动板下方设置有连接杆限位板，所述连接杆限位板上端与滑动板下表面铰接；
所述连接杆限位板下端铰接有接触板，所述接触板与切割件接触。
压紧件在转动后，接触板同步向下放移动，接触板与切割件接触后，可以对切割件进行驱动，压紧件在持续转动后，滑动板在条形滑槽内滑动，可保证接触板一直处于竖直下垂状态。
作为本发明的一个实施例，所述夹紧件包括：
夹紧环，所述夹紧环固定于夹紧电机伸出端，所述夹紧环中心对称设置有夹紧件通孔；
定位杆，所述定位杆与夹紧件通孔滑动连接；
固定板，所述固定板固定于定位杆下端，固定板定位玻璃管在夹紧环中心；
夹紧件限位板，所述夹紧件限位板固定于定位杆中部，所述夹紧件通孔侧边设置有夹紧件限位槽，所述夹紧件限位板与夹紧件限位槽滑动连接；
夹紧件弹簧，所述夹紧件弹簧一端与夹紧件限位板固定连接，另一端与夹紧件限位槽固定连接。
作为本发明的一个实施例，所述卡紧块端面设置有橡胶垫。
作为本发明的一个实施例，所述固定板整体为圆弧形，所述固定板内表面设置有橡胶垫。
作为本发明的一个实施例，所述切割件包括有
切割杆，所述切割杆滑动设置于支撑架内，所述接触板与切割杆接触；
限位板，所述限位板固定于切割杆中部，限位板位于支撑架下方，所述支撑架内壁设置有卡紧板，所述卡紧板与限位板之间设置有弹簧件；
U型板，所述U型板设置于切割杆下端；
压紧块，所述U型板下端设置有矩形槽，所述压紧块滑动设置于矩形槽内，所述压紧块与矩形槽之间设置有切割件弹簧；
切割电机，所述切割电机固定于U型板上表面；
转动轴，所述转动轴转动设置于U型板之间，所述转动轴与切割电机之间通过传送带连接；
打磨片，所述打磨片固定于转动轴中部。
作为本发明的一个实施例，所述切割杆上端面设置有半球头。
作为本发明的一个实施例，所述弹簧件包括
上连接板限位板，所述上连接板限位板固定于限位板下表面；
下连接板，所述下连接板固定于卡紧板上表面；
上插杆，所述上插杆固定于上连接板限位板下表面；
下套杆，所述下套杆固定于下连接板上表面，所述上插杆滑动插设于下套杆内；
弹簧条，所述弹簧条套设于上连接板限位板和下连接板之间。
本发明的有益效果：通过本申请，在进行切割前，讲高硼硅玻璃管加持在夹紧件限位板和卡紧块之间，夹紧件限位板讲玻璃管夹紧后，移动液压杆可以对玻璃管进行定位，玻璃管固定完成后，向下方转动压紧件，压紧件转动后，可以将切割件向下放移动，切割件对玻璃管进行切割，夹紧电机启动后，可带动玻璃管发生同步转动，玻璃管在转动过程中，被切割件切割，不需要人工转动。
接触板在向下方移动后，接触板与切割杆接触，推动切割杆向下方移动后，带动U型板同步向下方移动，移动后切割电机启动带动打磨片转动，切割电机启动后，通过传送带带动转动轴同步转动，打磨片与转动轴固定连接，打磨片被带动对玻璃管进行切割，切割杆持续移动，打磨片持续切割，限位板与卡紧板之间设置有弹簧件，打磨片切割完成后，弹簧件带动复位。
弹簧件中上插杆与下套杆滑动连接，弹簧条在发生压缩后，对弹簧件压缩方向进行限位，弹簧件压缩完成后，卡紧板与限位板在逐渐靠近，在靠近过程中打磨片对玻璃管进行打磨切割，工作完成后弹簧条复位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的环切设备主视图；
图2为本发明所述的压紧件主视图；
图3为图1中A出局部放大图；
图4为本发明所述的夹紧件右视图；
图5为本发明所述的弹簧件主视图。
图中标记为：
1、支撑板；11、支撑腿；13、工作台；3、压紧件；31、压紧板本体；33、滑动槽；35、滑动板；37、接触板；39、连接杆；5、弹簧件；51、下连接板；53、弹簧条；55、下套杆；57、上插杆；59、上连接板；71、支撑架；73、卡紧板；75、液压杆；76、夹紧电机；77、卡紧块；79、夹紧件；791、夹紧环；793、定位杆；795、夹紧件限位槽；796、夹紧件弹簧；797、夹紧件限位板；799固定板；711、限位板；9、切割杆；91、U型板；93、矩形槽；95、切割电机；96、压紧块；97、传送带；99、打磨片；911、转动轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图5所示，一种高硼硅玻璃管环切设备，包括有
支撑板1，所述支撑板1竖直设置于地面；
工作台13，所述工作台13水平固定于支撑板1中部；
支撑腿11，所述支撑腿11固定于工作下下表面；
压紧件3，所述压紧件3转动设置于工作台13上方的支撑板1上；
支撑架71，所述支撑架71固定于工作台13表面；
切割件，所述切割件设置于支撑架71上，用于对玻璃管切割；
液压杆75，所述液压杆75固定于支撑板1表面；
卡紧块77，所述卡紧块77转动设置于液压杆75端部；
夹紧电机76，所述夹紧电机76固定于工作台13表面端部，与液压杆75相对；
夹紧件79限位板，所述夹紧件79限位板固定于夹紧电机76伸出端，所述夹紧件79限位板与卡紧块77配合对玻璃管进行夹紧。
通过本申请，在进行切割前，讲高硼硅玻璃管加持在夹紧件79限位板和卡紧块77之间，夹紧件79限位板讲玻璃管夹紧后，移动液压杆75可以对玻璃管进行定位，玻璃管固定完成后，向下方转动压紧件3，压紧件3转动后，可以将切割件向下放移动，切割件对玻璃管进行切割，夹紧电机76启动后，可带动玻璃管发生同步转动，玻璃管在转动过程中，被切割件切割，不需要人工转动。
所述压紧件3包括有压紧板本体31；
所述压紧板本体31下表面设置有条形滑槽33；
所述条形滑槽33内滑动设置有滑动板35；
所述滑动板35下方设置有连接杆39限位板，所述连接杆39限位板上端与滑动板35下表面铰接；
所述连接杆39限位板下端铰接有接触板37，所述接触板37与切割件接触。
压紧件3在转动后，接触板37同步向下放移动，接触板37与切割件接触后，可以对切割件进行驱动，压紧件3在持续转动后，滑动板35在条形滑槽33内滑动，可保证接触板37一直处于竖直下垂状态。
所述夹紧件79包括
夹紧环791，所述夹紧环791固定于夹紧电机76伸出端，所述夹紧环791中心对称设置有夹紧件通孔；
定位杆793，所述定位杆793与夹紧件通孔滑动连接；
固定板799，所述固定板799固定于定位杆下793端，固定板799定位玻璃管在夹紧环791中心；
夹紧件限位板797，所述夹紧件限位板797固定于定位杆793中部，所述夹紧件通孔侧边设置有夹紧件限位槽795，所述夹紧件限位板797与夹紧件限位槽795滑动连接；
夹紧件弹簧796，所述夹紧件弹簧796一端与夹紧件限位板797固定连接，另一端与夹紧件限位槽795固定连接。
玻璃管插入到夹紧环791内，固定板799沿着定位杆793方向移动，固定板799张开后，玻璃管插入到固定板799之间，夹紧件限位板797在夹紧件限位槽795内滑动，在滑动过程中，夹紧件弹簧发生压缩，玻璃管被固定在中心处。
所述卡紧块77端面设置有橡胶垫。
卡紧块77表面设置有橡胶垫可以对玻璃管端部进行保护。
所述固定板799整体为圆弧形，所述固定板799内表面设置有橡胶垫。
圆弧形固定板799与玻璃管接触面积更大，橡胶垫对玻璃管表面进行保护。
所述切割件包括有
切割杆9，所述切割杆9滑动设置于支撑架71内，所述接触板37与切割杆9接触；
限位板711，所述限位板711固定于切割杆9中部，限位板711位于支撑架71下方，所述支撑架71内壁设置有卡紧板73，所述卡紧板73与限位板711之间设置有弹簧件5；
U型板91，所述U型板91设置于切割杆9下端；
压紧块96，所述U型板91下端设置有矩形槽93，所述压紧块96滑动设置于矩形槽93内，所述压紧块96与矩形槽93之间设置有切割件弹簧；
切割电机95，所述切割电机固定于U型板91上表面；
转动轴911，所述转动轴911转动设置于U型板91之间，所述转动轴911与切割电机95之间通过传送带97连接；
打磨片99，所述打磨片99固定于转动轴911中部。
接触板37在向下方移动后，接触板37与切割杆接触，推动切割杆9向下方移动后，带动U型板同步向下方移动，移动后切割电机95启动带动打磨片99转动，切割电机启动后，通过传送带97带动转动轴同步转动，打磨片与转动轴固定连接，打磨片被带动对玻璃管进行切割，切割杆持续移动，打磨片持续切割，限位板与卡紧板73之间设置有弹簧件5，打磨片切割完成后，弹簧件5带动复位。
所述切割杆9上端面设置有半球头。
所述弹簧件5包括
上连接板59限位板，所述上连接板59限位板固定于限位板下表面；
下连接板51，所述下连接板51固定于卡紧板73上表面；
上插杆57，所述上插杆57固定于上连接板59限位板下表面；
下套杆55，所述下套杆55固定于下连接板51上表面，所述上插杆57滑动插设于下套杆55内；
弹簧条53，所述弹簧条53套设于上连接板59限位板和下连接板51之间。
弹簧件5中上插杆57与下套杆55滑动连接，弹簧条53在发生压缩后，对弹簧件5压缩方向进行限位，弹簧件5压缩完成后，卡紧板73与限位板711在逐渐靠近，在靠近过程中打磨片对玻璃管进行打磨切割，工作完成后弹簧条53复位。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高硼硅玻璃管环切设备，包括有支撑板，所述支撑板竖直设置于地面，其特征在于，又包括：
工作台，所述工作台水平固定于支撑板中部；
支撑腿，所述支撑腿固定于工作下下表面；
压紧件，所述压紧件转动设置于工作台上方的支撑板上；
支撑架，所述支撑架固定于工作台表面；
切割件，所述切割件设置于支撑架上，用于对玻璃管切割；
液压杆，所述液压杆固定于支撑板表面；
卡紧块，所述卡紧块转动设置于液压杆端部；
夹紧电机，所述夹紧电机固定于工作台表面端部，与液压杆相对；
夹紧件限位板，所述夹紧件限位板固定于夹紧电机伸出端，所述夹紧件限位板与卡紧块配合对玻璃管进行夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管环切设备，其特征在于，所述压紧件包括有压紧板本体；
所述压紧板本体下表面设置有条形滑槽；
所述条形滑槽内滑动设置有滑动板；
所述滑动板下方设置有连接杆限位板，所述连接杆限位板上端与滑动板下表面铰接；
所述连接杆限位板下端铰接有接触板，所述接触板与切割件接触。
3.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃管环切设备，其特征在于，所述夹紧件包括：
夹紧环，所述夹紧环固定于夹紧电机伸出端，所述夹紧环中心对称设置有夹紧件通孔；
定位杆，所述定位杆与夹紧件通孔滑动连接；
固定板，所述固定板固定于定位杆下端，固定板定位玻璃管在夹紧环中心；
夹紧件限位板，所述夹紧件限位板固定于定位杆中部，所述夹紧件通孔侧边设置有夹紧件限位槽，所述夹紧件限位板与夹紧件限位槽滑动连接；
夹紧件弹簧，所述夹紧件弹簧一端与夹紧件限位板固定连接，另一端与夹紧件限位槽固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高硼硅玻璃管环切设备，其特征在于，所述卡紧块端面设置有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种高硼硅玻璃管环切设备，其特征在于，所述固定板整体为圆弧形，所述固定板内表面设置有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种高硼硅玻璃管环切设备，其特征在于，所述切割件包括有
切割杆，所述切割杆滑动设置于支撑架内，所述接触板与切割杆接触；
限位板，所述限位板固定于切割杆中部，限位板位于支撑架下方，所述支撑架内壁设置有卡紧板，所述卡紧板与限位板之间设置有弹簧件；
U型板，所述U型板设置于切割杆下端；
压紧块，所述U型板下端设置有矩形槽，所述压紧块滑动设置于矩形槽内，所述压紧块与矩形槽之间设置有切割件弹簧；
切割电机，所述切割电机固定于U型板上表面；
转动轴，所述转动轴转动设置于U型板之间，所述转动轴与切割电机之间通过传送带连接；
打磨片，所述打磨片固定于转动轴中部。
7.根据权利要求6所述的一种高硼硅玻璃管环切设备，其特征在于，所述切割杆上端面设置有半球头。
8.根据权利要求7所述的一种高硼硅玻璃管环切设备，其特征在于，所述弹簧件包括
上连接板限位板，所述上连接板限位板固定于限位板下表面；
下连接板，所述下连接板固定于卡紧板上表面；
上插杆，所述上插杆固定于上连接板限位板下表面；
下套杆，所述下套杆固定于下连接板上表面，所述上插杆滑动插设于下套杆内；
弹簧条，所述弹簧条套设于上连接板限位板和下连接板之间。
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