CN214519289U - 一种金属薄板加工用倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属薄板加工用倒角装置，包括：工作台；第一固定板，所述第一固定板固定连接于所述工作台的一侧的底部；倒角组件，所述倒角组件固定连接于所述第一固定板的顶部，所述倒角组件包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有滑板，本实用新型涉及金属板加工技术领域。该金属薄板加工用倒角装置通过在工作台的一侧设置第一固定板和倒角组件，倒角组件转动，可对金属薄板进行倒角，不需要人工进行移动倒角，节省人力，同时也避免人工倒角，倒角大小不同，影响金属薄板的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属薄板加工用倒角装置。
背景技术
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
现有的金属薄板生产后，都是有尖锐的边角，不能直接使用，需要对其进行倒角，而现有的金属薄板在倒角时，是人工进行移动进行倒角，需要工作人员具有丰富的工作经验，同时倒角时也会出现误差，影响金属薄板的使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属薄板加工用倒角装置，解决了现有的金属薄板是人工进行倒角，容易出现差错，影响金属薄板后期使用的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属薄板加工用倒角装置，包括：工作台；
第一固定板，所述第一固定板固定连接于所述工作台的一侧的底部；
倒角组件，所述倒角组件固定连接于所述第一固定板的顶部，所述倒角组件包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有砂轮；
防护组件，所述防护组件固定连接于所述转盘的顶部的一侧；
限位组件，所述限位组件固定连接于所述工作台的底部，所述限位组件的顶部延伸至所述工作台的顶部。
通过在工作台的一侧设置第一固定板和倒角组件，倒角组件转动，可对金属薄板进行倒角，不需要人工进行移动倒角，节省人力，同时也避免人工倒角，倒角大小不同，影响金属薄板的质量。
进一步地，所述转盘的顶部开设有第一滑槽，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至所述第一滑槽的内部。
进一步地，所述防护组件包括弧形板，所述弧形板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与所述转盘的顶部固定连接，所述弧形板与所述固定板的一侧均设置有防护垫。
通过在转盘上设置防护组件，弧形板可对倒角时产生的金属碎屑进行遮挡，避免金属碎屑四处飞溅，对周围的工作人员造成威胁。
进一步地，所述限位组件包括第二固定板和螺纹块，所述第二固定板固定连接于所述工作台的底部，所述第二固定板一端的中间开设有第二滑槽。
进一步地，所述螺纹块的左右两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均转动连接有滑杆，所述滑杆的一端通过所述第二滑槽且延伸至所述固定板的顶部，所述滑杆的顶端固定连接有限位板。
进一步地，两个所述连接杆的相对一侧转动连接有第二伸缩杆。
进一步地，所述第二伸缩杆的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述螺纹块且延伸至所述螺纹块的另一侧。
通过在工作台底部设置限位组件，限位组件可向中间收缩，或向两边移动，与第一伸缩杆配合，可对不同大小的金属薄板进行限制，也可盖面金属薄板的倒角程度，增强了装置的实用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该金属薄板加工用倒角装置，通过在工作台的一侧设置第一固定板和倒角组件，倒角组件转动，可对金属薄板进行倒角，不需要人工进行移动倒角，节省人力，同时也避免人工倒角，倒角大小不同，影响金属薄板的质量。
(2)、该金属薄板加工用倒角装置，通过在工作台底部设置限位组件，限位组件可向中间收缩，或向两边移动，与第一伸缩杆配合，可对不同大小的金属薄板进行限制，也可盖面金属薄板的倒角程度，增强了装置的实用性。
(3)、该金属薄板加工用倒角装置，通过在转盘上设置防护组件，弧形板可对倒角时产生的金属碎屑进行遮挡，避免金属碎屑四处飞溅，对周围的工作人员造成威胁。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的倒角组件的结构示意图；
图3为本实用新型限位组件的外部结构侧视图；
图4为本实用新型的外部结构俯视图。
图中：1-工作台、2-第一固定板、3-倒角组件、31-第一电机、32-第一转轴、33-转盘、34-第一伸缩杆、35-滑板、36-第二电机、37-第二转轴、38-砂轮、39-第一滑槽、310-滑块、4-防护组件、41-弧形板、42-固定杆、43-防护垫、5-限位组件、51-第二固定板、52-螺纹块、53-第二滑槽、54-连接杆、55-滑杆、56-限位板、57-第二伸缩杆、58-螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属薄板加工用倒角装置，包括：工作台1；
第一固定板2，所述第一固定板2固定连接于所述工作台1的一侧的底部；
倒角组件3，所述倒角组件3固定连接于所述第一固定板2的顶部，所述倒角组件3包括第一电机31，所述第一电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴32，所述第一转轴32的顶端固定连接有转盘33，所述转盘33的顶部固定连接有第一伸缩杆34，所述第一伸缩杆34的一端固定连接有滑板35，所述滑板35的顶部固定连接有第二电机36，所述第二电机36输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴37，所述第二转轴37的顶端固定连接有砂轮38；
防护组件4，所述防护组件4固定连接于所述转盘33的顶部的一侧；
限位组件5，所述限位组件5固定连接于所述工作台1的底部，所述限位组件5的顶部延伸至所述工作台1的顶部。
工作台1的台面是放置金属薄板的，第一固定板2是焊接在工作台1下方的支座一侧的，倒角组件3是安装在第一固定板2上的，第一电机31的底部是通过螺栓与第一固定板2固定安装在一起的，是减速电机，且可正反转，通过电源线与外部电源连接在一起，转盘33是焊接在第一转轴32的顶端的，第一伸缩杆34是通过电源线与外部电源连接在一起的，通过螺栓与转盘33固定安装在一起，滑板35是通过螺钉与第一伸缩杆34的一端固定在一起的，第二电机36也是通过电源线与外部电源连接在一起的，底部通过螺栓与滑板35固定安装在一起，砂轮38是通过螺栓与第二转轴37的顶端固定在一起的，通过砂轮38转动，对金属薄板的边角处进行倒角，防护组件4可避免倒角时，金属碎屑四溅，对工作人员造成伤害，限位组件5可限制金属薄板的位置，保证其倒角时的稳定性，避免其倒角时位置发生偏移，影响金属薄板加工质量。
所述转盘33的顶部开设有第一滑槽39，所述滑板35的底部固定连接有滑块310，所述滑块310的底部延伸至所述第一滑槽39的内部。
第一滑槽39是与滑块310大小适配的，滑块310是焊接在滑板35底部的，方便第一伸缩杆34移动第二电机36的位置。
所述防护组件4包括弧形板41，所述弧形板41的底部固定连接有固定杆42，所述固定杆42的一端与所述转盘33的顶部固定连接，所述弧形板41与所述固定杆42的一侧均设置有防护垫43。
弧形板41可将倒角组件3中的砂轮38限制在内部，固定杆42的顶端是焊接在弧形板41上的，底段是与转盘33的顶部焊接在一起的，防护垫43是橡胶材质的，粘连在弧形板41和固定杆42一侧，可对飞溅的金属碎屑进行缓冲，避免其飞溅出去，对周围工作人员造成伤害。
所述限位组件5包括第二固定板51和螺纹块52，所述第二固定板51固定连接于所述工作台1的底部，所述第二固定板51一端的中间开设有第二滑槽53。
第二固定板51是的数量为2个，是焊接在工作台1的台面底部的，呈90°对称，第二滑槽53是与滑杆55等大小适配的。
所述螺纹块52的左右两侧均转动连接有连接杆54，两个所述连接杆54的一端均转动连接有滑杆55，所述滑杆55的一端通过所述第二滑槽53且延伸至所述固定板51的顶部，所述滑杆55的顶端固定连接有限位板56。
连接杆54的数量为2个，是通过轴销与螺纹块52外表面的两侧连接在一起的，连接杆54的另一端也是通过轴销与滑杆55连接在一起的，滑杆55可在第二滑槽53内部滑动，限位板56是焊接在滑杆55顶端的，高出工作台1的套面，可对工作台1台面上的金属薄板进行限制。
两个所述连接杆54的相对一侧转动连接有第二伸缩杆57。
所述第二伸缩杆57的一侧转动连接有螺纹杆58，所述螺纹杆58的一端贯穿所述螺纹块52且延伸至所述螺纹块52的另一侧。
第二伸缩杆57的左右两端均是通过轴销与两个连接杆54连接在一起的，螺纹杆58的一端是通过轴承与第二伸缩杆57的外表面连接在一起的，与螺纹块52是螺纹连接在一起的。
工作时，工作人员首先将金属薄板放置在工作台1上，随后便可根据金属薄板需要倒角的程度对整个装置进行调节。
调节时，工作人员首先通过控制开关控制第一伸缩杆34工作，使第一伸缩杆34收缩或延伸，改变第二电机36与砂轮38的位置，从而改变不同大小的金属薄板倒角的程度。
之后工作人员便可转动螺纹杆58，与螺纹块52配合，使两个连接杆54和第二伸缩杆57收缩，从而带动两个滑杆55沿着第二滑槽53移动。
滑杆55移动时，两个限位板56便可移动，从而对金属薄板进行夹持限位。
金属薄板的位置限制后，工作人员便可通过控制开关控制第一电机31和第二电机36启动，第二电机36通过第二转轴37带动砂轮38转动，与金属薄板的边角处接触，并对金属薄板进行倒角，同时第一电机31通过第一转轴32带动转盘33转动，从而带动第二电机36和砂轮38可旋转对金属薄板进行倒角。
当第一电机31转动到固定杆42的一侧与工作台1一侧的触碰开关接触后，第一电机31便可反转，带动第二电机36和砂轮38反向移动，对金属薄板的边角处进行倒角。
金属薄板倒角好后，工作人员便可关闭第一电机31和第二电机36，随后便可将倒角好的金属薄板从限位组件5中取下，然后更换下一块金属薄板。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属薄板加工用倒角装置，其特征在于，包括：工作台；
第一固定板，所述第一固定板固定连接于所述工作台的一侧的底部；
倒角组件，所述倒角组件固定连接于所述第一固定板的顶部，所述倒角组件包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有砂轮；
防护组件，所述防护组件固定连接于所述转盘的顶部的一侧；
限位组件，所述限位组件固定连接于所述工作台的底部，所述限位组件的顶部延伸至所述工作台的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用倒角装置，其特征在于：所述转盘的顶部开设有第一滑槽，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至所述第一滑槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用倒角装置，其特征在于：所述防护组件包括弧形板，所述弧形板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与所述转盘的顶部固定连接，所述弧形板与所述固定板的一侧均设置有防护垫。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用倒角装置，其特征在于：所述限位组件包括第二固定板和螺纹块，所述第二固定板固定连接于所述工作台的底部，所述第二固定板一端的中间开设有第二滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄板加工用倒角装置，其特征在于：所述螺纹块的左右两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均转动连接有滑杆，所述滑杆的一端通过所述第二滑槽且延伸至所述固定板的顶部，所述滑杆的顶端固定连接有限位板。
6.根据权利要求5所述的一种金属薄板加工用倒角装置，其特征在于：两个所述连接杆的相对一侧转动连接有第二伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的一种金属薄板加工用倒角装置，其特征在于：所述第二伸缩杆的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述螺纹块且延伸至所述螺纹块的另一侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115673930A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-02-03 | 东部全球家具采购中心(海安)有限公司 | 一种用于红木家具加工的倒角装置 |
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- 2021-03-05 CN CN202120474620.4U patent/CN214519289U/zh active Active
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| CN115673930B (zh) * | 2022-11-03 | 2023-10-13 | 郴州市员外楼红木家具有限责任公司 | 一种用于红木家具加工的倒角装置 |
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