CN219925451U - 倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供倒角装置，包括倒角夹持架，所述倒角夹持架内转动配合有放置板，倒角夹持架下侧螺纹配合有第一螺纹杆，第一螺纹杆与放置板转动配合，倒角夹持架上侧螺纹配合有多个第二螺纹杆，倒角夹持架内滑动配合有压板，压板与第二螺纹杆转动配合，压板下侧转动配合有转板，转板位于放置板上方，放置板上滑动配合有挡板。在本实用新型中，在倒角夹持架内安装放置板，在可以通过转动放置板来调整放置板的角度，从而调整放置板上工件的角度，实现对工件打磨形成不同角度的倒角，在倒角夹持架内安装压板和转板，可以同时对多个工件进行夹持，然后使用打磨机进行打磨，从而可以一次性倒角多个零件，加快倒角速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体为倒角装置。
背景技术
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，现有的倒角大多都是通过机床或打磨机进行倒角，但是对于一些体积较小的长条形工件，如果使用机床进行打磨，因为工件较小，倒角较为简单，因此需要频繁的进行上下料，较为麻烦，且机床的成本较高，不经济实用。
现有的打磨机大多都是由电机和打磨片组成，通过平口虎钳对倒角夹持固定后，通过手持电机带动打磨片高速转动来实现打磨倒角，如果使用打磨机直接进行打磨，工人无法保证准确的角度和尺寸，导致倒角的尺寸可能与要求不符，从而产生废品，且现有的平口虎钳大多一次只能夹持一个零件，对工件一个个的打磨倒角较为麻烦。
为此，本实用新型提供倒角装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以实现对工件打磨形成不同角度的倒角；且可以一次性倒角多个零件，加快倒角速度，且无需使用机床，降低生产成本；还可以适用于不同长度的工件，提高装置的适用性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：倒角装置，包括倒角夹持架，所述倒角夹持架内转动配合有放置板，倒角夹持架下侧螺纹配合有第一螺纹杆，第一螺纹杆与放置板转动配合，倒角夹持架上侧螺纹配合有多个第二螺纹杆，倒角夹持架内滑动配合有压板，压板与第二螺纹杆转动配合，压板下侧转动配合有转板，转板位于放置板上方，放置板上滑动配合有挡板。
进一步的，所述放置板的下侧开设有转槽，转槽与第一螺纹杆的一端相对应。
进一步的，所述放置板的一侧与倒角夹持架之间装设有转轴，转轴与放置板固定连接，倒角夹持架与转轴转动配合。
进一步的，所述第一滑槽和滑块内均开设有定位孔，定位孔内装设有定位销。
进一步的，所述放置板的两侧面均固定有侧板，两个侧板的相对内侧均开设有第一滑槽，挡板的两侧均规定有滑块，第一滑槽与滑块相对应。
进一步的，所述倒角夹持架的相对两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动配合有滑板，滑板与压板固定连接，滑板与转板转动连接。
进一步的，所述倒角夹持架内开设有放置槽，放置板位于放置槽内。
本实用新型的有益效果：本实用新型倒角装置，包含倒角夹持架；放置板；压板；转板；挡板。
在倒角夹持架内安装放置板，在可以通过转动放置板来调整放置板的角度，从而调整放置板上工件的角度，实现对工件打磨形成不同角度的倒角，在倒角夹持架内安装压板和转板，可以同时对多个工件进行夹持，然后使用打磨机进行打磨，从而可以一次性倒角多个零件，加快倒角速度，且无需使用机床，降低生产成本，在放置板上安装挡板，通过推动挡板，可以调整倒角的程度，使得装置适用于不同长度的工件，提高装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型倒角装置整体的装配立体结构示意图；
图2为本实用新型倒角装置整体的装配剖面结构示意图；
图3为图2中A处的示意图；
图中：1、倒角夹持架；2、放置板；3、第一螺纹杆；4、第二螺纹杆；5、压板；6、转板；7、滑板；8、第一滑槽；9、挡板；10、第二滑槽；11、定位孔；12、侧板；13、转轴；15、滑块；16、放置槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：倒角装置，包括倒角夹持架1，所述倒角夹持架1内转动配合有放置板2，倒角夹持架1下侧螺纹配合有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3与放置板2转动配合，倒角夹持架1上侧螺纹配合有多个第二螺纹杆4，倒角夹持架1内滑动配合有压板5，压板5与第二螺纹杆4转动配合，压板5下侧转动配合有转板6，转板6位于放置板2上方，放置板2上滑动配合有挡板9，倒角夹持架1内开设有放置槽16，放置板2位于放置槽16内。
本实施例，放置板2的下侧开设有转槽，转槽与第一螺纹杆3的一端相对应，转槽与第一螺纹杆3转动配合，放置板2的一侧与倒角夹持架1之间装设有转轴13，转轴13与放置板2固定连接，倒角夹持架1与转轴13转动配合，当需要改变放置板2的角度时，转动第一螺纹杆3，使得第一螺纹杆3上下滑动，从而推动放置板2的一端上下移动，从而放置板2沿着转轴13转动，接口调整放置板2的角度。
放置板2的两侧面均固定有侧板12，两个侧板12的相对内侧均开设有第一滑槽8，挡板9的两侧均规定有滑块15，第一滑槽8与滑块15相对应，第一滑槽8和滑块15内均开设有定位孔11，定位孔11内装设有定位销，当需要根据倒角的长度调整工件的位置时，将工件放入放置槽16内，使得工件的一端与挡板9相接触，然后滑动挡板9，使得挡板9推动工件移动，当工件移动至合适的位置时，插入定位销，定位销插入第一滑槽8和滑块15内的定位孔11中，即可对挡板9进行固定。
倒角夹持架1的相对两侧均开设有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动配合有滑板7，滑板7与压板5固定连接，滑板7与转板6转动连接，当需要对工件进行压紧时，转动第二螺纹杆4，使得第二螺纹杆4带动压板5向下移动，从而带动滑板7向下滑动，使得转板6一直与工件相接触，从而可以对工件进行夹紧固定。
具体的，当需要对工件进行倒角时，将多个工件放入放置槽16内，使得工件的一端与挡板9相接触，然后根据倒角的角度转动第一螺纹杆3，使得放置板2转动，从而改变工件的放置角度，然后根据倒角的长度滑动挡板9，使得工件倒角后的最高点与倒角夹持架1平齐，然后插入固定销对挡板9进行固定，转动第二螺纹杆4，使得第二螺纹杆4向下压动压板5，从而带动转板6对多个工件进行夹持固定，然后使用打磨机进行倒角即可。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.倒角装置，包括倒角夹持架(1)，其特征在于，所述倒角夹持架(1)内转动配合有放置板(2)，倒角夹持架(1)下侧螺纹配合有第一螺纹杆(3)，第一螺纹杆(3)与放置板(2)转动配合，倒角夹持架(1)上侧螺纹配合有多个第二螺纹杆(4)，倒角夹持架(1)内滑动配合有压板(5)，压板(5)与第二螺纹杆(4)转动配合，压板(5)下侧转动配合有转板(6)，转板(6)位于放置板(2)上方，放置板(2)上滑动配合有挡板(9)。
2.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于：所述放置板(2)的下侧开设有转槽，转槽与第一螺纹杆(3)的一端相对应。
3.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于：所述放置板(2)的一侧与倒角夹持架(1)之间装设有转轴(13)，转轴(13)与放置板(2)固定连接，倒角夹持架(1)与转轴(13)转动配合。
4.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于：所述放置板(2)的两侧面均固定有侧板(12)，两个侧板(12)的相对内侧均开设有第一滑槽(8)，挡板(9)的两侧均规定有滑块(15)，第一滑槽(8)与滑块(15)相对应。
5.根据权利要求4所述的倒角装置，其特征在于：所述第一滑槽(8)和滑块(15)内均开设有定位孔(11)，定位孔(11)内装设有定位销。
6.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于：所述倒角夹持架(1)的相对两侧均开设有第二滑槽(10)，第二滑槽(10)内滑动配合有滑板(7)，滑板(7)与压板(5)固定连接，滑板(7)与转板(6)转动连接。
7.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于：所述倒角夹持架(1)内开设有放置槽(16)，放置板(2)位于放置槽(16)内。
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