CN213970088U - 一种仿型铣床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于铣床技术领域,尤其为一种仿型铣床,所述底板的顶部固定有八个第一支撑柱,所述底板的上方设有两个第一平板,两个所述第一平板的底部分别与相对应的四个第一支撑柱的顶端固定连接。本实用新型通过设置第一平板、第一电动推杆、升降板、第一电机、单向螺纹杆、移动块、固定块、推块和挡板,将工件放置在左边的第一平板的顶部,使工件的一端与挡板的一侧壁接触,启动第一电机控制推块将工件推到升降板上,启动第一电动推杆控制升降板上升,从而带动工件上升,通过设置第二电机、双向螺纹杆、移动板和夹块,当升降板带动工件上升到指定位置后,启动第二电机控制夹块将工件夹持固定住,较为方便。

Description

一种仿型铣床
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,具体为一种仿型铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
但是目前的铣床还存在以下问题:
1、现在市面上大多数的铣床在工作时,需要人工先将工件搬运到较高的工作台上再进行铣削加工,加工完成后还需要工作人员将工件取出,取出时手还容易触碰到铣头,较为麻烦。
2、现在市面上大多数的铣床不方便对工件进行夹持,在加工之前需要对工件进行夹持,目前的铣床夹持操作较为繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种仿型铣床,解决了目前的铣床不方便上料下料,不方便对工件进行夹持的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种仿型铣床,包括底板,所述底板的顶部固定有八个第一支撑柱,所述底板的上方设有两个第一平板,两个所述第一平板的底部分别与相对应的四个第一支撑柱的顶端固定连接,所述底板的顶部固定有两个第一电动推杆,所述底板的上方设有升降板,所述升降板的底部与第一电动推杆的顶端固定连接,所述底板的顶部固定有第一电机,所述底板的顶部固定有第一固定板,所述第一电机的输出轴固定有单向螺纹杆,所述单向螺纹杆的一端与第一固定板的一侧壁通过轴承转动连接,所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有移动块,所述移动块的底部与底板的顶部滑动连接,所述移动块的顶部固定有固定块,所述固定块的一侧壁固定有推块,其中一个所述第一平板的顶部固定有挡板,所述底板的顶部固定有四个第二支撑柱,所述底板的上方设有第二平板,所述第二平板的底部与四个第二支撑柱的顶端均固定连接,所述第二平板的顶部开设有矩形口,所述第二平板的顶部固定有第二电机,所述第二平板的顶部固定有第二固定板,所述第二电机的输出轴固定有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的一端与第二固定板的一侧壁通过轴承转动连接,所述双向螺纹杆的两端表面均螺纹连接有移动板,所述移动板的底部与第二平板的顶部均滑动连接,所述移动板的一侧壁均固定有夹块,所述底板的顶部固定有L形板,所述L形板的顶部固定有第二电动推杆,所述第二电动推杆的底端贯穿L形板的顶部,所述第二电动推杆的底端固定有横板,所述横板的底部固定有第三电机,所述第三电机的输出轴固定有铣头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的底部固定有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动块的中部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与单向螺纹杆的表面螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动块的底部固定有第一T形滑块,所述底板的顶部开设有第一T形滑槽,所述第一T形滑块滑动连接在第一T形滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双向螺纹杆的两端螺纹方向相反,所述移动板的中部分别开设有与双向螺纹杆两端螺纹相适配的第二螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动板的底部均固定有第二T形滑块,所述第二平板的顶部开设有第二T形滑槽,所述第二T形滑块均滑动连接在第二T形滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推块的一侧壁和夹块的一侧壁均固定有橡胶垫。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种仿型铣床,具备以下有益效果:
1、该仿型铣床,通过设置第一平板、第一电动推杆、升降板、第一电机、单向螺纹杆、移动块、固定块、推块和挡板,将工件放置在左边的第一平板的顶部,使工件的一端与挡板的一侧壁接触,启动第一电机控制推块将工件推到升降板上,启动第一电动推杆控制升降板上升,从而带动工件上升。
2、该仿型铣床,通过设置第二电机、双向螺纹杆、移动板和夹块,当升降板带动工件上升到指定位置后,启动第二电机控制夹块将工件夹持固定住,较为方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型移动块结构示意图;
图4为本实用新型移动板结构示意图。
图中:1、底板;2、第一支撑柱;3、第一平板;4、第一电动推杆;5、升降板;6、第一电机;7、第一固定板;8、单向螺纹杆;9、移动块;10、固定块;11、推块;12、挡板;13、第二支撑柱;14、第二平板;15、矩形口;16、第二电机;17、第二固定板;18、双向螺纹杆;19、移动板;20、夹块;21、L形板;22、第二电动推杆;23、横板;24、第三电机;25、铣头;26、防滑垫;27、第一螺纹孔;28、第一T形滑块;29、第一T形滑槽;30、第二螺纹孔;31、第二T形滑块;32、第二T形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种仿型铣床,包括底板1,底板1的顶部固定有八个第一支撑柱2,底板1的上方设有两个第一平板3,两个第一平板3的底部分别与相对应的四个第一支撑柱2的顶端固定连接,底板1的顶部固定有两个第一电动推杆4,底板1的上方设有升降板5,升降板5的底部与第一电动推杆4的顶端固定连接,底板1的顶部固定有第一电机6,底板1的顶部固定有第一固定板7,第一电机6的输出轴固定有单向螺纹杆8,单向螺纹杆8的一端与第一固定板7的一侧壁通过轴承转动连接,单向螺纹杆8的表面螺纹连接有移动块9,移动块9的底部与底板1的顶部滑动连接,移动块9的顶部固定有固定块10,固定块10的一侧壁固定有推块11,其中一个第一平板3的顶部固定有挡板12,底板1的顶部固定有四个第二支撑柱13,底板1的上方设有第二平板14,第二平板14的底部与四个第二支撑柱13的顶端均固定连接,第二平板14的顶部开设有矩形口15,第二平板14的顶部固定有第二电机16,第二平板14的顶部固定有第二固定板17,第二电机16的输出轴固定有双向螺纹杆18,双向螺纹杆18的一端与第二固定板17的一侧壁通过轴承转动连接,双向螺纹杆18的两端表面均螺纹连接有移动板19,移动板19的底部与第二平板14的顶部均滑动连接,移动板19的一侧壁均固定有夹块20,底板1的顶部固定有L形板21,L形板21的顶部固定有第二电动推杆22,第二电动推杆22的底端贯穿L形板21的顶部,第二电动推杆22的底端固定有横板23,横板23的底部固定有第三电机24,第三电机24的输出轴固定有铣头25。
本实施方案中,通过设置第一平板3、第一电动推杆4、升降板5、第一电机6、单向螺纹杆8、移动块9、固定块10、推块11和挡板12,将工件放置在左边的第一平板3的顶部,使工件的一端与挡板12的一侧壁接触,启动第一电机6控制推块11将工件推到升降板5上,启动第一电动推杆4控制升降板5上升,从而带动工件上升,通过设置第二电机16、双向螺纹杆18、移动板19和夹块20,当升降板5带动工件上升到指定位置后,启动第二电机16控制夹块20将工件夹持固定住,较为方便。
具体的,底板1的底部固定有防滑垫26。
本实施例中,通过在底板1的底部固定有防滑垫26,可以使装置放置在地面上时起到较好的防滑效果。
具体的,移动块9的中部开设有第一螺纹孔27,第一螺纹孔27与单向螺纹杆8的表面螺纹连接。
本实施例中,通过在移动块9的中部设置第一螺纹孔27,可以使移动块9配合单向螺纹杆8。
具体的,移动块9的底部固定有第一T形滑块28,底板1的顶部开设有第一T形滑槽29,第一T形滑块28滑动连接在第一T形滑槽29内。
本实施例中,通过设置第一T形滑块28和第一T形滑槽29,可以在移动块9运动过程中起到限位作用。
具体的,双向螺纹杆18的两端螺纹方向相反,移动板19的中部分别开设有与双向螺纹杆18两端螺纹相适配的第二螺纹孔30。
本实施例中,通过设置双向螺纹杆18的两端螺纹方向相反,在移动板19的中部设置第二螺纹孔30,可以使移动板19配合双向螺纹杆18。
具体的,移动板19的底部均固定有第二T形滑块31,第二平板14的顶部开设有第二T形滑槽32,第二T形滑块31均滑动连接在第二T形滑槽32内。
本实施例中,通过设置第二T形滑块31和第二T形滑槽32,可以在移动板19运动过程中起到限位作用。
具体的,推块11的一侧壁和夹块20的一侧壁均固定有橡胶垫。
本实施例中,通过在推块11的一侧壁和夹块20的一侧壁设置橡胶垫,可以在推动和夹持工件时起到保护作用。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将工件放置在左边的第一平板3的顶部,使工件的一端与挡板12的一侧壁接触,实现工件的纵向定位,启动第一电机6,第一电机6可以带动单向螺纹杆8转动,单向螺纹杆8可以带动移动块9运动,移动块9可以带动固定块10运动,固定块10可以带动推块11运动,推块11可以将工件推到升降板5的顶部,启动第一电动推杆4,第一电动推杆4可以带动升降板5向上运动,升降板5可以带动工件向上运动,运动到指定位置后即可,启动第二电机16,第二电机16可以带动双向螺纹杆18转动,双向螺纹杆18可以带动两个移动板19向中间运动,两个移动板19可以带动两个夹块20向中间运动,夹块20可以将工件夹持固定住,实现工件的横向定位,启动第三电机24,第三电机24可以带动铣头25转动,启动第二电动推杆22,第二电动推杆22可以带动横板23向下运动,横板23可以带动铣头25向下运动,铣头25可以对工件进行加工,加工结束后,控制夹块20和铣头25回到最初位置,启动第一电动推杆4控制升降板5回到最初位置,启动第一电机6控制推块11将工件推到右边的第一平板3的顶部,就可以将工件取下。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿型铣床,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定有八个第一支撑柱(2),所述底板(1)的上方设有两个第一平板(3),两个所述第一平板(3)的底部分别与相对应的四个第一支撑柱(2)的顶端固定连接,所述底板(1)的顶部固定有两个第一电动推杆(4),所述底板(1)的上方设有升降板(5),所述升降板(5)的底部与第一电动推杆(4)的顶端固定连接,所述底板(1)的顶部固定有第一电机(6),所述底板(1)的顶部固定有第一固定板(7),所述第一电机(6)的输出轴固定有单向螺纹杆(8),所述单向螺纹杆(8)的一端与第一固定板(7)的一侧壁通过轴承转动连接,所述单向螺纹杆(8)的表面螺纹连接有移动块(9),所述移动块(9)的底部与底板(1)的顶部滑动连接,所述移动块(9)的顶部固定有固定块(10),所述固定块(10)的一侧壁固定有推块(11),其中一个所述第一平板(3)的顶部固定有挡板(12),所述底板(1)的顶部固定有四个第二支撑柱(13),所述底板(1)的上方设有第二平板(14),所述第二平板(14)的底部与四个第二支撑柱(13)的顶端均固定连接,所述第二平板(14)的顶部开设有矩形口(15),所述第二平板(14)的顶部固定有第二电机(16),所述第二平板(14)的顶部固定有第二固定板(17),所述第二电机(16)的输出轴固定有双向螺纹杆(18),所述双向螺纹杆(18)的一端与第二固定板(17)的一侧壁通过轴承转动连接,所述双向螺纹杆(18)的两端表面均螺纹连接有移动板(19),所述移动板(19)的底部与第二平板(14)的顶部均滑动连接,所述移动板(19)的一侧壁均固定有夹块(20),所述底板(1)的顶部固定有L形板(21),所述L形板(21)的顶部固定有第二电动推杆(22),所述第二电动推杆(22)的底端贯穿L形板(21)的顶部,所述第二电动推杆(22)的底端固定有横板(23),所述横板(23)的底部固定有第三电机(24),所述第三电机(24)的输出轴固定有铣头(25)。
2.根据权利要求1所述的一种仿型铣床,其特征在于:所述底板(1)的底部固定有防滑垫(26)。
3.根据权利要求1所述的一种仿型铣床,其特征在于:所述移动块(9)的中部开设有第一螺纹孔(27),所述第一螺纹孔(27)与单向螺纹杆(8)的表面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种仿型铣床,其特征在于:所述移动块(9)的底部固定有第一T形滑块(28),所述底板(1)的顶部开设有第一T形滑槽(29),所述第一T形滑块(28)滑动连接在第一T形滑槽(29)内。
5.根据权利要求1所述的一种仿型铣床,其特征在于:所述双向螺纹杆(18)的两端螺纹方向相反,所述移动板(19)的中部分别开设有与双向螺纹杆(18)两端螺纹相适配的第二螺纹孔(30)。
6.根据权利要求1所述的一种仿型铣床,其特征在于:所述移动板(19)的底部均固定有第二T形滑块(31),所述第二平板(14)的顶部开设有第二T形滑槽(32),所述第二T形滑块(31)均滑动连接在第二T形滑槽(32)内。
7.根据权利要求1所述的一种仿型铣床,其特征在于:所述推块(11)的一侧壁和夹块(20)的一侧壁均固定有橡胶垫。
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