CN216326603U - 一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的顶部固定安装有加工台，所述加工台的前侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有L型块，所述加工台顶部前侧的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有传动板。本实用新型由数控机床本体、加工台、电动缸、L型块、固定块、传动板、传动杆、压板、滑槽、移动板、固定螺杆、横板、防滑垫、U型板和螺母的配合使用，从而具备可对钣金件进行快速定位的优点，解决了传统的数控机床缺少快速定位结构，无法对钣金件进行快速定位，浪费了使用者的时间，造成增加使用者劳动力的问题。

Description

一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床。

背景技术

钣金件的生产过程中需要用到数控机床，传统的数控机床缺少快速定位结构，无法对钣金件进行快速定位，浪费了使用者的时间，造成增加使用者劳动力的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，具备可对钣金件进行快速定位的优点，解决了传统的数控机床缺少快速定位结构，无法对钣金件进行快速定位，浪费了使用者的时间，造成增加使用者劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的顶部固定安装有加工台，所述加工台的前侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有L型块，所述加工台顶部前侧的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有传动板，所述传动板通过连接板和轴销铰接在固定块的前侧，所述L型块后侧的底部固定连接有传动杆，所述传动板套设在传动杆的表面，所述固定块顶部的后侧通过轴销铰接有压板，所述传动板的后侧通过轴销铰接在压板的内部，所述压板内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的内部固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部与底部分别延伸至压板的顶部与底部，所述固定螺杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有防滑垫，所述固定螺杆表面的顶部套设有U型板，所述U型板的表面与压板的表面接触，所述固定螺杆表面的顶部螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与U型板的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述电动缸的表面固定连接有加固套，所述加固套的后侧固定连接在加工台的前侧。

作为本实用新型优选的，所述电动缸的输出端套设有稳定块，所述稳定块的后侧固定连接在加工台的前侧。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的两侧均固定连接有限位块，所述固定螺杆表面的底部固定连接有加固环，所述加固环的底部固定连接在横板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述压板顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个，且若干个定位槽呈等距均匀分布，所述U型板底部的四角均固定连接有定位块，所述定位块位于定位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述移动板的前侧与后侧均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的高度与移动板的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由数控机床本体、加工台、电动缸、L型块、固定块、传动板、传动杆、压板、滑槽、移动板、固定螺杆、横板、防滑垫、U型板和螺母的配合使用，从而具备可对钣金件进行快速定位的优点，解决了传统的数控机床缺少快速定位结构，无法对钣金件进行快速定位，浪费了使用者的时间，造成增加使用者劳动力的问题。

2、本实用新型通过设置加固套，能够对电动缸进行辅助加固，避免电动缸长时间使用出现晃动的情况，提高了电动缸的稳定性，另外本实用新型通过设置稳定块，能够对L型块进行限位，避免L型块出现晃动的情况，提高了L型块的稳定性。

3、本实用新型通过设置加固环，能够对横板进行辅助加固，避免横板长时间使用出现晃动的情况，提高了横板的稳定性，另外本实用新型通过设置定位块，能够对U型板进行限位，避免U型板出现晃动的情况，提高了U型板的稳定性。

4、本实用新型通过设置缓冲垫，能够对移动板进行保护，避免移动板与滑槽内壁碰撞出现损坏的情况，提高了移动板的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压板的左视图；

图3为本实用新型U型板的左视剖面图；

图4为本实用新型压板的立体图。

图中：1、数控机床本体；2、加工台；3、电动缸；4、L型块；5、固定块；6、传动板；7、传动杆；8、压板；9、滑槽；10、移动板；11、固定螺杆；12、横板；13、防滑垫；14、U型板；15、螺母；16、加固套；17、稳定块；18、限位块；19、加固环；20、定位槽；21、定位块；22、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1的顶部固定安装有加工台2，加工台2的前侧固定连接有电动缸3，电动缸3的输出端固定连接有L型块4，加工台2顶部前侧的两侧均固定连接有固定块5，固定块5的顶部设置有传动板6，传动板6通过连接板和轴销铰接在固定块5的前侧，L型块4后侧的底部固定连接有传动杆7，传动板6套设在传动杆7的表面，固定块5顶部的后侧通过轴销铰接有压板8，传动板6的后侧通过轴销铰接在压板8的内部，压板8内壁的两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有移动板10，移动板10的内部固定连接有固定螺杆11，固定螺杆11的顶部与底部分别延伸至压板8的顶部与底部，固定螺杆11的底部固定连接有横板12，横板12的底部固定连接有防滑垫13，固定螺杆11表面的顶部套设有U型板14，U型板14的表面与压板8的表面接触，固定螺杆11表面的顶部螺纹连接有螺母15，螺母15的底部与U型板14的顶部接触。

参考图2，电动缸3的表面固定连接有加固套16，加固套16的后侧固定连接在加工台2的前侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套16，能够对电动缸3进行辅助加固，避免电动缸3长时间使用出现晃动的情况，提高了电动缸3的稳定性。

参考图2，电动缸3的输出端套设有稳定块17，稳定块17的后侧固定连接在加工台2的前侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定块17，能够对L型块4进行限位，避免L型块4出现晃动的情况，提高了L型块4的稳定性。

参考图2，传动杆7的两侧均固定连接有限位块18，固定螺杆11表面的底部固定连接有加固环19，加固环19的底部固定连接在横板12的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固环19，能够对横板12进行辅助加固，避免横板12长时间使用出现晃动的情况，提高了横板12的稳定性。

参考图4，压板8顶部的两侧均开设有定位槽20，定位槽20的数量为若干个，且若干个定位槽20呈等距均匀分布，U型板14底部的四角均固定连接有定位块21，定位块21位于定位槽20的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位块21，能够对U型板14进行限位，避免U型板14出现晃动的情况，提高了U型板14的稳定性。

参考图4，移动板10的前侧与后侧均固定连接有缓冲垫22，缓冲垫22的高度与移动板10的高度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫22，能够对移动板10进行保护，避免移动板10与滑槽9内壁碰撞出现损坏的情况，提高了移动板10的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将钣金件放置在加工台2的顶部，启动电动缸3，电动缸3的输出端带动L型块4、传动杆7和限位块18向上移动，传动杆7带动传动板6通过连接板和轴销向远离稳定块17的一侧旋转移动，传动板6的后侧通过轴销带动压板8沿固定块5顶部后侧的轴销向远离加工台2的一侧旋转，压板8带动移动板10、缓冲垫22和固定螺杆11向远离加工台2的一侧旋转，固定螺杆11带动横板12、防滑垫13和加固环19向远离加工台2的一侧旋转，固定螺杆11带动U型板14和螺母15向远离加工台2的一侧旋转，待压板8旋转至合适的位置后，停止电动缸3，根据钣金件的大小将横板12进行前后移动调节，再将定位块21卡入定位槽20的内部，锁紧螺母15，对横板12完成固定，最后关闭电动缸3，待防滑垫13的底部压紧钣金件的表面后，停止电动缸3，横板12和防滑垫13配合对钣金件进行定位，从而达到可对钣金件进行快速定位的优点。

综上所述：该可以快速定位的钣金件生产用数控机床，通过数控机床本体1、加工台2、电动缸3、L型块4、固定块5、传动板6、传动杆7、压板8、滑槽9、移动板10、固定螺杆11、横板12、防滑垫13、U型板14和螺母15的配合使用，从而具备可对钣金件进行快速定位的优点，解决了传统的数控机床缺少快速定位结构，无法对钣金件进行快速定位，浪费了使用者的时间，造成增加使用者劳动力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的前侧固定连接有电动缸(3)，所述电动缸(3)的输出端固定连接有L型块(4)；

所述加工台(2)顶部前侧的两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部设置有传动板(6)，所述传动板(6)通过连接板和轴销铰接在固定块(5)的前侧，所述L型块(4)后侧的底部固定连接有传动杆(7)，所述传动板(6)套设在传动杆(7)的表面，所述固定块(5)顶部的后侧通过轴销铰接有压板(8)，所述传动板(6)的后侧通过轴销铰接在压板(8)的内部，所述压板(8)内壁的两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有移动板(10)；

所述移动板(10)的内部固定连接有固定螺杆(11)，所述固定螺杆(11)的顶部与底部分别延伸至压板(8)的顶部与底部，所述固定螺杆(11)的底部固定连接有横板(12)，所述横板(12)的底部固定连接有防滑垫(13)，所述固定螺杆(11)表面的顶部套设有U型板(14)，所述U型板(14)的表面与压板(8)的表面接触，所述固定螺杆(11)表面的顶部螺纹连接有螺母(15)，所述螺母(15)的底部与U型板(14)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，其特征在于：所述电动缸(3)的表面固定连接有加固套(16)，所述加固套(16)的后侧固定连接在加工台(2)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，其特征在于：所述电动缸(3)的输出端套设有稳定块(17)，所述稳定块(17)的后侧固定连接在加工台(2)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，其特征在于：所述传动杆(7)的两侧均固定连接有限位块(18)，所述固定螺杆(11)表面的底部固定连接有加固环(19)，所述加固环(19)的底部固定连接在横板(12)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，其特征在于：所述压板(8)顶部的两侧均开设有定位槽(20)，所述定位槽(20)的数量为若干个，且若干个定位槽(20)呈等距均匀分布，所述U型板(14)底部的四角均固定连接有定位块(21)，所述定位块(21)位于定位槽(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可以快速定位的钣金件生产用数控机床，其特征在于：所述移动板(10)的前侧与后侧均固定连接有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)的高度与移动板(10)的高度相同。

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