CN214163703U - 一种防止偏移的平板硫化机 - Google Patents

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徐明生
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Huanan Shenda Pump Industry Co.,Ltd.
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徐明生
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本实用新型公开了一种防止偏移的平板硫化机,包括机架、调节杆和横杆,所述机架的内侧固定安装有支撑平台,所述立柱通过滑环与硫化平板相互连接,且滑环对称安装在硫化平板的外部两侧,所述调节杆活动安装在支撑平台的内部,所述横杆对称焊接在立柱的两侧,且横杆通过限位弹簧与限位杆相互连接,所述安装块通过内置杆与夹块相互连接,所述前置板的侧面中间位置通过固定杆与出料板相互连接,所述支撑平台的侧面通过安装片与收料箱相互连接。该防止偏移的平板硫化机,采用新型的结构设计,使得本装置可以对加工件的加工位置进行夹持限定,避免加工件位置偏移,同时该装置设置有自主出料结构,提高该装置的加工效率。

Description

一种防止偏移的平板硫化机
技术领域
本实用新型涉及平板硫化机技术领域,具体为一种防止偏移的平板硫化机。
背景技术
平板硫化机是一种液压加工机械设备,将待硫化的平板放置在设备加工平台上,通过液压给待硫化的平板提供相应的温度和压力,从而辅助硫化加工的进行,平板硫化机根据液压的功能形式可以分为油压和水压两种形式,通过机械传递迅速完成硫化加工过程。
随着平板硫化机的不断加工使用,在使用过程中发现了下述问题:
1.现有的一些平板硫化机在使用的过程中不便于硫化板的加工位置进行限定,硫化板在连续加工的过程中其放置位置不稳定,容易产生偏移等现象。
2.且现有的一些平板硫化机在使用的过程中不便于实现自动出料,工业批量加工效率较慢。
所以需要针对上述问题设计一种防止偏移的平板硫化机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止偏移的平板硫化机,以解决上述背景技术中提出现有的一些平板硫化机在使用的过程中不便于硫化板的加工位置进行限定,硫化板在连续加工的过程中其放置位置不稳定,容易产生偏移等现象,且现有的一些平板硫化机在使用的过程中不便于实现自动出料,工业批量加工效率较慢的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防止偏移的平板硫化机,包括机架、调节杆和横杆,所述机架的内侧固定安装有支撑平台,且支撑平台的上端连接有放置座,并且机架的侧面焊接有立柱,所述立柱通过滑环与硫化平板相互连接,且滑环对称安装在硫化平板的外部两侧,并且硫化平板的下表面两侧对称安装有侧边推块,所述调节杆活动安装在支撑平台的内部,且调节杆的两侧均通过电动伸缩杆与前置板相互连接,所述横杆对称焊接在立柱的两侧,且横杆通过限位弹簧与限位杆相互连接,并且限位杆的上表面固定有安装块,所述安装块通过内置杆与夹块相互连接,且夹块的侧面中间位置通过丝杆与安装块相互连接,所述前置板的侧面中间位置通过固定杆与出料板相互连接,所述支撑平台的侧面通过安装片与收料箱相互连接,且支撑平台的内部转动安装有内螺纹杆,并且内螺纹杆的内部设置有螺杆。
优选的,所述硫化平板通过滑环与立柱组成滑动结构,且硫化平板的位置与放置座的位置相互对应。
优选的,所述前置板通过电动伸缩杆与调节杆组成升降结构,且调节杆与支撑平台组成伸缩结构,并且调节杆与螺杆为一体化结构,同时螺杆与内螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述限位杆与横杆组成伸缩结构,且限位杆通过限位弹簧与横杆组成弹性结构。
优选的,所述夹块通过内置杆与安装块组成伸缩结构,且夹块与丝杆螺纹连接,并且丝杆与安装块组成转动结构。
优选的,所述夹块的位置与侧边推块的位置相互对应,且夹块和侧边推块均关于机架中心对称左右设置有2个,并且夹块和侧边推块的侧面均呈倾斜状结构。
优选的,所述出料板与前置板固定连接,且出料板的位置与放置座和收料箱的位置相互对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防止偏移的平板硫化机,采用新型的结构设计,使得本装置可以便捷的对待加工平板的位置进行限定,避免加工位置偏移,且该装置可以实现自动出料,提高加工效率;
1.弹性结构设置的限位杆,以及位置对应设置的夹块和侧边推块,将待加工的平板放在放置座上,两侧的夹块将其加工位置限定,避免加工时待加工的平板位置移动,加工时通过液压控制硫化平板的升降,在硫化平板下降的过程中,通过侧边推块的倾斜面控制夹块向两侧移动,夹块移动至放置座的外侧,放置座上的硫化板与硫化平板接触后完成加工;
2.螺纹连接设置的螺纹,以及升降结构设置的前置板,使用时先通过电动伸缩杆控制前置板上下调节移动至对应的位置,再运行电机控制内螺纹杆转动,在螺纹传动的作用下通过螺杆带动前置板和出料板前后移动,从而实现自动连续出料,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型放置座正面结构示意图;
图3为本实用新型夹块正面结构示意图;
图4为本实用新型收料箱俯视结构示意图;
图5为本实用新型内螺纹杆侧面结构示意图。
图中:1、机架;2、支撑平台;3、放置座;4、立柱;5、滑环;6、硫化平板;7、侧边推块;8、调节杆;9、电动伸缩杆;10、前置板;11、横杆;12、限位弹簧;13、限位杆;14、安装块;15、内置杆;16、夹块;17、丝杆;18、固定杆;19、出料板;20、安装片;21、收料箱;22、内螺纹杆;23、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种防止偏移的平板硫化机,包括机架1、支撑平台2、放置座3、立柱4、滑环5、硫化平板6、侧边推块7、调节杆8、电动伸缩杆9、前置板10、横杆11、限位弹簧12、限位杆13、安装块14、内置杆15、夹块16、丝杆17、固定杆18、出料板19、安装片20、收料箱21、内螺纹杆22和螺杆23,机架1的内侧固定安装有支撑平台2,且支撑平台2的上端连接有放置座3,并且机架1的侧面焊接有立柱4,立柱4通过滑环5与硫化平板6相互连接,且滑环5对称安装在硫化平板6的外部两侧,并且硫化平板6的下表面两侧对称安装有侧边推块7,调节杆8活动安装在支撑平台2的内部,且调节杆8的两侧均通过电动伸缩杆9与前置板10相互连接,横杆11对称焊接在立柱4的两侧,且横杆11通过限位弹簧12与限位杆13相互连接,并且限位杆13的上表面固定有安装块14,安装块14通过内置杆15与夹块16相互连接,且夹块16的侧面中间位置通过丝杆17与安装块14相互连接,前置板10的侧面中间位置通过固定杆18与出料板19相互连接,支撑平台2的侧面通过安装片20与收料箱21相互连接,且支撑平台2的内部转动安装有内螺纹杆22,并且内螺纹杆22的内部设置有螺杆23。
本例中硫化平板6通过滑环5与立柱4组成滑动结构,且硫化平板6的位置与放置座3的位置相互对应,通过液压传动结构控制硫化平板6的升降移动,实现硫化加工;
前置板10通过电动伸缩杆9与调节杆8组成升降结构,且调节杆8与支撑平台2组成伸缩结构,并且调节杆8与螺杆23为一体化结构,同时螺杆23与内螺纹杆22螺纹连接,运行电机控制内螺纹杆22转动,在螺纹传动的作用下使得螺杆23和调节杆8前后移动;
限位杆13与横杆11组成伸缩结构,且限位杆13通过限位弹簧12与横杆11组成弹性结构,限位弹簧12的弹性结构可以使得夹块16将加工件夹持限定在加工设备内侧;
夹块16通过内置杆15与安装块14组成伸缩结构,且夹块16与丝杆17螺纹连接,并且丝杆17与安装块14组成转动结构,转动丝杆17控制夹块16左右微调节,便于更好的对加工件进行夹持限定;
夹块16的位置与侧边推块7的位置相互对应,且夹块16和侧边推块7均关于机架1中心对称左右设置有2个,并且夹块16和侧边推块7的侧面均呈倾斜状结构,侧边推块7通过外侧的倾斜面挤压夹块16向两侧移动,夹块16带动限位杆13向侧面压缩限位弹簧12,松动夹持位置;
出料板19与前置板10固定连接,且出料板19的位置与放置座3和收料箱21的位置相互对应,前置板10在调节杆8前后推动结构下带动出料板19向侧面移动,出料板19将加工件推动至收料箱21中。
工作原理:使用本装置时,首先根据图1、图2和图3中所示的结构,加工时,将加工件放在放置座3上,夹块16向两侧移动,并且向两侧挤压限位弹簧12,在弹性结构的作用下夹块16将加工板夹持在放置座3上(根据加工件的大小可以微调节夹块16的对应位置,转动丝杆17,在螺纹传动的作用下使得夹块16向侧面移动),放置加工板加工位置移动,通过液压结构控制硫化平板6通过滑环5向下移动,硫化平板6向下移动的过程中对下端的加工板施加相应的压力和温度,硫化平板6下移同时带动侧边推块7向下移动,侧边推块7通过外侧的倾斜面挤压夹块16向两侧移动,夹块16带动限位杆13向侧面压缩限位弹簧12,松动夹持位置,实现硫化加工;
随后,根据图1、图4以及图5中所示的结构,加工后将硫化平板6向上移动,同时运行电机控制内螺纹杆22转动,内螺纹杆22与螺杆23螺纹连接,在螺纹传动的作用下使得调节杆8、前置板10、固定杆18以及出料板19同时向侧面移动,出料板19对应设置在加工板的侧面,将加工板推动至对应的收料箱21中,完成自主出料,提高加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止偏移的平板硫化机,包括机架(1)、调节杆(8)和横杆(11),其特征在于:所述机架(1)的内侧固定安装有支撑平台(2),且支撑平台(2)的上端连接有放置座(3),并且机架(1)的侧面焊接有立柱(4),所述立柱(4)通过滑环(5)与硫化平板(6)相互连接,且滑环(5)对称安装在硫化平板(6)的外部两侧,并且硫化平板(6)的下表面两侧对称安装有侧边推块(7),所述调节杆(8)活动安装在支撑平台(2)的内部,且调节杆(8)的两侧均通过电动伸缩杆(9)与前置板(10)相互连接,所述横杆(11)对称焊接在立柱(4)的两侧,且横杆(11)通过限位弹簧(12)与限位杆(13)相互连接,并且限位杆(13)的上表面固定有安装块(14),所述安装块(14)通过内置杆(15)与夹块(16)相互连接,且夹块(16)的侧面中间位置通过丝杆(17)与安装块(14)相互连接,所述前置板(10)的侧面中间位置通过固定杆(18)与出料板(19)相互连接,所述支撑平台(2)的侧面通过安装片(20)与收料箱(21)相互连接,且支撑平台(2)的内部转动安装有内螺纹杆(22),并且内螺纹杆(22)的内部设置有螺杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的平板硫化机,其特征在于:所述硫化平板(6)通过滑环(5)与立柱(4)组成滑动结构,且硫化平板(6)的位置与放置座(3)的位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种防止偏移的平板硫化机,其特征在于:所述前置板(10)通过电动伸缩杆(9)与调节杆(8)组成升降结构,且调节杆(8)与支撑平台(2)组成伸缩结构,并且调节杆(8)与螺杆(23)为一体化结构,同时螺杆(23)与内螺纹杆(22)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止偏移的平板硫化机,其特征在于:所述限位杆(13)与横杆(11)组成伸缩结构,且限位杆(13)通过限位弹簧(12)与横杆(11)组成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种防止偏移的平板硫化机,其特征在于:所述夹块(16)通过内置杆(15)与安装块(14)组成伸缩结构,且夹块(16)与丝杆(17)螺纹连接,并且丝杆(17)与安装块(14)组成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止偏移的平板硫化机,其特征在于:所述夹块(16)的位置与侧边推块(7)的位置相互对应,且夹块(16)和侧边推块(7)均关于机架(1)中心对称左右设置有2个,并且夹块(16)和侧边推块(7)的侧面均呈倾斜状结构。
7.根据权利要求1所述的一种防止偏移的平板硫化机,其特征在于:所述出料板(19)与前置板(10)固定连接,且出料板(19)的位置与放置座(3)和收料箱(21)的位置相互对应。
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